燃料加热式水晶玻璃熔化炉制造技术

本实用新型专利技术是一种制作水晶玻璃坯珠的燃料加热式水晶玻璃熔化炉。该炉包括炉体和烟气/空气换热堆，炉体包括熔化池、储料池和出料道；熔化池与储料池之间、储料池与出料道之间均通过通孔连通；在熔化池上设有加料口，熔化池外隔墙上设有加燃料口和燃料喷射器；在出料道的两侧设有出料口；在炉体和烟气/空气换热堆内设有空气通道和烟气通道，炉体内的空气通道以卧式上下回转方式设在熔化池上方，空气通道进口设在烟气/空气换热堆的外墙上，空气通道出口设在熔化池的顶部；烟气通道进口设在熔化池后侧内隔墙上，烟气通道的出口设在烟气/空气换热堆的底部，烟气通道以环状方式设在储料池的四周，烟气通道以按卧式上下回转方式设在出料道的上方。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水晶玻璃产品制作装置领域，特别是一种制作水晶玻璃坯珠的燃料加热式水晶玻璃熔化炉。
技术介绍
现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉一般包括熔化池、出料池和出料口，在制作水晶玻璃坯珠的过程中，现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉存在着生产效率较低，燃料能耗较高的不足之处，另外，在制作水晶玻璃坯珠的过程中现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉还存在着水晶玻璃坯珠有色差，质量不稳定的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的制作水晶玻璃坯珠的的燃料加热式水晶玻璃熔化炉在制作水晶玻璃坯珠的过程中所存在的生产效率较低、燃料能耗较高，水晶玻璃坯珠的质量不稳定的不足之处，提供一种生产效率高、燃料能耗低，水晶玻璃坯珠的质量稳定的燃料加热式水晶玻璃熔化炉。本技术采用的技术方案是通过如下方式完成的一种燃料加热式水晶玻璃熔化炉，该水晶玻璃熔化炉包括炉体和烟气/空气换热堆，炉体包括熔化池、储料池和出料道，其中熔化池与储料池之间设有内隔墙二，在内隔墙二底部设有将熔化池与储料池连通的通孔一；储料池与出料道之间设有内隔墙三，在内隔墙三底部设有将储料池与出料道连通的通孔二；在熔化池的外隔墙上设有加燃料口，在熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处设有燃料喷射器，燃料通过熔化池的外隔墙上的加燃料口进入熔化池；在出料道的两侧分别设有二 四个出料口 ；在炉体和烟气/空气换热堆内设有空气通道和烟气通道，设在炉体内的空气通道与设在烟气/空气换热堆内的空气通道相连通，设在炉体内的烟气通道与设在烟气/空气换热堆内的烟气通道相连通；炉体内的空气通道以卧式上下回转方式设在熔化池上方，空气通道进口设在烟气/空气换热堆的外墙上，空气通道出口设在熔化池靠近加燃料口处的顶部；烟气通道进口设在熔化池后侧内隔墙二上，烟气通道的出口设在烟气 /空气换热堆的底部，烟气通道的出口接至烟 进口，烟气通道以环状方式设在储料池的四周，烟气通道以按卧式上下回转方式设在出料道的上方，在熔化池靠近空气通道出口处的上部设有加料口。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，储料池的底部低于熔化池的底部，出料道底部低于储料池的底部。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，烟气/空气换热堆的水平截面呈回字形，它由外墙和内隔墙一组成，外墙为大口形，内隔墙一为小口形，内隔墙一位于外墙的中间，内隔墙一中间的空间为烟气通道，外墙与内隔墙一之间的空间为空气通道，空气通道和烟气通道在烟气/空气换热堆内按立式设置。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，空气通道进口设在烟气/空气换热堆的外墙的底部。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，在熔化池内设有热电偶。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，在储料池内设有搅拌器。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，在出料道的出料口的两侧设有一对加热电极。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，在出料道的两侧设有冷风管，冷风管上的出风口位于出料口处。在所述的燃料加热式水晶玻璃熔化炉中，在熔化池靠近空气通道出口处的上部设有二个加料口。使用时，本技术燃料加热式水晶玻璃熔化炉所用的燃料可采用燃油、燃气等燃料。本技术燃料加热式水晶玻璃熔化炉与现有的燃料加热式水晶玻璃熔化炉相比，具有以下特点1、生产效率高，在熔化炉的出料道上设有4 8个出料口，大提高了单炉的生产效率。2、采用烟道余热对进炉的空气进行加热技术，大大降低了烟气排放温度，大大提高了二次进炉空气的温度，有效提高了熔化炉的熔化效率，并节省了燃料。3、在储料池内设置搅拌器，有效提高了水晶玻璃坯珠材质的均化度。4、在熔化池内设有热电偶，可对熔化池的炉温进行有效的监控，防止熔化池的炉温过低和过高。5、在出料道的出料口处设有加热电极和冷风管的出风口，有效控制了水晶玻璃熔液出炉时的温度，保证了水晶玻璃坯珠的质量。6、采用储料池的底部低于熔化池的底部，出料道底部低于储料池的底部方式，防止了水晶玻璃熔液的回流，降低热损失，能大幅度降低成本，并能提高水晶玻璃坯珠的质量稳定性。附图说明图1为本技术燃料加热式水晶玻璃熔化炉的结构示意图。图2为烟气/空气换热堆的水平截面的结构示意图。具体实例方式下面对照附图，通过实施例对本技术后侧异形钢板作进一步的说明。 实施例参照附图1和附图2，一种燃料加热式水晶玻璃熔化炉，该水晶玻璃熔化炉包括炉体1和烟气/空气换热堆2，炉体1包括熔化池3、储料池4和出料道5，其中熔化池3与储料池4之间设有内隔墙二 304，在内隔墙二 304底部设有将熔化池与储料池连通的通孔一 305 ；储料池4与出料道5之间设有内隔墙三401，在内隔墙三401底部设有将储料池4与出料道5连通的通孔二 402，储料池4的底部低于熔化池3的底部，出料道5底部低于储料池的底部，在熔化池3内设有热电偶9，在储料池4内设有搅拌器10，在熔化池3的外隔墙301上设有加燃料口 302，在熔化池3的外隔墙301外侧的加燃料口 302处设有燃料喷射器 6，燃料通过熔化池3的外隔墙301上的加燃料口 302进入熔化池3 ；在出料道5的两侧分别设有二 四个出料口 501，在出料道5的出料口 501的两侧设有一对加热电极11，在出料道 5的两侧设有冷风管12，冷风管12上的出风口 1201位于出料口 501处；烟气/空气换热堆 2由外墙201和内隔墙一 202组成，烟气/空气换热堆2的水平截面呈回字形，外墙201为大口形，内隔墙一 202为小口形，内隔墙一 202位于外墙201的中间，内隔墙一 202中间的空间为烟气通道8，外墙201与内隔墙一 202之间的空间为空气通道7，空气通道7和烟气通道8在烟气/空气换热堆2内按立式设置；设在炉体1内的空气通道7与设在烟气/空气换热堆2内的空气通道7相连通，设在炉体1内的烟气通道8与设在烟气/空气换热堆 2内的烟气通道8相连通；炉体1内的空气通道7以卧式上下回转方式设在熔化池3上方， 空气通道进口 701设在烟气/空气换热堆2的外墙201的底部，空气通道出口 702设在熔化池3靠近加燃料口 302处的顶部，在熔化池3靠近空气通道出口 702处的上部设有二个加料口 303 ；烟气通道进口 801设在熔化池3后侧内隔墙二 304上，烟气通道8的出口设在烟气/空气换热堆2的底部，烟气通道8的出口接至烟囱进口，烟气通道8以环状方式设在储料池4的四周，烟气通道8以按卧式上下回转方式设在出料道5的上方。权利要求1.一种燃料加热式水晶玻璃熔化炉，其特征在于该水晶玻璃熔化炉包括炉体和烟气/ 空气换热堆，炉体包括熔化池、储料池和出料道，其中熔化池与储料池之间设有内隔墙二， 在内隔墙二底部设有将熔化池与储料池连通的通孔一；储料池与出料道之间设有内隔墙三，在内隔墙三底部设有将储料池与出料道连通的通孔二；在熔化池的外隔墙上设有加燃料口，在熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处设有燃料喷射器，燃料通过熔化池的外隔墙上的加燃料口进入熔化池；在出料道的两侧分别设有二 四个出料口 ；在炉体和烟气/空气换热堆内设有空气通道和烟气通道，设在炉体内的空气通道与设在烟气/空气换热堆内的空气通道相连通，设在炉体内的烟气通道与设在烟气/空气换热堆内的烟气通道相连通； 炉体内的空气通道以卧式上下回转方式设在熔化池上方，空气通道进口设在烟气/空气换热堆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃料加热式水晶玻璃熔化炉，其特征在于该水晶玻璃熔化炉包括炉体和烟气／空气换热堆，炉体包括熔化池、储料池和出料道，其中：熔化池与储料池之间设有内隔墙二，在内隔墙二底部设有将熔化池与储料池连通的通孔一；储料池与出料道之间设有内隔墙三，在内隔墙三底部设有将储料池与出料道连通的通孔二；在熔化池的外隔墙上设有加燃料口，在熔化池的外隔墙外侧的加燃料口处设有燃料喷射器，燃料通过熔化池的外隔墙上的加燃料口进入熔化池；在出料道的两侧分别设有二～四个出料口；在炉体和烟气／空气换热堆内设有空气通道和烟气通道，设在炉体内的空气通道与设在烟气／空气换热堆内的空气通道相连通，设在炉体内的烟气通道与设在烟气／空气换热堆内的烟气通道相连通；炉体内的空气通道以卧式上下回转方式设在熔化池上方，空气通道进口设在烟气／空气换热堆的外墙上，空气通道出口设在熔化池靠近加燃料口处的顶部；烟气通道进口设在熔化池后侧内隔墙二上，烟气通道的出口设在烟气／空气换热堆的底部，烟气通道的出口接至烟囱进口，烟气通道以环状方式设在储料池的四周，烟气通道以按卧式上下回转方式设在出料道的上方，在熔化池靠近空气通道出口处的上部设有加料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫法，
申请(专利权)人：浙江伟兴水晶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33