一种联产制备HFO-1234ze和HFC-245fa的工艺制造技术

技术编号:10162058 阅读:258 留言:0更新日期:2014-07-01 17:37
本发明专利技术公开了一种联产制备HFO-1234ze和HFC-245fa的方法,以1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)为原料,经两级气相氟化反应制备HFO-1234ze和HFC-245fa。本发明专利技术提供的工艺方法,能够同时制备HFO-1234ze和HFC-245fa,且反应过程中烯烃不容易聚合结碳,适合工业化放大。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种联产制备HFO-1234ze和HFC-245fa的方法,以1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)为原料,经两级气相氟化反应制备HFO-1234ze和HFC-245fa。本专利技术提供的工艺方法,能够同时制备HFO-1234ze和HFC-245fa,且反应过程中烯烃不容易聚合结碳,适合工业化放大。【专利说明】—种联产制备HF0-1234ze和HFC_245fa的工艺
本专利技术涉及一种含氟烯烃的制备方法,尤其是涉及一种联产制备HF0-1234ze和HFC-245fa 的工艺。
技术介绍
HFC-134a (CF3CH2F, 1, 1, 1, 2 一四氟乙烷)作为目前应用最广泛的制冷剂,虽然其臭氧消耗潜值(ODP)为零,但它的温室效应潜值(GWP)高和在大气中停留时间长,大量使用会引起全球气候变暖。所以欧盟于2006年推出F-gas法规,即从2011年I月I日起禁止GWP大于150的含氟气体用于新车型的汽车空调器中;从2017年I月I日起,禁止GWP大于150的含氟气体用于所有新出厂的汽车空调器中。在寻找HFC_134a的替代物过程中,1,3,3,3-四氟丙烯(HF0_1234ze)因为具有ODP=O, GffP < 100等诸多物化性能,被认为是未来可替代HFC-134a的新一代制冷剂之一。HF0-1234ze还被认为最有前途的下一代发泡剂,另外,其还被用作清洗剂、气溶胶推进剂、溶剂组合物、绝缘材料及灭火与抑燃剂等,应用前景广阔。1,1,1,3,3_五氟丙烷(HFC_245fa)主要作为工业上广泛使用的发泡剂三氯一氟甲烷(CFC-1l)及其过渡性替代品1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-Hlb)的最终替代品而被研究开发,是行业内公认的第3代发泡剂中最有前途的替代品。另外,HCFC-245fa还被用作制冷剂、清洁剂、气雾剂、合成氟化物的原料、传热介质以及烟丝的膨胀剂和萃取剂等,用途广泛。目前,HCFC_245fa的工业制备方法主要以1,1,1,3,3_五氯丙烷经气相氟化制备。而HF0-1234ze的制备方法主要以1-氯-3,3,3-三氟丙烯(HCFC_1233zd)和1,1,1,3,3-五氯丙烷(HCC-240fa)为原料,例如,专利 JP10007604 报道了以 Cr, Ti, Ni, Al, Mn, Co等金属氧化物负载在活性炭上作为催化剂,将HCFC-1233zd氟化制备HF0-1234ze的过程,该过程具有较高的单程转化率。专利US2005/0020862和CN1852880报道了以1-氯_3,3,3三氟丙烯(HCFC-1233zd)为原料,在氟化催化剂作用下,将其氟化成1-氯_1,3,3,3_四氟丙烷和1,1,1,3,3_五氟丙烷,然后再液相强碱作用下脱HF,得到HF0_1234ze。专利CN1852880A、JP10007605、JP11140002、US6124510、US5986151 等公开了,在合适的催化剂作用下,将1,1,1,3,3-五氟丙烷脱HF得到HF0-1234ze,该过程具有较高的单程转化率。专利CN200710090535.2,和CN200810000765.X报道了以1,1,1,3,3-五氯丙烷在氟化催化剂作用下,制备HF0-1234ze的过程,该过程将1,1,1,3,3-五氯丙烷先氟化,生成HCFC_1233zd和少量的HFC-245fa,然后不经分离,将混合物转入第二个氟化反应器,生成HF0-1234ze,将产物进行精馏分离得到HF0-1234ze,未反应的HCFC_1233zd和HFC_245fa循环至第二个反应器。在工业生产中,HFC_245fa主要用液相法生产,HF0-1234ze主要用气相法生产。液相法生产HFC-245fa的过程中,产生的废液较多,生产往往不能连续,而且在气相氟化制备HF0-1234ze的过程中,HFC_245fa作为一个副产物,需进一步脱去一个HF,脱去HF反应往往容易导致催化剂失活。该专利技术提供了一种联产制备HF0-1234ze和HFC_245fa的方法,可以解决该技术中的不足,同时得到两种有用的产物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一条联产制备HF0-1234ze和HFC_245fa的工艺方法。为达到专利技术目的本专利技术采用的技术方案是:一种联产制备HF0_1234ze和HFC_245fa的工艺,其特征在于包括以下步骤:(I)往第一反应器(I)中加入包含无水HF和HCC_240fa的原料物流(10),在氧化性气体存在下,在氟化催化剂作用下,原料无水HF和HCC-240fa反应生成反应产物流(11);(2)将反应产物流(11)送入第一分离塔(2)中,塔顶处形成含有HCl的物流(12),塔釜处形成含有HFC-245fa、HCFC_1233zd和HF的物流(13);(3)将物流(13)送入第二反应器(3),同时往第二反应器(3)中通入氧化性气体(14),在氟化催化剂作用下继续进行反应,形成反应产物流(15);(4)将反应产物流(15)送入第二分离塔(4),塔顶处形成含有HCl和transHF0-1234ze的物流(16),物流(16)经水洗、精馏和干燥后得到trans-HF0_1234ze ;塔釜处形成含有 cis-HF0-1234ze、HFC-245fa、HCFC-1233zd、HCFC-244fa 和 HF 的物流(17);(5)将物流(17)送入静置罐(5),分层后,上层基本上为HF的物流(18)循环至反应器(I ),下层有机相形成含有cis-HF0-1234ze、HFC-245fa和HCFC_1233zd的物流(19);(6)将物流(19)送入第三分离塔(6),塔顶处形成基本上为cis-HF0-1234ze的物流(20),塔釜处形成含有HFC-245fa和HCFC-1233zd的物流(21),物流(20)经异构化反应后得到 trans-HF0_1234ze ;(7)将物流(21)送入第四分离塔(7),塔顶即为HFC_245fa物流(22),塔釜处形成含有HCFC-1233zd的物流(23),物流(23)循环至第一分离塔(2)或第二反应器(3)。上述第一反应器(I)中,反应温度优选为200~250°C,反应压力优选为0.2~0.8MPa,HF与HCC-240fa的摩尔比优选为3:1~18:1,空速优选为300~1000h'作为进一步优选的方式,第一反应器(I)中,反应温度为180~260°C,反应压力为0.2~0.5MPa,HF与HCC-240fa的摩尔比为6:1~18:1,空速300~800H-1。上述第二反应器(3)中,反应温度优选为300~380°C,反应压力优选为0.2~0.8MPa, HF与HCC_240fa的摩尔比优选为3:1~8:1,空速优选为300~800H-1。上述第一分离塔(2)的分离压力优选为0.2~0.8MPa,分离温度优选为50~IOO0C ;进一步优选为第一分离塔(2)的分离压力与第一反应器(I)的反应压力一致,分离压力为0.3~0.5MPa,分离温度为60~80°C。第一分离塔(2)的塔顶最好米用冷媒冷却,冷媒温度优选为-40~-20°C。上述第二分本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种联产制备HFO‑1234ze和HFC‑245fa的工艺,其特征在于包括以下步骤:(1)往第一反应器(1)中加入包含无水HF和HCC‑240fa的原料物流(10),在氧化性气体存在下,在氟化催化剂作用下,原料无水HF和HCC‑240fa反应生成反应产物流(11);(2)将反应产物流(11)送入第一分离塔(2)中,塔顶处形成含有HCl的物流(12),塔釜处形成含有HFC‑245fa、HCFC‑1233zd和HF的物流(13);(3)将物流(13)送入第二反应器(3),同时往第二反应器(3)中通入氧化性气体(14),在氟化催化剂作用下继续进行反应,形成反应产物流(15);(4)将反应产物流(15)送入第二分离塔(4),塔顶处形成含有HCl和trans‑HFO‑1234ze的物流(16),物流(16)经水洗、精馏和干燥后得到trans‑HFO‑1234ze;塔釜处形成含有cis‑HFO‑1234ze、HFC‑245fa、HCFC‑1233zd、HCFC‑244fa和HF的物流(17);(5)将物流(17)送入静置罐(5),分层后,上层基本上为HF的物流(18)循环至反应器(1),下层有机相形成含有cis‑HFO‑1234ze、HFC‑245fa和HCFC‑1233zd的物流(19);(6)将物流(19)送入第三分离塔(6),塔顶处形成基本上为cis‑HFO‑1234ze的物流(20),塔釜处形成含有HFC‑245fa和HCFC‑1233zd的物流(21),物流(20)经异构化反应后得到trans‑HFO‑1234ze;(7)将物流(21)送入第四分离塔(7),塔顶即为HFC‑245fa物流(22),塔釜处形成含有HCFC‑1233zd的物流(23),物流(23)循环至第一分离塔(2)或第二反应器(3)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨刚杨会娥柴华许磊安小峰赵新堂张文庆曾昌华樊建平晏少华刘坤峰吕忠陈蜀康
申请(专利权)人:中化蓝天集团有限公司中化近代环保化工西安有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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