本发明专利技术公开了一种自动多层筛网焊接装置，其特征在于，多个进料槽同时向多个工位盒内丢放筛网，具有多层筛网的工位盒转到导电极轴的位置时，带正电的导电极轴向下移动，当导电极轴与筛网接触时，与转动平台上带负电的筛网形成闭合回路，从而多层筛网被焊接，转动平台继续转动一定角度后，转动平台下面的升降杆向上移动，从下面顶工位盒，使工位盒向外翻转，从而已经焊好的筛网掉进收料槽内。如此往复循环操作。本发明专利技术的有益效果为：达到了，能够实现连续作业；减少人工劳动强度；保持焊接质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自动多层筛网焊接装置，其特征在于，多个进料槽同时向多个工位盒内丢放筛网，具有多层筛网的工位盒转到导电极轴的位置时，带正电的导电极轴向下移动，当导电极轴与筛网接触时，与转动平台上带负电的筛网形成闭合回路，从而多层筛网被焊接，转动平台继续转动一定角度后，转动平台下面的升降杆向上移动，从下面顶工位盒，使工位盒向外翻转，从而已经焊好的筛网掉进收料槽内。如此往复循环操作。本专利技术的有益效果为：达到了，能够实现连续作业；减少人工劳动强度；保持焊接质量稳定。【专利说明】一种自动多层筛网焊接装置
本专利技术涉及一种焊接装置的
，特别地，涉及一种自动多层筛网焊接装置的
。
技术介绍
筛网目前国内外对其使用的范围相当广泛，筛网上的孔洞能起到很好的过滤效果，如果将尺寸相同，但每层的孔径不同的筛网给焊接在一起，目前现有技术中是人工先把多层同规格的筛网放在一齐，再人工进行点焊，此过程费时费工，还不能连续作业，焊接的质量也稳定。要解决的技术问题本专利技术为了克服现有技术的缺陷，公开了一种自动多层筛网焊接装置，一个目的在于:能够实现连续作业；另一个目的在于，减少人工劳动强度；又一个目的在于，保持焊接质量稳定。本专利技术的技术方案一种自动多层筛网焊接装置，其特征在于，包括，转动平台，其为金属材质制成，包括与所述转动平台连接的第一电极端，所述转动平台被第一驱动机构驱动并以所述转动平台中心点为圆心步进式转动，在所述转动平台的周边等距离间隔设置有m个孔洞；进料槽，包括所述进料槽内履带上连续放置有多张筛网，第二驱动机构驱动所述履带步进式向前运动，所述进料槽在所述孔洞运动路径的上方至少连续设置有η个，其中η为多层筛网的层数，且进料槽彼此之间的间隔与孔洞彼此之间的间隔相同；导电极轴，其设置在所述孔洞运动路径的上方，并位于所述进料槽的下游侧，且至少设置一个，所述导电极轴的下端连接有与所述第一电极端极性相对的第二电极端，第三驱动机构驱动所述导电极轴上下运动；控制器，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构经过线路与所述控制器连接，且由所述控制器控制启/停状态；其中，每当所述转动平台转动一定角度停下后，所述进料槽内的履带均向前运动一定步距，以致所述进料槽均向所对应的孔洞内丢放一张筛网，同时所述第三驱动机构驱动所述导电极轴向下运动到所述孔洞内后再向上恢复到原位；所述进料槽内所述筛网的孔目数均相同，而不同所述进料槽之间内所述筛网孔目数均不同。优选的是，本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，还包括，工位盒，其顶面为平面结构且为金属材质制成，并分别设置在所述孔洞内部，沿所述工位盒某一直径两端向外延伸的两个转轴与所述转动平台枢接；收料槽，其为上端开口的槽形结构，所述收料槽位于所述导电极轴的下游侧，并位于所述转动平台体外且低于所述工位盒顶面高度，所述收料槽设置一个；升降杆，其设置在所述工位盒转轴向内一侧部位运动路径的下方，并位于所述进料槽与所述导电极轴之间，且设置一个，所述转动平台圆心、所述收料槽与所述升降杆在一个垂直面范围内，第四驱动机构驱动所述升降杆上下运动，并经过线路与所述控制器连接；其中，每当所述转动平台转动一定角度停下后，所述第四驱动机构驱动所述升降杆向上运动到所述孔洞内某一部位后再向下恢复到原位。优选的是，本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，还包括，阻挡块，其设置在所述工位盒转轴向内一侧部位下方，并紧靠所述工位盒的底面，所述阻挡块阻止所述工位盒向所述转动平台圆心方向翻转；弹簧，其两端分别与所述工位盒与所述转动平台固接，所述弹簧始终保持对所述工位盒产生一定弹性拉力，并促使所述工位盒紧靠所述阻挡块。优选的是，本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，所述孔洞设置4-10个，所述进料槽连续设置2-6个，所述导电极轴设置3-10个，且所述导电极轴设置在一个所述孔洞大小的区域范围内，所述转动平台每次转动的角度为25-65度。本专利技术的有益效果本专利技术克服了现有技术的缺陷，公开了一种自动多层筛网焊接装置，达到了，能够实现连续作业；减少人工劳动强度；保持焊接质量稳定。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的主视图。【具体实施方式】:下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步说明。如图1及图2所示，本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，包括，转动平台2，其为金属材质制成，包括与所述转动平台2连接的第一电极端，所述转动平台2被第一驱动机构8 (如步进式电机)驱动并以所述转动平台2中心点为圆心步进式转动，在所述转动平台2的周边等距离间隔设置有m个孔洞；进料槽4，包括所述进料槽4内履带上连续放置有多张筛网3，第二驱动机构9(如步进式电机)驱动所述履带步进式向前运动，所述进料槽4在所述孔洞运动路径的上方至少连续设置有η个，其中η为多层筛网3的层数，且进料槽4彼此之间的间隔与孔洞彼此之间的间隔相同，所述转动平台2每转动一定角度停下后，所述进料槽4均分别向下丢放一张筛网3 ；导电极轴6，其设置在所述孔洞运动路径的上方，并位于所述进料槽4的下游侧，且至少设置一个，所述导电极轴6的下端连接有与所述第一电极端极性相对的第二电极端，第三驱动机构10 (如电机)驱动所述导电极轴6上下运动；控制器，所述第一驱动机构8、第二驱动机构9及第三驱动机构10经过线路与所述控制器连接，且被所述控制器控制启/停状态及启停时间；其中，每当所述转动平台2转动一定角度停下后,所述进料槽4内的履带均向前运动一定步距，以致所述进料槽4均向所对应的孔洞内丢放一张筛网3，同时所述第三驱动机构10(如气缸内的气体推动气缸上下往复运动)驱动所述导电极轴6向下运动到所述孔洞内后再向上恢复到原位；所述进料槽4内所述筛网3的孔目数均相同，而不同所述进料槽4之间内所述筛网3孔目数均不同。本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，还包括，工位盒5，其顶面为平面结构且为金属材质制成，并分别设置在所述孔洞内部，沿所述工位盒5某一直径两端向外延伸的两个转轴与所述转动平台2枢接；收料槽1，其为上端开口的槽形结构，所述收料槽I位于所述导电极轴6的下游侧，并位于所述转动平台2体外且低于所述工位盒5顶面高度，所述收料槽I设置一个；升降杆7，其设置在所述工位盒5转轴向内一侧部位运动路径的下方，并位于所述进料槽4与所述导电极轴6之间，且设置一个，所述转动平台2圆心、所述收料槽I与所述升降杆7在一个垂直面范围内，第四驱动(如电机)机构驱动所述升降杆7上下运动，并经过线路与所述控制器连接；其中，每当所述转动平台2转动一定角度停下后，所述第四驱动机构11驱动所述升降杆7向上运动到所述孔洞内某一部位后再向下恢复到原位，当所述升降杆7的前端升到最高处时，升降杆7促使所述工位盒5向外翻转，此时，已经被焊接好的筛网3会掉进收料槽I内。本专利技术的自动多层筛网焊接装置，其特征在于，还包括，阻挡块，其设置在所述工位盒5转轴向内一侧部位下方，并紧靠所述工位盒5的底面，所述阻挡块阻止所述工位盒5向所述转动平台2圆心方向翻转；弹簧，其两端分别与所述工位盒5与所述转动平台2固接，所述弹簧始终保持对所述工位盒5产生一定弹性拉力，并促使所述工位盒5紧靠所述阻挡块，当升降杆7归位后，在弹簧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动多层筛网焊接装置，其特征在于，包括，转动平台，其为金属材质制成，包括与所述转动平台连接的第一电极端，所述转动平台被第一驱动机构驱动并以所述转动平台中心点为圆心步进式转动，在所述转动平台的周边等距离间隔设置有m个孔洞；进料槽，包括所述进料槽内履带上连续放置有多张筛网，第二驱动机构驱动所述履带步进式向前运动，所述进料槽在所述孔洞运动路径的上方至少连续设置有n个，其中n为多层筛网的层数，且进料槽彼此之间的间隔与孔洞彼此之间的间隔相同；导电极轴，其设置在所述孔洞运动路径的上方，并位于所述进料槽的下游侧，且至少设置一个，所述导电极轴的下端连接有与所述第一电极端极性相对的第二电极端，第三驱动机构驱动所述导电极轴上下运动；控制器，所述第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构经过线路与所述控制器连接，且由所述控制器控制启/停状态；其中，每当所述转动平台转动一定角度停下后，所述进料槽内的履带均向前运动一定步距，以致所述进料槽均向所对应的孔洞内丢放一张筛网，同时所述第三驱动机构驱动所述导电极轴向下运动到所述孔洞内后再向上恢复到原位；所述进料槽内所述筛网的孔目数均相同，而不同所述进料槽之间内所述筛网孔目数均不同。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫向阳，陈杰，
申请(专利权)人：河北英凯模金属网有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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