【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机连杆，尤其涉及一种提高压缩机可靠运行的连杆。
技术介绍
1、压缩机是冰箱中的核心部件之一，对冰箱的正常运行发挥着至关重要的作用。与铸件相比，粉末冶金件因具有性能优异、产品精度高且稳定性好等优点，广泛用作冰箱压缩机的零部件，例如连杆等。
2、在实际生产中，粉末冶金连杆经加工后，再装配到压缩机中，因压缩机库存、运输时间较长，长时间存放后，会出现压缩机的启动卡死现象，造成压缩机的失效，甚至造成电机报废，是生产中急需解决的瓶颈问题。其原因主要是，粉末冶金连杆因为其制造方法的原因，往往在零件内部中不同程度的存在孔隙，其内部结构不致密。在零件加工过程中，这些孔隙会因为毛细现象吸附工艺过程中的杂质(如加工冷却液、清洗液、油污等)，经长时间存放后，这些杂质会渗出来，这些渗出来的杂质与压缩机中的润滑油粘结，形成粘稠性较高的半固态混合物质，这些渗出的混合物质严重影响运动副零件间的相对运动，一旦启动压缩机，这些混合物质会卡在连杆与曲轴等配合面中间，造成压缩机的启动卡死。
3、如公开号为cn204082480u的专利公开了一种连杆，包括用于连接活塞的连杆小头端、用于连接曲轴的连杆大头端以及连接所述连杆第一端与连杆大头端的连杆连接体，所述连杆连接体设有连通所述连杆第一端和所述连杆大头端的油道，其中，所述油道包括敞开式的油槽以及位于油槽两端的第一油孔和第二油孔，所述第一油孔连通所述连杆第一端和所述油槽，所述第二油孔连通所述连杆大头端和所述油槽。上述连杆仍然存在长时间存放后，从连杆中渗出来的杂质与压缩机中的润滑油粘结，
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种提高压缩机可靠运行的连杆，其结构简单，可避免吸附工艺过程中的杂质渗出形成润滑油粘结而严重影响运动副零件间的相对运动，可确保压缩机长时间存放后正常启动，可提高产品的可靠性。
2、为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述提高压缩机可靠运行的连杆，包括连杆本体，所述连杆本体的两端分别设置连杆大孔和连杆小孔，所述连杆大孔和连杆小孔的内壁面上均镶嵌有致密的耐磨轴套。
3、所述连杆大孔或连杆小孔与耐磨轴套过盈配合。
4、所述耐磨轴套包括轴套本体及其表面的耐磨层。
5、所述轴套本体设置为低碳钢轴套，所述耐磨层由轴承合金浇注在所述轴套本体表面而成。
6、所述轴套本体的厚度为1.0～1.5mm，所述耐磨层的厚度为0.4～0.9mm。
7、所述耐磨轴套由al-si合金铸造而成，所述耐磨轴套的厚度为1.2～2.1mm。
8、所述连杆大孔和/或连杆小孔的耐磨轴套的内壁上设置有一个或多个倾斜储油槽；所述倾斜储油槽沿所述耐磨轴套的轴向贯通设置；所述倾斜储油槽的两侧边设置圆滑倒角；所述倾斜储油槽的宽度为1.0～1.5mm，深度为0.15～0.35mm。
9、所述耐磨轴套设置为q235轴套，所述耐磨轴套的厚度为1.0～2.0mm。
10、所述连杆大孔的耐磨轴套的内壁上设置有一个或多个折弯储油槽，所述折弯储油槽沿所述耐磨轴套的轴向贯通设置；所述折弯储油槽的两侧边设置圆滑倒角，所述折弯储油槽的折弯处圆滑过渡设置；所述折弯储油槽的宽度为1.5～2.5mm，深度为0.15～0.35mm。
11、所述连杆小孔的耐磨轴套的内壁上设置有一个或多个倾斜储油槽，所述倾斜储油槽的宽度为1.5～2.5mm，深度为0.15～0.35mm。
12、本技术的有益效果是：
13、1、粉未冶金连杆小孔和连杆大孔中存在不同程度的孔隙，其内部结构不致密，本技术通过在连杆小孔和连杆大孔内壁面上镶嵌有致密的耐磨轴套，使之与连杆小孔、连杆大孔紧密配合连接，这些孔隙会被耐磨轴套有效密封，由于粉未冶金件孔隙被阻隔，完全阻挠了小孔毛细现象产生，彻底避免吸附工艺过程中的杂质(如加工冷却液、清洗液、油污等)渗出形成润滑油粘结严重影响运动副零件间的相对运动，提高了压缩机长时间运行可靠性。
14、2、本技术中的耐磨轴套包括在低碳钢轴套上浇注轴承合金形成一层耐磨层，使整个耐磨轴套的表面性能好，能嵌藏油中的杂质、硬的金属微粒或尘埃，从而保护曲轴径表面不至于被划伤。而且由于轴承合金同时具有良好的物理化学性能，有高的导热性和热容量，热胀系数小，对油膜的吸附性强，抗腐蚀性能好，可将连杆与曲轴产生摩擦热及时导出、并有效保护连杆轴瓦与曲轴、油膜的形成和保持，增加了润滑性能，同时还可增加合金的抗粘着性和顺应性。由于不同种类的耐磨轴套使压缩机运行摩擦性能大大改善，进一步提高了连杆与曲轴的耐磨性，使压缩机运行的可靠性进一步增强。
15、3、本技术中的耐磨轴套还可由al-si合金铸造而成，al-si合金的铸造性能好，具有较高的强度和耐磨性，耐热性好，使压缩机运行摩擦性能大大改善，进一步提高了连杆与曲轴的耐磨性，使压缩机运行的可靠性进一步增强。
16、4、本技术中的耐磨轴套还可设置为q235轴套，通过在连杆大孔的耐磨轴套的内壁上设置有一个或多个折弯储油槽，在连杆小孔的耐磨轴套的内壁上设置有一个或多个倾斜储油槽，此折弯储油槽和倾斜储油槽的存在，能贮存一定量的油品，并随着连杆的转动，将油量充分润滑到曲轴以及活塞销各表面，同时相比于从上而下的贯通直槽而言，折弯储油槽和倾斜储油槽的体积大，贮存油量多，在转动过程中润滑更加充分；而且折弯储油槽和倾斜储油槽均是沿耐磨轴套的轴向贯通，在油体运动过程中可带走泵体运动热量，使运动副产生的热量降低，进一步提高压缩机可靠性，使压缩机运行的可靠性进一步增强。
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1.一种提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于，包括连杆本体，所述连杆本体的两端分别设置连杆大孔和连杆小孔，所述连杆大孔和连杆小孔的内壁面上均镶嵌有致密的耐磨轴套；
2.根据权利要求1所述的提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于：所述连杆大孔或连杆小孔与耐磨轴套过盈配合。
3.根据权利要求1所述的提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于：所述轴套本体的厚度为1.0~1.5mm，所述耐磨层的厚度为0.4~0.9mm。
4.根据权利要求1所述的提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于：所述折弯储油槽沿所述耐磨轴套的轴向贯通设置；所述折弯储油槽的两侧边设置圆滑倒角，所述折弯储油槽的折弯处圆滑过渡设置；所述折弯储油槽的宽度为1.5~2.5 mm，深度为0.15~0.35mm。
【技术特征摘要】
1.一种提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于，包括连杆本体，所述连杆本体的两端分别设置连杆大孔和连杆小孔，所述连杆大孔和连杆小孔的内壁面上均镶嵌有致密的耐磨轴套；
2.根据权利要求1所述的提高压缩机可靠运行的连杆，其特征在于：所述连杆大孔或连杆小孔与耐磨轴套过盈配合。
3.根据权利要求1所述的提高压缩机可靠运行的连杆，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何景云，戴竟雄，许继群，吴林星，张小利，王昱，
申请(专利权)人：芜湖欧宝机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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