环保型转子压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，上模芯固定于上模板；假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入穿孔，螺母螺纹连接于该假轴的上端；工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，压架对应开有供击打柱穿过的通孔；工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内。本实用新型专利技术能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，上模芯固定于上模板；假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入穿孔，螺母螺纹连接于该假轴的上端；工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，压架对应开有供击打柱穿过的通孔；工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内。本技术能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。【专利说明】环保型转子压铸装置
本技术涉及电机转子的制造技术，具体涉及环保型转子压铸装置。
技术介绍
电机转子的压铸铸铝的工艺过程十分重要，转子铸铝的好坏将直接影响电机的性能指标。而目前，转子压铸过程中一般要先通过假轴来固定控制转子铁芯的高度，在铸铝前，由于假轴难以卸下，要先准备大量的假轴套入转子铁芯，生产计划有多少台电机，就需要多少件假轴，需耗费大量材料制作假轴，浪费了材料，很不环保。此外，假轴还需与罩帽、螺栓配合加以固定，会消耗很多时间。而且，在装有假轴的转子铁芯在铸铝完成后，转子铁芯将与压铸机的模芯难以分离，需用吊爪吊住上模板，再大力的敲打下模，才能使下模脱离，然后要用力敲打中模后，最后才能分离出铸铝转子，最后还需将转子铁芯放在专用工具上，敲打，才能退出假轴，这一压铸铸铝的工艺过程无疑相当繁琐，效率低，而且容易因敲打而振动损坏转子。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供环保型转子压铸装置，能自动对转子铁芯脱模，效率高，同时可快捷卸下假轴，以使假轴循环再用，利于环保。本技术的目的采用如下技术方案实现:环保型转子压铸装置，包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上开有穿孔；所述假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺纹连接于该假轴的上端；所述工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，所述压架对应开有供击打柱穿过的通孔；所述工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内，压射缸与下模芯相抵。进一步地，所述驱动机构包括固定于工作台顶面的导柱、与该导柱滑动配合的滑座、以及用于推动滑座上下移动的上油缸，上油缸的活塞杆与滑座固接；所述滑座与压架之间竖直设有连接杆，连接杆的下端与压架固接，连接杆的上端与滑座固接。进一步地，所述导柱的上端固定接有一顶板，该顶板位于滑座的上方，所述上油缸的活塞杆由该顶板的底面向下伸出；所述滑座向下伸出有一挡板，所述击打柱固定于挡板的底面，挡板的顶面向上伸出有顶杆，顶杆穿过滑座并与滑座滑动配合。进一步地，所述压架包括上板、下板以及连接上板和下板的连接柱，所述上板与连接杆固接，下板与上模板固接。进一步地，所述假轴的下端设有挡头。进一步地，所述工作台的顶面固定有两导轨，两导轨分设于下模芯的两侧，所述下模芯与导轨滑动配合。相比现有技术，本技术的有益效果在于:本技术的压架可在驱动机构的带动下上下移动，当压架上移时，将带动上模板和上模芯连同套装有假轴的、位于中模、上模芯、下模芯组成的之间的转子(转子铁芯)一起向上移动，此时，下模芯已脱离转子，当假轴与击打柱相遇时，击打柱将整个转子向下顶出，使转子脱离上模芯，再卸下螺母后，则可便捷取出假轴，以供循环利用，利于环保，同时由于转子得到自动脱模，因此压铸转子的效率得到大大提高。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术环保型转子压铸装置的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图。图中:1、假轴；101、挡头；2、螺母；3、工作台；31、击打柱；32、导轨；33、下油缸；34、压射缸；4、下模芯；5、中模；6、上模芯；7、上模板；71、穿孔；8、压架；81、上板；82、下板；83、连接柱；9、转子；10、导柱；11、滑座；12、上油缸；14、连接杆；15、顶板；16、顶杆；17、挡板；18、招水。【具体实施方式】如图f 2所示的环保型转子压铸装置，包括假轴1、螺母2、工作台3、及位于该工作台3上方由下至上依次设置的下模芯4、中模5、上模芯6、上模板7、压架8和用于推动压架8上下移动的驱动机构，中模5的下端承托于下模芯4上，中模5的上端固定于上模芯6，上模芯6固定于上模板7，上模板7上开有穿孔71 ;假轴I竖直设置，该假轴I的上端穿过上模芯6后伸入穿孔71，螺母2螺纹连接于该假轴I的上端；工作台3上竖直固定有一击打柱31，该击打柱31位于压架8上方，并与假轴I同轴，压架8对应开有供击打柱31穿过的通孔。工作台3内置有下油缸33，该下油缸33的活塞杆插装于一压射缸34内，压射缸34与下模芯4相抵。压架8可在驱动机构的带动下上下移动。压铸时，压架8在驱动机构的作用下，向下移动，带动上模板7和上模芯6压在套有假轴I的转子9上。下油缸33的活塞杆通过压射缸34将铝水18注入上模芯6、中模5和下模芯构成的型腔内，对应在下模芯4中开设有铝水18的入口，进行转子铸铝。脱模时，压架8在驱动机构的带动下上移，将带动上模板7和上模芯6连同套装有假轴I的、位于中模5、上模芯6、下模芯4组成的型腔之间的转子9(转子铁芯)一起向上移动，此时，下模芯4已脱离转子，当假轴I与击打柱31相遇时，击打柱31将整个转子9向下顶出，使转子9脱离上模芯6，完成脱模。再卸下螺母2后，则可便捷取出假轴I。本实施例的驱动机构包括固定于工作台3顶面的导柱10、与该导柱10滑动配合的滑座11、以及用于推动滑座11上下移动的上油缸12，上油缸12的活塞杆与滑座11固接，用于推动滑座11在导柱10上滑动；滑座11与压架8之间竖直设有连接杆14，连接杆14的下端与压架8固接，连接杆14的上端与滑座11固接。滑座11通过连接杆14来带动压架8同步上下移动，上油缸12通过上油缸12的活塞杆来带动滑座11同步上下移动。在导柱10的上端固定接有一顶板15，该顶板15位于滑座11的上方，上油缸12的活塞杆由该顶板15的底面向下伸出，滑座11向下伸出有一挡板17,击打柱31固定于挡板17的底面，挡板17的顶面向上伸出有顶杆16，顶杆16穿过滑座11并与滑座11滑动配合。当滑座11带动压架8上移时，顶杆16碰到顶板15后，挡板17停止跟随滑座11上移，则使压架8碰到挡板17，压架8将受到挡板17的阻挡，使压架8平稳停止，此时压架8被限制而停止上移，从而对击打柱31伸入穿孔71的多少进行限制，防止击打柱31碰撞上模芯6。滑座11复位时，挡板17和顶杆16在自重作用下向下伸出复位。压架8包括上板81、下板82以及连接上板81和下板82的连接柱83，上板81与连接杆14固接，下板82与上模板7固接。上板81和下板82上对应设有所述通孔，通孔与假轴I同轴。在上板81与挡板17接触相抵后，上板81和下板82将形成对击打柱31的侧向支撑，防止击打柱31本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保型转子压铸装置，其特征在于：包括假轴、螺母、工作台、及位于该工作台上方由下至上依次设置的下模芯、中模、上模芯、上模板、压架和用于推动压架上下移动的驱动机构，所述中模的下端承托于下模芯上，中模的上端固定于上模芯，所述上模芯固定于上模板，上模板上开有穿孔；所述假轴竖直设置，该假轴的上端穿过上模芯后伸入所述穿孔，所述螺母螺纹连接于该假轴的上端；所述工作台上竖直固定有一击打柱，该击打柱位于压架上方，并与假轴同轴，所述压架对应开有供击打柱穿过的通孔；所述工作台内置有下油缸，该下油缸的活塞杆插装于一压射缸内，压射缸与下模芯相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永益，王建梅，吴海，张大荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信源电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44