【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模内斜置滑块顶起杆结构，其包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块。导向块安装在基板上；所述导向块的一侧面带有斜度；所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。本技术结构简单，设计合理，使得氮气弹簧、顶起杆、滑块的运行均在同一轴线上，可以有效解决滑块与顶起杆间的相互位移问题，避免了因顶起时相互位移而阻碍滑块运行，不会造成卡死。【专利说明】模内斜置滑块顶起杆结构
本技术涉及一种模内组件，具体的说是一种模内斜置滑块顶起杆结构。
技术介绍
在冲压模具内，因脱料或是加工的需要，具体的说，冲压模具在加工时，常常需要进行折弯加工，当折弯角度小于90度，或者在冲压加工过程中，需要避前工步位时，常常常会在模内安装有可升降顶起的滑块，滑块的顶起由安装在模内的顶杆以及与的氮气弹簧配合实现。现在冲压模具内的顶杆为垂直安装、如图1所示，其氮气弹簧也为垂直安装，这就使得氮气弹簧与顶杆在配合工作时，顶杆只能是垂直伸出，而滑块是在顶杆的作用下沿斜行，如图2所示，这就造成顶杆与滑块的下面板间会发生一定量的位移，顶杆与滑块间发生滑动摩擦，阻碍滑块的运行，甚至有可能卡位滑位运动，损坏滑块与弹簧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧及顶起杆与滑块配合、斜置于模内的一种带斜置滑块顶起杆的模具。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:模内斜置滑块顶起杆结构，其包括有滑块、基板、氮气弹...
【技术保护点】
模内斜置滑块顶起杆结构，其特征在于：包括有滑块、基板、氮气弹簧、顶起杆，导向块；导向块安装在基板上；所述导向块的一侧面带有斜度；所述导向块带有斜度的侧面与导向块配合；所述氮气弹簧呈斜形固装在基板内；所述氮气弹簧的斜置角度与所述导向块的侧面斜度一致；所述顶起杆插入氮气弹簧中，与氮气弹簧斜置角度一致，与其在同一轴线上；所述顶起杆与所述滑块表面接触配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：祥鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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