嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模制造技术

为解决现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模存在的钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹，降低了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命等问题，本实用新型专利技术提出一种嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模，在锌合金基体中嵌入钢镶块，在钢镶块上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起，钢镶块的长度尺寸与下冲模长度相同，宽高尺寸较下冲模的对应尺寸小，并且，在钢镶块长度方向的外侧面设置有间断分布的沟槽。本实用新型专利技术的有益技术效果是极大的提高了钢镶块与锌合金的连接强度，减少钢镶块与锌合金的结合面，有效避免钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹现象的发生，有效提高了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模
本技术涉及到一种铝合金板材冲压技术，特别涉及到一种嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模。
技术介绍
在铝合金板材冲压技术中，常采用下凸上凹的冲压模结构，用于对铝合金板材进行冲压加工，以制备具有复杂型面的铝合金零部件。通常，上冲模采用铅合金制作，下冲模采用锌合金制作。由于铅合金的熔点低于锌合金，可以采用锌合金下冲模浇铸铅合金上冲模，从而方便、快速的制造出铅合金上冲模。而锌合金硬度较低，不会在冲压过程中划伤铝合金表面，并且，易于机械加工和手工加工，因此，采用其制作下冲模。通常，采用整体锌合金材料制作下冲模，在下冲模的四个角部设置有止动扣，在纵向外侧设置有起吊环。在使用时，下冲模直接放置在冲压机床的工作平台面上，上、下冲模通过止动扣实现定位。由于锌合金材料强度较低，其以锌合金材料为基体的下冲模的整体强度也较低，对于细长筋类铝合金板材冲压件，下冲模基体的变形直接导致其上表面的细长凸筋模型发生变形、破损或断裂，其使用寿命较短，严重影响冲压产品的质量和生产进度。为解决上述问题，出现了一种在下冲模锌合金基体中嵌入钢镶块的铝合金板材下冲模，这种下冲模在锌合金基体中嵌入钢镶块，所述钢镶块为长条矩形，其长宽高的尺寸较下冲模的对应尺寸小，并在其上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起。这种结构的下冲模，有效的提高了铝合金板材下冲模的基体强度，有效减少下冲模基体的变形量，避免下冲模表面的细长凸筋模型的变形、破损或断裂，提高了铝合金板材下冲模的使用寿命。但是，在实际使用过程中，由于锌合金材料热膨胀系数大于钢材料，浇铸后的冷却过程中因其收缩量的差异，导致钢镶块外侧表面与锌合金的连接强度较低，在冲压力和震动力的作用下，钢镶块周围尤其是转角处会产生大量裂纹，使得嵌有钢镶块铝合金板材下冲模的使用寿命有所降低。显然，现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模存在着钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹，降低了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命等问题。
技术实现思路
为解决现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模存在的钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹，降低了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命等问题，本技术提出一种嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模。本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模在锌合金基体中嵌入钢镶块，所述钢镶块为长条矩形，并在钢镶块上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起，其特征在于，钢镶块的长度尺寸与下冲模长度相同，宽高尺寸较下冲模的对应尺寸小，并且，在钢镶块长度方向的外侧面设置有间断分布的沟槽。本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的有益技术效果是极大的提高了钢镶块与锌合金的连接强度，减少钢镶块与锌合金的结合面，有效避免钢镶块周围尤其是转 角处易产生裂纹现象的发生，有效提高了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命。【附图说明】附图1是细长筋类铝合金板材下冲模的俯视结构示意图；附图2是细长筋类铝合金板材下冲模的正视结构示意图；附图3是现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模钢镶块的正视结构示意图；附图4是现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的俯视结构示意图；附图5是本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模钢镶块的正视结构示意图；附图6为附图5的A — A示意图；附图7为本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的俯视结构示意图。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模作进一步的说明。【具体实施方式】附图1是细长筋类铝合金板材下冲模的俯视结构示意图，附图2是细长筋类铝合金板材下冲模的正视结构示意图，图中，I为下冲模基体，2为止动扣，3为吊环，4为铝合金板材冲压零件。由图可知，通常，采用整体锌合金材料制作下冲模，在下冲模的四个角部设置有止动扣2，在纵向外侧设置有起吊环3。在使用时，下冲模直接放置在冲压机床的工作平台面上，上、下冲模通过止动扣2实现定位。由于锌合金材料强度较低，其以锌合金材料为基体的下冲模的整体强度也较低，对于细长筋类铝合金板材冲压件，下冲模基体的变形直接导致其上表面的细长凸筋模型发生变形、破损或断裂，其使用寿命较短，严重影响冲压产品的质量和生产进度。附图3是现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模钢镶块的正视结构示意图，附图4是现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的俯视结构示意图，图中，I为下冲模基体，2为止动扣，5为钢镶块。由图可知，现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模在锌合金基体I中嵌入钢镶块5，所述钢镶块5为长条矩形，其长宽高的尺寸较下冲模的对应尺寸小，并在其上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起。由于在铝合金板材下冲模在锌合金基体I中嵌入了钢镶块5 (如图4中网格部分所示)，而钢的强度远大于锌合金强度，极大的提高了下冲模基体的强度和刚性，使其在冲压过程中不易变形，有效的避免了下冲模上表面细长凸筋模型所发生变形、破损或断裂，有效提高使用寿命和冲压产品的质量。但是，在实际使用过程中，由于锌合金材料热膨胀系数大于钢材料，浇铸后的冷却过程中因其收缩量的差异，导致钢镶块外侧表面与锌合金的连接强度较低，在冲压力和震动力的作用下，钢镶块周围尤其是转角处会产生大量裂纹，使得嵌有钢镶块铝合金板材下冲模的使用寿命有所降低。显然，现有技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模存在着钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹，降低了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命等问题。附图5是本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模钢镶块的正视结构示意图，附图6为附图5的A — A示意图，附图7为本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的俯视结构示意图，图中，I为下冲模基体，2为止动扣，6为钢镶块。由图可知，本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模在锌合金基体I中嵌入钢镶块6 (如附图7中的网格部分所示)，所述钢镶块6为长条矩形，并在钢镶块6上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起，其特征在于，钢镶块6的长度尺寸与下冲模长度相同，宽高尺寸较下冲模的对应尺寸小，并且，在钢镶块6长度方向的外侧面设置有间断分布的沟槽。由于本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的钢镶块的长度尺寸与下冲模长度相同，减少了钢镶块与锌合金的结合面。另外，本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模，在钢镶块长度方向的外侧面设置有间断分布的沟槽，提高了钢镶块与锌合金的连接强度，即使在钢镶块与锌合金之间出现微小裂纹时，间断分布的沟槽限制了锌合金基体与钢镶块之间相对位移，有效防止微小裂纹的进一步扩展，有效避免钢镶块周围尤其是转角处易产生裂纹现象的发生，有效提高了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命。显然，本技术嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的有益技术效果是极大的提高了钢镶块与锌合金的连接强度，减少钢镶块与锌合金的结合面，有效提高了嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模，在锌合金基体中嵌入钢镶块，所述钢镶块为长条矩形，并在钢镶块上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形状相匹配的凸起，其特征在于，钢镶块的长度尺寸与下冲模长度相同，宽高尺寸较下冲模的对应尺寸小，并且，在钢镶块长度方向的外侧面设置有间断分布的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种嵌有钢镶块的铝合金板材下冲模，在锌合金基体中嵌入钢镶块，所述钢镶块为长条矩形，并在钢镶块上表面设置有与下冲模上表面细长凸筋模型的大小和形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇兵，钟国文，陈明英，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51