偏氟乙烯单体的生产方法技术

技术编号:9823126 阅读:352 留言:0更新日期:2014-03-31 14:05
本发明专利技术公开了一种偏氟乙烯单体的生产方法包括如下步骤:1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解;2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱;3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分;4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度-35℃,塔釜温度90-95℃,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80;6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。本发明专利技术偏氟乙烯单体的生产方法,其能有效去除裂解气中所含的杂质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前生产VDF单体的方法主要采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解,在经过一系列的前处理步骤,最终通过精馏得到VDF单体。该方法在实际生产过程中,裂解气中所含的杂质,没有合适的办法从精馏系统中采出,大部分还是循环回到前面的流程,而杂质的存在与积累会影响产品VDF的纯度,并且会对实际的生产操作有比较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种,其能有效去除裂解气中所含的杂质。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是设计一种包括如下步骤: 1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解; 2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱; 3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分; 4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;` 5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度-35 V,塔釜温度90-95 V,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80 ; 6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种,其能有效去除裂解气中所含的杂质。【具体实施方式】下面结合实施例,对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案,而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种包括如下步骤: 1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解; 2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱; 3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分; 4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度_35°C,塔釜温度95°C,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80 ; 6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。实施例2 一种包括如下步骤: 1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解; 2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱; 3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分; 4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度_35°C,塔釜温度90°C,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80 ; 6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。实施例3 一种包括如下步骤: 1)采用二氟一氯乙烷作为原料·,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解; 2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱; 3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分; 4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度_35°C,塔釜温度93°C,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80 ; 6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
偏氟乙烯单体的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解;2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱;3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分;4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;5)侧线除杂塔除去杂质和高沸物,塔顶塔釜回收偏氟乙烯,塔釜底部采出高沸物杂质,塔顶温度?35℃,塔釜温度90?95℃,塔顶压力2MPa,全塔压降控制在9KPa,摩尔回流比为80;6)回收偏氟乙烯单体和未参与反应的二氟一氯乙烷。

【技术特征摘要】
1.偏氟乙烯单体的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: . 1)采用二氟一氯乙烷作为原料,通过空管裂解或者水蒸气稀释裂解; .2)前处理:除碳、水洗、碱洗、压缩、冷脱; . 3)偏氟乙烯脱轻塔脱除轻组分; . 4)偏氟乙烯精馏塔得到偏氟乙烯单体;...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐建林邹建良宗建青仇峰
申请(专利权)人:常熟振氟新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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