一种红外玻璃的真空熔化炉以及熔制系统和方法技术方案

本发明专利技术涉及一种红外玻璃的真空熔化炉，其结构包括相互独立、可根据需要进行连通和隔断封闭的上炉体和下炉体，从而通过在上炉体中实现红外玻璃的真空熔化，彻底隔绝环境水分的影响，并利用真空负压环境促进结构中羟基的分离，从而实现玻璃中羟基的驱除，之后在下炉体中进行红外玻璃熔体的常压出料，能够满足大尺寸、异形的红外玻璃制品成型的需要。本发明专利技术所述的红外玻璃真空熔化炉，能够获得良好光谱透过性能的红外玻璃，同时有效改善红外玻璃的性能稳定性和光学均匀性，并有利于大尺寸、异形红外玻璃制品的成型制备。

【技术实现步骤摘要】
一种红外玻璃的真空熔化炉以及熔制系统和方法
本专利技术涉及一种红外玻璃的真空熔化炉以及熔制系统和方法，属于红外玻璃熔制

技术介绍
红外玻璃具有良好的光学均匀性、较高的机械强度和表面硬度，制备和加工过程简单、制作成本低等特点，从而能够用于直径300mm以上口径头罩、光窗等大尺寸和异形红外器件的成型和加工，并适用于作为各种导弹、吊舱的红外整流罩和探测窗口等。目前的红外玻璃主要包括石英玻璃、硅酸盐玻璃、锗酸盐玻璃、碲酸盐玻璃、铝酸钙玻璃和硫系玻璃等非氧化物玻璃。然而，红外玻璃在制备的过程中，极易受到环境中水分的污染，从而使其红外透过性能降低，从而如何消除玻璃制备过程中的水分成为获得高质量红外玻璃的关键。现有技术中，中国专利文献CN103232161A公开了一种Ge-Sb-Se硫系红外玻璃的制备方法及用于该方法的气氛保护装置。该红外玻璃的制备包括如下步骤：（1）准备配合料：将Ge、Sb、Se玻璃原料和除氧剂混合形成配合料，进行预处理；（2）第一次熔化：将该配合料在真空、850℃-900℃条件下熔化得到第一玻璃液，然后将该第一玻璃液降温并进行淬冷，形成玻璃熟料；（3）第二次熔化：将玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外玻璃的真空熔化炉,包括：炉体，包括上炉体和位于所述上炉体下方的下炉体，所述上炉体的底部和所述下炉体的顶部通过连通通道连接，所述炉体设置有可封闭的炉门，在所述炉体的侧壁上设置有发热体；抽真空装置，分别与所述上炉体和所述下炉体连接；坩埚，设置在所述炉体内；升降装置，与所述坩埚连接设置，适宜于带动所述坩埚在炉体内进行升降运动；其中，所述连通通道的尺寸适宜于所述坩埚通过；搅拌器，设置在所述上炉体内，当所述坩埚升至所述上炉体内时，所述搅拌器适宜于伸入所述坩埚内进行搅拌；其特征在于，在所述连接通道上设置有用于将所述上炉体和下炉体隔绝的插板阀，在所述下炉体上设置有充气口。

【技术特征摘要】
1.一种采用红外玻璃的熔制系统进行红外玻璃熔制的方法，所述红外玻璃的熔制系统包括常压熔化炉和真空熔化炉，所述真空熔化炉包括：炉体，包括上炉体和位于所述上炉体下方的下炉体，所述上炉体的底部和所述下炉体的顶部通过连通通道连接，所述炉体设置有可封闭的炉门，在所述炉体的侧壁上设置有发热体；抽真空装置，分别与所述上炉体和所述下炉体连接；坩埚，设置在所述炉体内；升降装置，与所述坩埚连接设置，适宜于带动所述坩埚在炉体内进行升降运动；其中，所述连通通道的尺寸适宜于所述坩埚通过；搅拌器，设置在所述上炉体内，当所述坩埚升至所述上炉体内时，所述搅拌器适宜于伸入所述坩埚内进行搅拌；在所述连通通道上设置有用于将所述上炉体和下炉体隔绝的插板阀，在所述下炉体上设置有充气口；其包括如下步骤：(1)称取各种玻璃原料，混合制得玻璃配合料，将所述玻璃配合料置于常压熔化炉中，在常压条件熔化成液态玻璃液，所述玻璃液经冷却、粉碎即得到真空熔化用红外玻璃熟料；(2)开启真空熔化炉的炉门，将所述红外玻璃熟料加入坩埚内；(3)开启插板阀，利用升降装置将所述坩埚升入上炉体内，关闭炉门，利用抽真空装置对所述上炉体和下炉体进行抽真空，保持上炉体和下炉体中的真空度为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵慧峰，祖成奎，韩滨，刘永华，陈江，王衍行，金扬利，赵华，
申请(专利权)人：中国建筑材料科学研究总院，
类型：发明
国别省市：北京;11