本实用新型专利技术公开了一种应用于烘料机的高效节能系统，烘料机和节能系统，其中所述烘料机包括：底座、机体、烘干机料桶、料筒、风机和加热管，所述节能系统包括：第一固定板、第一高效热交换器、进气口、保温风管、第二高效热交换器、导热管、第二固定板和隔热管，本实用新型专利技术中通过保温风管将料筒中排出的废气输送到第一高效热交换器和第二高效热交换器中，对新进气体进行加热，可节省烘干机运行过程中的耗能。与此同时该节能系统为免维护型，经久耐用正常使用可达10年以上，同时也为企业节省了维修费用。本实用新型专利技术中第二固定板和第二高效热交换器之间设有导热管，将烘干机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间环境温度，进而降低了车间冷气费用资金投入。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种节能系统，具体是一种应用于电子塑胶行业料筒热能回收系统。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。本产品在该原理的基础上技术创新，回收烘料筒产生的废热，更高效的节约能源。塑胶产品生产企业的主要生产设备是注塑机，而注塑机工作时都需要干燥机对原料(塑料粒子)进行烘干预处理，然后送入料筒进行再次加热至熔融状态(2000C以上)，经高速高压射出，在模具内冷却成型成为产品，现注塑行业普遍采用电加热的方式对原料进行烘干处理，通过风机把经电热丝加热后的空气送入烘料筒，然后从料筒顶部直接排出，达到为原料加热除湿的目的。但这种方式存在的很多弊端，A.能源浪费严重，能耗高。B.排气温度高，导致车间工作环境温度升高，间接导致车间冷气费增加等问题。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于烘料机的高效节能系统。技术方案:为了实现以上目的，本技术所述的应用于烘料机的高效节能系统，包括:烘料机和节能系统，其中所述烘料机包括:底座、机体、烘干机料桶、料筒、风机和加热管，所述节能系统包括:第一固定板、第一高效热交换器、进气口、保温风管、第二高效热交换器、导热管、第二固定板和隔热管，所述机体设于底座上，所述烘干机料桶设于机体的左侧，所述料筒设于机体的上方，所述风机通过加热管与料筒的底部连接，所述第一固定板固定于料筒的盖板上，所述第一高效热交换器设于固定板上，所述进气口设于第一高效热交换器和第二高效热交换器的下方，所述保温风管两端分别与第一高效热交换器和第二高效热交换器连接，所述导热管设于第二高效热交换器和第二固定板之间，所述隔热管设于第二高效热交换器和风机之间。本技术中增加了节能系统，将烘料机排出的热风经保温风管吸收热量排出湿气粉尘，同时通过导热管吸收烘干机料桶辐射的热量，实现余热采集再利用，并经过第一高效换热交换器和第二高效换热交换器进行气体的换热和再加热，可节省烘干机运行过程中的耗能，且不会影响注塑机的正常使用，让整个注塑机的节能和除湿效果明显，与此同时由于料桶排出的热量减少，降低生产车间的环境温度，间接减少了车间的冷气费用。本技术中所述烘干机料桶上设有料管，且料管的受热温度大于200°C。本技术中所述保温风管采用隔热保温风管，增加其对气体的保温性能。有益效果:本技术所述的应用于烘料机的高效节能系统，具有以下优点:1、本技术中应用于烘料机的高效节能系统，通过保温风管将料筒中排出的废气输送到第一高效热交换器和第二高效热交换器中，对新进气体进行加热，可节省烘干机运行过程中的耗能，且不会影响注塑机的正常使用，大大提高了注塑机的节能和除湿效果。与此同时其中增加的节能系统为免维护型，经久耐用正常使用可达10年以上，延长了其使用的寿命的，同时也为企业节省了维修费用。2、本技术中第二固定板和第二高效热交换器之间设有导热管，将烘干机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间的环境温度，进而降低了车间冷气费用资金投入。3、本技术中将节能系统设于烘干机中，让其与传统烘干机相比，本节能系统可节约50%以上的电能消耗，大大提高了节能效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例如图1所示的一种应用于烘料机的高效节能系统，包括:烘料机I和节能系统2，其中所述烘料机I包括:底座3、机体4、烘干机料桶5、料筒6、风机7和加热管8，所述节能系统2包括:第一固定板9、第一高效热交换器10、进气口 11、保温风管12、第二高效热交换器13、导热管14、第二固定板15和隔热管16。上述各部件的关系如下:所述机体4设于底座3上，所述烘干机料桶5设于机体4的左侧，所述料筒6设于机体4的上方，所述风机7通过加热管8与料筒6的底部连接，所述第一固定板9固定于料筒6的盖板上，所述第一高效热交换器10设于固定板9上，所述进气口 11设于第一高效热交换器10和第二高效热交换器11的下方，所述保温风管12两端分别与第一高效热交换器10和第二高效热交换器13连接，所述导热管14设于第二高效热交换器13和第二固定板15之间，所述隔热管16设于第二高效热交换器13和风机7之间。本实施例所述烘干机料桶5上设有料管，且料管的受热温度大于200°C。本实施例中所述保温风管12采用隔热保温风管，增加其对气体的保温性能。本实施例中一种应用于烘料机的高效节能系统，其具体工作方法如下:(A)、当烘料机I工作时，料筒6将会不断的产生废气；(B)、此时保温风管12将会把料筒6中的废气输送到第一高效热交换器10和第二高效热交换器13中，与进气口 11进入第一高效热交换器10和第二高效热交换器13中的空气进行换热；(C)、与此同时，常温空气从第二固定板15与第二高效热交换器13之间导热管14经过被加热，通过第二高效热交换器13时吸收料筒中排除的高温废气再次进行换热；(D)、然后将换热后较高温度的气体通过隔热管16进入风机7中；(E)、此时加热管8将会对气体进行再次加热，然后将气体送至料筒6中对原料进行除湿烘干；(E)、最后排除的废气再次经过保温风管12送至第一高效热交换器10和第二高效热交换器13中，与空气和被导热管14加热过的气体进行换热，进而完成整个循环。【主权项】1.一种应用于烘料机的高效节能系统，其特征在于:包括:烘料机(I)和节能系统(2)，其中所述烘料机(I)包括:底座(3)、机体(4)、烘干机料桶(5)、料筒(6)、风机(7)和加热管(8)，所述节能系统(2)包括:第一固定板(9)、第一高效热交换器(10)、进气口(11)、保温风管(12)、第二高效热交换器(13)、导热管(14)、第二固定板(15)和隔热管(16)，所述机体(4 )设于底座(3 )上，所述烘干机料桶(5 )设于机体(4 )的左侧，所述料筒(6 )设于机体(4 )的上方，所述风机(7)通过加热管(8)与料筒(6)的底部连接，所述第一固定板(9)固定于料筒(6)的盖板上，所述第一高效热交换器(10)设于固定板(9)上，所述进气口(11)设于第一高效热交换器(10)和第二高效热交换器(13)的下方，所述保温风管(12)两端分别与第一高效热交换器(10)和第二高效热交换器(13)连接，所述导热管(14)设于第二高效热交换器(13)和第二固定板(15)之间，所述隔热管(16)设于第二高效热交换器(13)和风机(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种应用于烘料机的高效节能系统，其特征在于:所述烘干机料桶(5)上设有料管，且料管的受热温度大于200°C。3.根据权利要求1所述的一种应用于烘料机的高效节能系统，其特征在于:所述保温风管(12)采用隔热保温风管。【专利摘要】本技术公开了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于烘料机的高效节能系统，其特征在于：包括：烘料机（1）和节能系统（2），其中所述烘料机（1）包括：底座（3）、机体（4）、烘干机料桶（5）、料筒（6）、风机（7）和加热管（8），所述节能系统（2）包括：第一固定板（9）、第一高效热交换器（10）、进气口（11）、保温风管（12）、第二高效热交换器（13）、导热管（14）、第二固定板（15）和隔热管（16），所述机体（4）设于底座（3）上，所述烘干机料桶（5）设于机体（4）的左侧，所述料筒（6）设于机体（4）的上方，所述风机（7）通过加热管（8）与料筒（6）的底部连接，所述第一固定板（9）固定于料筒（6）的盖板上，所述第一高效热交换器（10）设于固定板（9）上，所述进气口（11）设于第一高效热交换器（10）和第二高效热交换器（13）的下方，所述保温风管（12）两端分别与第一高效热交换器（10）和第二高效热交换器（13）连接，所述导热管（14）设于第二高效热交换器（13）和第二固定板（15）之间，所述隔热管（16）设于第二高效热交换器（13）和风机（7）之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪春林，
申请(专利权)人：苏州徕卡节能电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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