焊接劈刀制造技术

本发明专利技术的形态提供一种能够实现提高耐磨性的焊接劈刀。提供一种焊接劈刀，其由以氧化铝的结晶为主相的第1种多结晶陶瓷形成且所述氧化铝结晶粒子的平均粒径为0.38μm以下。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的形态提供一种能够实现提高耐磨性的焊接劈刀。提供一种焊接劈刀，其由以氧化铝的结晶为主相的第1种多结晶陶瓷形成且所述氧化铝结晶粒子的平均粒径为0.38μm以下。【专利说明】焊接劈刀
本专利技术的形态一般涉及一种焊接劈刀，具体为，涉及一种使用由铜等形成的硬金属细线(焊丝)时所适合的焊接劈刀。
技术介绍
在用金属细线连接半导体元件与引线框架的引线的丝焊中，使用焊接劈刀使金属细线一端接合于电极垫(第一焊点)，接着将金属细线拉出弧线接合于引线(第二焊点)。在接合金属细线时，在用焊接劈刀按压金属细线的状态下施加超声波。近年来，使用成本比金低的铜作为金属细线的材质的尝试有所扩大。但是，在使用比金硬的铜所形成的金属细线时，需要增大在接合时施加的超声波的振幅。因此，在接合金属细线时受到较大剪切应力的焊接劈刀顶端部分的结晶粒子脱落从而容易使磨损恶化。其结果，存在焊接劈刀的寿命比使用由金形成的金属细线的情况变短的问题，。因此，提出有使氧化铝结晶粒子的粒径形成为0.1 μ m (微米)?2.5 μ m、二氧化锆结晶粒子的粒径形成为0.1 μ m?1.0 μ m、表面空隙率为0.1%的焊接劈刀(参照专利文献I)。但是，即使在使用专利文献I所公开的技术的情况下，在提高耐磨性的方面仍然存在改善的余地。专利文献1:日本国特开2003 - 68784号公報
技术实现思路
本专利技术的形态是基于所涉及的课题的认识而进行的专利技术，提供一种能够实现提高耐磨性的焊接劈刀。第I个专利技术是一种焊接劈刀，其由以氧化铝结晶为主相的第I种多结晶陶瓷形成且所述氧化铝结晶粒子的平均粒径为0.38 μ m以下。根据该焊接劈刀，可以提高焊接劈刀的耐磨性。第2个专利技术是，在第I个专利技术的焊接劈刀中，所述氧化铝结晶粒子的粒径分布的标准偏差小于0.19 μ m。 根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第3个专利技术是，在第I或第2个专利技术的焊接劈刀中，所述第I种多结晶陶瓷中的孔的占有率为90ppm以下,而且,径为3μηι以上的孔数为13个/ mm2以下。根据该焊接劈刀，因为可以降低在第I种多结晶陶瓷组织内存在的孔的比例，所以可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第4个专利技术是，在第I?第3的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述第I种多结晶陶瓷的维氏硬度为2000HV以上。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第5个专利技术是，在第I?第4的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述第I种多结晶陶瓷还含有氧化铬，所述氧化铬的比例为0.lwt%以上3.0wt%以下。 根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第6个专利技术是一种焊接劈刀，其由含有作为主相的氧化铝结晶和含有作为副相的二氧化锆结晶的第2种多结晶陶瓷形成，所述二氧化锆团簇的平均团簇径为0.23μ m以下。根据该焊接劈刀，可以提高焊接劈刀的耐磨性。第7个专利技术是，在第6个专利技术的焊接劈刀中，所述二氧化锆团簇的团簇径分布的标准偏差在0.1lum以下。 根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第8个专利技术是，在第6或第7个专利技术的焊接劈刀中，所述氧化铝结晶粒子的平均粒径为0.38μπι以下。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第9个专利技术是，在第6~第8的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述氧化铝结晶粒子的粒径分布的标准偏差小于0.19 μ m。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第10个专利技术是，在第6~第9的任意I个专利技术的焊接劈刀中，在以氧化铝结晶粒子的平均粒径为D1、以二氧化锆团簇的平均团簇径为D2的情况下，满足以下的数式。Dl / D2 ^ 1.47根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第11个专利技术是，在第6~第10的任意I个专利技术的焊接劈刀中，在所述第2种多结晶陶瓷中的孔的占有率为90ppm以下,而且,径为3μηι以上的孔数为13个/ mm2以下。根据该焊接劈刀，因为可以降低在第2种多结晶陶瓷组织内存在的孔的比例，所以可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第12个专利技术是，在第6~第11的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述第2种多结晶陶瓷的维氏硬度为2000HV以上。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第13个专利技术是，在第6~第12的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述二氧化锆的比例为0.5wt%以上25.0wt%以下。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。第14个专利技术是，在第6~第13的任意I个专利技术的焊接劈刀中，所述第2种多结晶陶瓷还含有氧化铬，所述氧化铬的比例为0.lwt%以上3.0wt%以下。根据该焊接劈刀，可以进一步提高焊接劈刀的耐磨性。根据本专利技术的形态，提供一种能够实现提高耐磨性的焊接劈刀。【专利附图】【附图说明】图1 (a)是用于例示焊接劈刀的模式图，(b)是(a)中A部的放大模式图。图2是用于例示焊接劈刀顶端部分的模式图。图3是用于例示其他实施方式涉及的焊接劈刀的模式图。图4是用于例示接合金属细线时的状态的模式剖视图。图5 (a)是用于例示结晶粒子的粒径较大且结晶粒子未形成为一致的粒径对耐磨性产生的影响的模式图。(b)是用于例示结晶粒子的粒径较小且结晶粒子形成为一致的粒径对耐磨性产生的影响的模式图。图6是用于例示氧化铝结晶粒子脱落的模式图。图7是用于例示二氧化锆团簇的模式图。图8是用于例示减小二氧化锆团簇的大小的效果的模式图。图9是用于说明耐磨性评价的模式图。图10是用于表示氧化铝结晶粒子的平均粒径对耐磨性产生的影响的图表。图11是用于表示氧化铝结晶粒子粒径分布的标准偏差对耐磨性产生的影响的图表。图12是用于表示二氧化锆团簇220的平均团簇径对耐磨性产生的影响的图表。图13是用于表示二氧化锆团簇220的团簇径分布的标准偏差对耐磨性产生的影响的图表。图14是用于表示氧化铝结晶粒子的平均粒径与二氧化锆团簇的平均团簇径的比对耐磨性产生的影响的图表。图15是用于表示维氏硬度对耐磨性产生的影响的图表。图16是用于表不孔的占有率对耐磨性产生的影响的图表。图17是用于表示每Imm2上径为3 μ m以上的孔数对耐磨性产生的影响的图表。图18是用于表示二氧化锆的比例对耐磨性产生的影响的图表。图19是用于表示氧化铬的比例对耐磨性产生的影响的图表。图20是用于表示氧化铬的比例对耐磨性产生的影响的图表。符号说明10-本体部；11-圆筒部；I Ih-孔；12-圆锥台部；13-瓶颈部；13c_倒角部；50_顶端面；110-焊接劈刀；I IOa-焊接劈刀。【具体实施方式】以下，参照附图，对本专利技术的实施方式进行例示。另外，在各附图中，对于同样的构成要素附上相同的符号，适当省略详细说明。(焊接劈刀的形态)图1是用于例示本专利技术实施方式涉及的焊接劈刀的模式图。另外，图1 (a)是用于例示焊接劈刀的模式图，图1 (b)是图1 (a)中A部的放大模式图。图2是用于例示焊接劈刀顶端部分的模式图。如图1 (a)、(b)所示，焊接劈刀110具备本体部10。在本体部10的内部设置有在轴方向上贯通的用于穿过金属细线的孔Ilh (参照图2)。本体部10具有圆筒部11、圆锥台部12、瓶颈部13。圆筒部11的外观呈圆柱状，被机械固定于丝焊装置。圆筒部11的断面尺寸为适合机械固定于丝焊装置的断面尺寸。圆锥台部12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接劈刀，其特征为， 其由以氧化铝的结晶为主相的第1种多结晶陶瓷形成且所述氧化铝结晶粒子的平均粒径为0.38μm以下。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：本村研一，内村健志，大西惇平，后藤达也，田端研二，
申请(专利权)人：TOTO株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP