高纯偏氟乙烯单体的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高纯偏氟乙烯单体的生产方法，包括如下步骤：1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，脱去高沸物；2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；3）偏氟乙烯浓缩回收塔，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；4）中间组分浓缩脱出塔，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，5）二氟一氯乙烷回收塔，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。本发明专利技术生产的偏氟乙烯单体纯度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有偏氟乙烯单体的生产方法，生产出的偏氟乙烯单体纯度不够高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其生产的偏氟乙烯单体纯度高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35°c、塔顶-23°c、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25°C、塔顶_18°C、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出； 2)塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜_27°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔； 3)偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85V、塔顶-35 V、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；· 4)中间组分浓缩脱出塔的塔釜60°C、塔顶50°C、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔， 5)二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85-90°C、塔顶55°C、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其生产的偏氟乙烯单体纯度高，使所得偏氟乙烯单体纯度> 99.999%。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: I)二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35°c、塔顶-23°c、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜_25°C、塔顶_18°C、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；2)塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜_27°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔； 3)偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85V、塔顶-35 V、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔； 4)中间组分浓缩脱出塔的塔釜60°C、塔顶50°C、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔， 5)二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85°C、塔顶55°C、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35°C、塔顶_23°C、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜_25°C、塔顶_18°C、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出； 2)塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜_27°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔； 3)偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔； 4)中间组分浓缩脱出塔的塔釜60°C、塔顶50°C、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔， 5)二氟一氯乙烷回收塔的塔釜90°C、塔顶55°C、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35°C、塔顶_23°C、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜-25°C、塔顶_18°C、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出； 2)塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜_27°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔； 3)偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔； 4)中间组分浓缩脱出塔的塔釜60°C、塔顶50°C、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔， 5)二氟一氯乙烷回收塔的塔釜87°C、塔顶55°C、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高纯偏氟乙烯单体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35℃、塔顶?23℃、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜?25℃、塔顶?18℃、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出；2）塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜?27℃、塔顶?35℃、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组分从塔顶放空，剩余物料进入偏氟乙烯浓缩回收塔；3）偏氟乙烯浓缩回收塔的塔釜85℃、塔顶?35℃、压力2.5MPa，分离出的偏氟乙烯回收，分离出的重组分进入中间组分浓缩脱出塔；4）中间组分浓缩脱出塔的塔釜60℃、塔顶50℃、压力1.5MPa，进行精馏，使中间组分在塔顶富集后放空，残留物进入二氟一氯乙烷回收塔，5）二氟一氯乙烷回收塔的塔釜85?90℃、塔顶55℃、压力1.5MPa，进行残留物分离，所得二氟一氯乙烷回再利用。

【技术特征摘要】
1.高纯偏氟乙烯单体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)二氟一氯乙烷的裂解气输入脱高塔，塔釜35°c、塔顶-23°c、压力2MPa，脱去高沸物；分离出的高沸物进入偏氟乙烯浓缩回收塔；分离出的偏氟乙烯和轻组分输入成品精馏塔，塔釜_25°C、塔顶_18°C、压力2MPa，进行精馏，塔釜内制得偏氟乙烯单体，轻组分由塔顶排出； 2)塔顶排出的轻组分进入轻组分浓缩脱出塔，塔釜_27°C、塔顶_35°C、压力2.5MPa，进行浓缩，浓缩轻组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建林，邹建良，宗建青，仇峰，
申请(专利权)人：常熟振氟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：