一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，包括数据采集器、控制调校器、活塞外径测头、气缸座孔径测头手柄、和数据控制器，所述气缸座孔径测头手柄和活塞外径测头连接在数据采集器上，数据采集器与控制调校器连接，所述数据采集器、控制调校器、气缸座孔径测头手柄、活塞外径测头和数据控制器之间通过数据线连接。解决了气缸座缸孔和活塞之间间隙测量不精确的问题，不能测量缸孔与活塞直径，无法反应要选配活塞组别等问题。提高了工作效率，降低了工作难度，提高测量准确性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统
本技术涉及一种选配装置，尤其涉及一种压缩机气缸座活塞定值选配系统。
技术介绍
在对活塞式压缩机气缸进行装配时，气缸座缸孔与活塞需要有一定的装配间隙，这样才能让活塞在缸孔内正常往复运动，但是间隙不能太大也不能太小，间隙过大会导致制冷剂泄漏，压缩机COP值过低，同时还存在压缩机喷油隐患，而间隙过小则会导致活塞受到的摩擦力变大，导致输入功率偏大并引起活塞与缸孔异常磨损，因此在选配气缸座缸孔中的活塞十分重要。目前对活塞进行选取，通常是使用电子气动量仪，电子柱式气动量仪根据气流压力的变化量，通过气电转换器转换成电子柱显示值的变化量。气动量仪有一定倍率确定了气动量仪在转换过程中有一定传递误差导致精度不高，电子柱式气动量仪精度一般在0.5u左右，同时气动量仪只能反应活塞与缸孔配合间隙，无法反应活塞与缸孔具体直径。工人在选配活塞时，需将气缸座孔径测头插入缸孔并将活塞导入外径测头才能反应装配间隙，工人凭经验拾取活塞，有可能拿不到对应直径的活塞，效率降低；更有甚者，而气动量仪在每次开工过程和生产一定周期后，需结合上、下限校对环规调整取气动量仪上、下限，在倍率调整过程中，需要通过最大间隙、最小间隙、量程三个值方能计算出配合间隙，较为繁琐、费时间并且校对不准。现有技术中的缸孔与活塞选配电子气动量结构如图1所示，因此，解决气缸座缸孔和活塞之间间隙测量不精确、无法反应缸孔与活塞直径、校对量仪费时费力，无法高效拾取满足装配间隙的活塞等问题就显得尤为重要了。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机气缸座活塞定值选配系统，此系统由两部分组成，一部分为数据采集器，一部分数据控制器；控制调校器为数据采集器数据转换与显示单元，作为数据采集器组成部分，通过数据采集器，活塞外径测头和气缸座孔径测头对座对气缸座缸孔和活塞进行尺寸测量，并将测量值通过数据线反馈到控制调校器，在数据控制器显示器上能直接反应出间隙值、气缸座缸孔、活塞直径，所要选取活塞组别，解决了气缸座缸孔和活塞之间间隙测量不精确的问题，不能测量缸孔与活塞直径，无法反应要选配活塞组别等问题。本技术提供一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，包括数据采集器、控制调校器、活塞外径测头、气缸座孔径测头手柄、和数据控制器，所述气缸座孔径测头手柄和活塞外径测头连接在数据采集器上，数据采集器与控制调校器连接，所述数据采集器、控制调校器、气缸座孔径测头手柄、活塞外径测头和数据控制器之间通过数据线连接。进一步改进在于:所述数据采集器分别连接气缸座孔径测头和活塞外径测头，数据采集器与控制调校器连接，将所测缸孔与活塞外径数值显示在控制调校器上，同时，在进行缸孔与活塞校准过程中，如果所测校对规孔径与外径无法满足设定要求，控制调校器不予进行活塞选配工作，值至校对规尺寸满足要求为止。进一步改进在于:所述数据控制器设置有控制器显示屏，数据控制器与数据采集器通过数据线相连，数据控制器接收数据采集器信息，并将缸孔与活塞的直径、配合间隙显示在控制器显示屏上。进一步改进在于:所述数据控制器设有统计分选数量，并根据数量设有校对频次，校对频次可根据要求进行设置，一旦达到分选数量，报警器报警，只有在通过校对并合格后，报警器解除报警，才能进行下一步分选。进一步改进在于:数据采集器与气缸座内径测头和活塞外径测头相接，所述气缸座孔径测头与活塞外径测头上分布有气流喷嘴，喷嘴数量可根据需要设置。进一步改进在于:所述数据控制器还接有一种报警器，一旦选取活塞无法反应装配间隙要求，报警器报警，值到所选配活塞满足间隙和组别要求为止。本技术的有益效果:活塞外径测头和气缸座孔径测头对气缸座缸孔和活塞进行尺寸测量通过数据采集器，并将测量值通过数据线反馈到控制调校器，在数据控制器上的显示器上能直接反应出间隙值、气缸座缸孔、活塞直径，同时，数据控制器通过设置基本尺寸，将气缸座组别以基本尺寸为基准，分成若干个组别，每个组别通过间隙传递与已分配的活塞组别一一对应，这样所要选取活塞组别就清楚显示在数据控制器上的显示器上，解决要选配活塞组别问题，选取气缸座与活塞后，通过气缸座孔径测头喷嘴和活塞外径测头喷嘴对气缸座缸孔的孔径进行测量，并且通过测量座对活塞的直径进行测量，并且通过主机对两者的数据进行对比，进而确定两者之间间隙的确定值，并显示在控制器显示屏上，上述活塞与缸座定值选配系统，解决了气缸座缸孔和活塞之间间隙测量不精确的问题，不能测量缸孔与活塞直径，无法反应要选配活塞组别等问题。提高了工作效率，降低了工作难度，提高测量准确性。【附图说明】图1是现有技术结构示意图图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的气缸座孔径测头示意图图4是本技术的活塞外径测头示意图其中:1-数据采集器，2-控制调校器，3-活塞外径测头，4-气缸座孔径测头手柄，5-数据控制器，6-控制器显示屏，7-活塞外径测头喷嘴，8-气缸座孔径测头喷嘴，9-报警器，10-气缸座孔径测头。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1所示，本实施例提供了一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，包括数据采集器1、控制调校器2、活塞外径测头3、气缸座孔径测头手柄4、和数据控制器5，所述气缸座孔径测头手柄4和活塞外径测头3连接在数据采集器I上，数据采集器I与控制调校器2连接，所述数据采集器1、控制调校器2、气缸座孔径测头手柄4、活塞外径测头3和数据控制器5之间通过数据线连接。所述气缸座孔径测头手柄4前端设置有气缸座孔径测头10。所述数据控制器5上设置有控制器显示屏6，数据控制器5接收数据采集器I的信息，并将缸孔与活塞的直径、配合间隙、已分选活塞与气缸座数量显示在控制器显示屏6上。所述气缸座孔径测头10与活塞外径测头3上分别设置有气缸座孔径测头喷嘴8和活塞外径测头喷嘴7，所述气缸座孔径测头喷嘴8和活塞外径测头喷嘴7的数量分别至少为一个。所述数据控制器5可进行统计分选数量，并根据数量设有校对频次，校对频次可根据要求进行设置。所述数据采集器I上方设置有报警器9。活塞外径测头3和气缸座孔径测头10对气缸座缸孔和活塞进行尺寸测量通过数据采集器1，并将测量值通过数据线反馈到控制调校器2，在数据控制器5上的控制器显示屏6上能直接反应出间隙值、气缸座缸孔、活塞直径，同时，数据控制器5通过设置基本尺寸，将气缸座组别以基本尺寸为基准，分成若干个组别，每个组别通过间隙传递与已分配的活塞组别一一对应，这样所要选取活塞组别就清楚显示在数据控制器5上的控制器显示屏6上，解决要选配活塞组别问题，选取气缸座与活塞后，通过气缸座孔径测头喷嘴7和活塞外径测头喷嘴8对气缸座缸孔的孔径进行测量，并且通过测量座对活塞的直径进行测量，并且通过主机对两者的数据进行对比，进而确定两者之间间隙的确定值，并显示在控制器显示屏上，上述活塞与缸座定值选配系统，解决了气缸座缸孔和活塞之间间隙测量不精确的问题，不能测量缸孔与活塞直径，无法反应要选配活塞组别等问题。提高了工作效率，降低了工作难度，提高测量准确性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，其特征在于：包括数据采集器（1）、控制调校器（2）、活塞外径测头（3）、气缸座孔径测头手柄（4）、和数据控制器（5），所述气缸座孔径测头手柄（4）和活塞外径测头（3）连接在数据采集器（1）上，数据采集器（1）与控制调校器（2）连接，所述数据采集器（1）、控制调校器（2）、气缸座孔径测头手柄（4）、活塞外径测头（3）和数据控制器（5）之间通过数据线连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，其特征在于:包括数据采集器(I)、控制调校器(2)、活塞外径测头(3)、气缸座孔径测头手柄(4)、和数据控制器(5)，所述气缸座孔径测头手柄(4 )和活塞外径测头(3 )连接在数据采集器(I)上，数据采集器(I)与控制调校器(2)连接，所述数据采集器(I)、控制调校器(2)、气缸座孔径测头手柄(4)、活塞外径测头(3)和数据控制器(5)之间通过数据线连接。2.如权利要求1所述的一种压缩机气缸座缸孔活塞定值选配系统，其特征在于:所述气缸座孔径测头手柄(4)前端设置有气缸座孔径测头(10)。3.如权利要求1所述的一种压缩机气缸座缸孔活塞定值...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银坤，周伟，谢国家，孙超，王世林，赵征阳，王素彬，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34