一种新型高效节能辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型高效节能辊道窑，属于陶瓷砖烧成设备技术领域，该辊道窑包括进气风机、空气过滤器、富氧装置、气泵、气水分离系统、脱湿系统、稳压系统、加热器、富氧喷嘴、窑体以及传动系统、排烟系统、燃气输送系统等部件，通过对现有大量使用的传统辊道窑进行适应性改进，使其能够满足富氧技术在其中的应用，达到提高燃烧率，减少有害气体的排放，最主要的是能够大大减少燃气的使用量，形成高效节能的陶瓷烧制工艺。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种新型高效节能辊道窑，属于陶瓷砖烧成设备
，该辊道窑包括进气风机、空气过滤器、富氧装置、气泵、气水分离系统、脱湿系统、稳压系统、加热器、富氧喷嘴、窑体以及传动系统、排烟系统、燃气输送系统等部件，通过对现有大量使用的传统辊道窑进行适应性改进，使其能够满足富氧技术在其中的应用，达到提高燃烧率，减少有害气体的排放，最主要的是能够大大减少燃气的使用量，形成高效节能的陶瓷烧制工艺。【专利说明】一种新型高效节能辊道窑
本技术涉及陶瓷产品制备领域，具体涉及一种新型高效节能辊道窑。
技术介绍
辊道窑又称辊底窑，是陶瓷制品连续烧成窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑，辊道窑一般采用双层窑型，中间辐射耐热辊子，传动方式有链条传动、齿轮传动等多种。我们知道，通常空气中氧气只占20.94%，氮气占78.09%，在海拔高的地区氧气含量更低，为了提高燃烧效率，在燃烧过程中需要通入大量的助燃空气，但真正参与燃烧的只占空气总量的20%左右，在陶瓷砖的烧制过程中，反而会吸收了大量的热量，随着烟气排入大气中，不仅造成资源的浪费和环境污染，并且比较大的进风量还会使燃烧产生的热量在窑炉内分布不均匀，导致陶瓷产品收缩不规则，陶瓷质量不稳定，生产成本高。在陶瓷烧制过程中，氧含量增高，有助于提高燃烧率，减少废气排放量，保持窑内温度均衡，保证产品质量。为实现上述目的，出现了膜法富氧助燃集成技术，其基本原理在于:利用空气中各组成成分透过高分子分离膜的渗透速率不同，在压力差的驱动下，使氧气优先通过膜，从而获得氧气浓度较高而氮气含量相对较低的富氧空气，加入到燃气系统，提高燃烧效率，膜法富氧技术在锅炉、化工以及冶金窑炉上已有应用，由于陶瓷生产对燃烧条件和温度分布的要求比较严格，现有辊道窑的结构无法完全满足膜法富氧技术的运用，实现难度大，存在以下的问题:现有辊道窑采用富氧空气以后，助燃风进风压力减小，窑炉内的气流流动减弱，导致辊道窑内燃烧产生的热量传递慢，炉气对产品的换热效率低，不利于窑内烧成带纵向形成有规则、可控制的温度梯度，烧成周期延长；因辊道窑内空气流动小，窑内横向温差大，生产出来的产品尺寸偏差大，不利于质量控制。因此，依据目前整个陶瓷行业的显示状况，最直接的膜法富氧助燃集成技术运用手段在于对现有的煤气辊道窑进行综合技术改造，以适应膜法富氧助燃集成技术，提高燃烧率，减少有害气体的排放。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种新型高效节能辊道窑，通过对现有大量使用的传统辊道窑进行适应性改进，使其能够满足富氧技在其中的应用，达到提高燃烧率，减少有害气体的排放，最主要的是能够大大减少燃气的使用量。形成高效节能的陶瓷烧制工艺。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段:新型高效节能辊道窑，包括:进气风机1、空气过滤器2、富氧装置3、气泵4、气水分离系统5、脱湿系统6、稳压系统7、加热器8、富氧喷嘴9、窑体1010以及传动系统、排烟系统、燃气输送系统；所述空气过滤器2连接在进气风机I上，之后与富氧装置3连接，进气风机I将助燃空气抽入富氧装置3内，气泵4与富氧装置3的出风口连接，把富氧空气送至与其联通的气水分离系统5、脱湿系统6和稳压系统7，之后经过加热器8到达富氧喷嘴9并进入辊道窑窑体10内部；所述窑体10由传动辊棒11分为上下两层，其纵向分为窑前段、预热带、烧成带、冷却带、急冷段、缓冷段和快冷段；在烧成带内部设置有富氧喷嘴9 ;所述传动系统包括传动辊棒11、传动装置12 ;所述排烟系统采用多组分段式结构，窑体10顶部设置若干个排烟口 13进行排烟，在各排烟口 13分别用圆管14引出，汇总到上排烟总管15，上排烟总管15设置排烟风机16、风闸17，另在上排烟总管15上还设置有过滤网18。燃气系统包括传动辊棒上通道调节单元和传动辊棒下调节单元，所用燃气分别从燃气管20中引出，经由控制阀门后送至烧成带内部燃气喷嘴19，所述燃气喷嘴19和富氧喷嘴9相互垂直分布。所述各排烟口 13的圆管14上设置有变频调节阀，排烟风机16为变频风机。所述传动装置12采用链传动、摩擦传动、螺旋齿轮传动、圆锥齿轮传动和直齿轮传动中的任意一种。所述传动装置12采用多电机驱动，将窑体10设为若干组，每组由一台电机传动，电机同时或单独运行，驱动传动辊棒11转动。所述将气体燃料送入窑内的燃气喷嘴19为发散式喷嘴。在所述窑体10侧面设置有若干个温度传感器21，并分别与显示控制器22连接。本技术通过对现有大量使用的传统辊道窑进行适应性改进，将其富氧空气喷嘴与燃气喷嘴19垂直设置，同时将燃气喷嘴19设置为发散式，使得燃气进气方向与富氧空气进气方向垂直，气体会相互冲击，对流传热，将热量在辊道窑横向发散传递，可以均匀横向炉温，不仅消除了因窑内横向温差大造成产品尺寸偏差大、不利于质量控制等问题，还使辊道窑提高了燃烧率，减少有害气体的排放，大大减少燃气的使用量，形成高效节能的陶瓷烧制工艺。【专利附图】【附图说明】图1是本技术所述新型高效节能辊道窑的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本实施例所述的新型高效节能辊道窑，包括:进气风机1、空气过滤器2、富氧装置3、气泵4、气水分离系统5、脱湿系统6、稳压系统7、加热器8、富氧喷嘴9、窑体1010以及传动系统、排烟系统、燃气输送系统；所述空气过滤器2连接在进气风机I上，之后与富氧装置3连接，进气风机I将助燃空气抽入富氧装置3内，气泵4与富氧装置3的出风口连接，把富氧空气送至与其联通的气水分离系统5、脱湿系统6和稳压系统7，之后经过加热器8到达富氧喷嘴9并进入辊道窑窑体10内部；所述窑体10由传动辊棒11分为上下两层，其纵向分为窑前段、预热带、烧成带、冷却带、急冷段、缓冷段和快冷段；在烧成带内部设置有富氧喷嘴9 ;所述传动系统包括传动辊棒11、传动装置12 ;所述排烟系统采用多组分段式结构，窑体10顶部设置若干个排烟口 13进行排烟，在各排烟口 13分别用圆管14引出，汇总到上排烟总管15，上排烟总管15设置排烟风机16、风闸17，另在上排烟总管15上还设置有过滤网18 ;燃气系统包括传动辊棒上通道调节单元和传动辊棒下调节单元，所用燃气分别从燃气管20中引出，经由控制阀门后送至烧成带内部燃气喷嘴19，所述燃气喷嘴19和富氧喷嘴9相互垂直分布；所述传动装置12采用直齿轮传动；所述传动装置12采用多电机驱动，将窑体10设为若干组，每组由一台电机传动，电机同时或单独运行，驱动传动棍棒11转动；将气体燃料送入窑内的燃气喷嘴19为发散式喷嘴；在所述窑体10侧面设置有温度传感器21，并分别与显示控制器22连接。工作时，进气风机I把空气通过空气过滤器2抽入富氧装置3内，在压力差的作用下制得富氧空气，利用气泵4把富氧空气送至气水分离系统5、脱湿系统6和稳压系统7，之后经过加热器8到达富氧喷嘴9并进入辊道窑窑体10内部；采用可燃气体作为燃料，气体燃料进气方向与富氧空气进气方向垂直，气体燃料采用分布在窑体10两侧的燃气喷嘴19高速喷入窑内，同纵向进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型高效节能辊道窑，其特征在于，包括：进气风机（1）、空气过滤器（2）、富氧装置（3）、气泵（4）、气水分离系统（5）、脱湿系统（6）、稳压系统（7）、加热器（8）、富氧喷嘴（9）、窑体（10）以及传动系统、排烟系统、燃气输送系统；所述空气过滤器（2）连接在进气风机（1）上，之后与富氧装置（3）连接，进气风机（1）将助燃空气抽入富氧装置（3）内，气泵（4）与富氧装置（3）的出风口连接，把富氧空气送至与其联通的气水分离系统（5）、脱湿系统（6）和稳压系统（7），之后经过加热器（8）到达富氧喷嘴（9）并进入辊道窑窑体（10）内部；所述窑体（10）由传动辊棒（11）分为上下两层，其纵向分为窑前段、预热带、烧成带、冷却带、急冷段、缓冷段和快冷段；在烧成带内部设置有富氧喷嘴（9）；所述传动系统包括传动辊棒（11）、传动装置（12）；所述排烟系统采用多组分段式结构，窑体（10）顶部设置若干个排烟口（13）进行排烟，在各排烟口（13）分别用圆管（14）引出，汇总到上排烟总管（15），上排烟总管（15）设置排烟风机（16）、风闸（17），另在上排烟总管（15）上还设置有过滤网（18）；燃气系统包括传动辊棒上通道调节单元和传动辊棒下调节单元，所用燃气分别从燃气管（20）中引出，经由控制阀门后送至烧成带内部燃气喷嘴（19），所述燃气喷嘴（19）和富氧喷嘴（9）相互垂直分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂曼云，
申请(专利权)人：云南省师宗金曲陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：