一种增大轴向承载力的立式电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增大轴向承载力的立式电机，包括电机主轴、机座、前端盖、后端盖、前轴承组件以及后轴承组件，所述电机主轴通过所述前端盖及所述后端盖与机座相连，前端盖及后端盖分别固定于机座的两端，前轴承组件固定于前端盖，后轴承组件固定于后端盖，电机主轴两端分别与前轴承组件以及后轴承组件配合，后轴承组件包括后轴承内盖、后深沟球轴承、平面轴承以及后轴承外盖，后轴承内盖以及后轴承外盖固定于后端盖，后深沟球轴承以及平面轴承位于后轴承内盖与后轴承外盖之间，并且后轴承外盖抵触平面轴承使平面轴承与后深沟球轴承接触，电机主轴套设于后深沟球轴承及平面轴承，平面轴承增强了电机轴向力承载能力，减少深沟球轴承易损程度，从而减少维修成本、降低运行噪声。噪声。噪声。

【技术实现步骤摘要】
一种增大轴向承载力的立式电机


[0001]本技术涉及电机，尤其是涉及一种增大轴向承载力的立式电机。

技术介绍

[0002]水泵电机多采用立式安装，其工作特性为启动力矩相对较小，启动频次相对较少，连续运行时间相对较长且水泵电机的主要受力为后向轴向力，电机轴承为普通深沟球轴承，承载轴向力能力低，因此易磨损，从而增大运行噪声，需要经常维修，由于水泵一般安装于地下室，加大了维修(使用)成本。随着人们对生活质素要求的提高，特别在用于住宅的水泵电机更要求噪声低(环境安静)和经久耐用(少维修)。原本的水泵电机由于易磨损，运行噪声大，并且经常维修，已不能满足使用要求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种轴向力承载能力强，减少轴承易损程度，从而减少维修成本、降低运行噪声的立式电机。
[0004]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0005]一种增大轴向承载力的立式电机，包括电机主轴、机座、前端盖、后端盖、前轴承组件以及后轴承组件，所述电机主轴收容于所述机座，所述前端盖及所述后端盖分别固定于所述机座的两端，所述前轴承组件固定于所述前端盖，所述后轴承组件固定于所述后端盖，所述电机主轴两端分别与所述前轴承组件以及所述后轴承组件配合，所述后轴承组件包括后轴承内盖、后深沟球轴承、平面轴承以及后轴承外盖，所述后轴承内盖以及所述后轴承外盖固定于所述后端盖，所述后深沟球轴承以及所述平面轴承位于所述后轴承内盖以及所述后轴承外盖之间并且所述后轴承外盖抵触所述平面轴承使所述平面轴承与所述后深沟球轴承接触，所述电机主轴套设于所述后深沟球轴承及所述平面轴承。
[0006]进一步地，所述电机主轴设有后轴承安装台阶，所述后深沟球轴承安装于所述后轴承安装台阶一侧并与所述后轴承安装台阶抵触。
[0007]进一步地，所述后轴承外盖设有轴向力承载平台，所述轴向力承载平台与所述平面轴承的动圈平面贴紧。
[0008]进一步地，所述轴向力承载平台的厚度为9mm-12mm。
[0009]进一步地，所述轴向力承载平台与所述电机主轴垂直。
[0010]进一步地，所述后轴承外盖设有圆孔，所述圆孔与所述平面轴承的静圈外圆动配合。
[0011]进一步地，所述圆孔与所述轴向力承载平台形成台阶形。
[0012]进一步地，所述前轴承组件包括前轴承外盖、前深沟球轴承以及前轴承内盖，所述前轴承外盖以及所述前轴承内盖固定于所述前端盖，所述前深沟球轴承位于所述前轴承外盖以及所述前轴承内盖之间，所述电机主轴套设于所述前轴承外盖、所述前深沟球轴承以及所述前轴承内盖。
[0013]进一步地，所述前轴承组件还包括弹性件，所述弹性件位于所述前轴承外盖以及所述前深沟球轴承之间。
[0014]进一步地，所述前轴承组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述前轴承外盖与所述电机主轴之间。
[0015]相比现有技术，本技术增大轴向承载力的立式电机的后轴承组件包括后轴承内盖、后深沟球轴承、平面轴承以及后轴承外盖，后轴承内盖以及后轴承外盖固定于后端盖，后深沟球轴承以及平面轴承位于后轴承内盖以及后轴承外盖之间并且后轴承外盖抵触平面轴承使平面轴承与后深沟球轴承接触，电机主轴套设于后深沟球轴承及平面轴承，平面轴承增强了电机轴向力承载能力，减少轴承易损程度，从而减少维修成本、降低运行噪声。
附图说明
[0016]图1为本技术增大轴向承载力的立式电机的结构示意图；
[0017]图2为图1的增大轴向承载力的立式电机A处的放大图；
[0018]图3为图1的增大轴向承载力的立式电机B处的放大图。
[0019]图中：10、电机主轴；11、前轴承安装台阶；12、后轴承安装台阶；20、鼠笼转子；30、定子；40、机座；50、前端盖；60、前轴承组件；61、前轴承外盖；62、前深沟球轴承；63、前轴承内盖；64、弹性件；65、密封圈；70、后端盖；80、后轴承组件；81、后轴承内盖；82、后深沟球轴承；83、平面轴承；84、后轴承外盖；840、圆孔；841、轴向力承载平台；90、风叶。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1至图3，本技术一种增大轴向承载力的立式电机包括电机主轴10、鼠笼转子20、定子30、机座40、前端盖50、前轴承组件60、后端盖70、后轴承组件80、风叶90。
[0024]电机主轴10两端分别设有前轴承安装台阶11以及后轴承安装台阶12。鼠笼转子20为YE3鼠笼转子。定子30为YE3定子。鼠笼转子20套设于电机主轴10上。定子30套设于鼠笼转
子20上。此时鼠笼转子20位于电机主轴10与定子30之间。电机主轴10、鼠笼转子20以及定子30收容于机座40。前端盖50固定于机座40一端，后端盖70固定于机座40另一端。
[0025]前轴承组件60包括前轴承外盖61、前深沟球轴承62、前轴承内盖63、弹性件64、密封圈65。前轴承外盖61以及前轴承内盖63固定安装于前端盖50。前深沟球轴承62位于前轴承外盖61以及前轴承内盖63之间。前轴承外盖61、前深沟球轴承62以及前轴承内盖63依次套设于电机主轴10上。前深沟球轴承62与电机主轴10的前轴承安装台阶11抵触。弹性件64位于前轴承外盖61以及前深沟球轴承62之间。在本实施例中，弹性件64为波形弹簧。密封圈65位于前轴承外盖61与电机主轴10之间，起到密封的作用。
[0026]后轴承组件80包括后轴承内盖81、后深沟球轴承82、平面轴承83、后轴承外盖84。后轴承内盖81、后深沟球轴承82、平面轴承83以及后轴承外盖84依次套设于电机主轴10。后深沟球轴承82与电机主轴10的后轴承安装台阶12抵触。后轴承内盖81以及后轴承外盖84固定于后端盖70。后深沟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增大轴向承载力的立式电机，包括电机主轴、机座、前端盖、后端盖、前轴承组件以及后轴承组件，所述电机主轴通过所述前端盖及所述后端盖与机座相连，所述前端盖及所述后端盖分别固定于所述机座的两端，所述前轴承组件固定于所述前端盖，所述后轴承组件固定于所述后端盖，所述电机主轴两端分别与所述前轴承组件以及所述后轴承组件配合，其特征在于：所述后轴承组件包括后轴承内盖、后深沟球轴承、平面轴承以及后轴承外盖，所述后轴承内盖以及所述后轴承外盖固定于所述后端盖，所述后深沟球轴承以及所述平面轴承位于所述后轴承内盖以及所述后轴承外盖之间并且所述后轴承外盖抵触所述平面轴承使所述平面轴承与所述后深沟球轴承接触，所述电机主轴套设于所述后深沟球轴承及所述平面轴承。2.根据权利要求1所述的增大轴向承载力的立式电机，其特征在于：所述电机主轴设有后轴承安装台阶，所述后深沟球轴承安装于所述后轴承安装台阶一侧并与所述后轴承安装台阶抵触。3.根据权利要求1所述的增大轴向承载力的立式电机，其特征在于：所述后轴承外盖设有轴向力承载平台，所述轴向力承载平台与所述平面轴承的动圈平面贴紧。4.根据权利要求3所述的增大轴向承载力的立...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭家强，毛漂军，
申请(专利权)人：佛山市顺德区信源电机有限公司，
类型：新型
国别省市：