陶瓷管壳用热压铸成型模具制造技术

技术编号:10056931 阅读:188 留言:1更新日期:2014-05-16 14:54
本实用新型专利技术涉及陶瓷管的技术领域,尤其涉及一种陶瓷管壳用热压铸成型模具。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具包括浆料注入口一、模具一、浆料注入口二和模具二,所述模具一置于模具二内,模具一与模具二之间设有空隙,分别为浆料注入口一和浆料注入口二。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具能制作形状复杂、精密度高的中小型制品,具有工效高、产量大,同时其设备投资小、操作简单、模具损耗少的特点。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及陶瓷管的
,尤其涉及一种陶瓷管壳用热压铸成型模具。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具包括浆料注入口一、模具一、浆料注入口二和模具二,所述模具一置于模具二内,模具一与模具二之间设有空隙,分别为浆料注入口一和浆料注入口二。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具能制作形状复杂、精密度高的中小型制品,具有工效高、产量大,同时其设备投资小、操作简单、模具损耗少的特点。【专利说明】陶瓷管壳用热压铸成型模具
本技术涉及一种模具,尤其涉及一种陶瓷管壳用热压铸成型模具。
技术介绍
随着近年来电子工业的飞速发展,陶瓷真空管壳的生产厂家也越来越多。然而选择合适的制作工艺将对陶瓷真空管壳的品质起着非常关键的作用。对不同结构规格、精度及性能的产品应采取用不同的成型方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:对不同结构规格、精度及性能的产品应采取用不同的成型方法,提供一种陶瓷管壳用热压铸成型模具。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:这种陶瓷管壳用热压铸成型模具包括浆料注入口一、模具一、浆料注入口二和模具二,所述模具一置于模具二内,模具一与模具二之间设有空隙,分别为浆料注入口一和浆料注入口二。本技术的有益效果是:这种陶瓷管壳用热压铸成型模具能制作形状复杂、精密度高的中小型制品,具有工效高、产量大,同时其设备投资小、操作简单、模具损耗少的特点。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图;其中:1、浆料注入口一,2、模具一,3、浆料注入口二,4、模具二。【具体实施方式】图1是本技术的结构示意图,包括浆料注入口一 1、模具一 2、浆料注入口二 3和模具二 4,所述模具一 2置于模具二 4内,模具一 2与模具二 4之间设有空隙,分别为浆料注入口一 I和浆料注入口二 3。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具主要是利用石蜡浆料加热融化后具有流动性和可塑性,冷却后能在金属膜中凝固成一定形状这一特点来完成,首先进行配料,将加热后的石蜡混合粉料用空气压力将料浆通过浆料注入口一 I和浆料注入口二 3注入模中,进行冷却定型。这种陶瓷管壳用热压铸成型模具能制作形状复杂、精密度高的中小型制品,具有工效高、产量大,同时其设备投资小、操作简单、模具损耗少的特点。【权利要求】1.一种陶瓷管壳用热压铸成型模具,包括浆料注入口一(I)、模具一(2)、浆料注入口二( 3 )和模具二( 4 ),其特征在于:所述模具一(2 )置于模具二( 4 )内,模具一(2 )与模具二(4)之间设有空隙,分别为浆料注入口一( I)和浆料注入口二( 3 )。【文档编号】B28B7/00GK203592555SQ201320715987【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日 【专利技术者】王志明 申请人:常州市华诚常半微电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷管壳用热压铸成型模具,包括浆料注入口一(1)、模具一(2)、浆料注入口二(3)和模具二(4),其特征在于:所述模具一(2)置于模具二(4)内,模具一(2)与模具二(4)之间设有空隙,分别为浆料注入口一(1)和浆料注入口二(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王志明
申请(专利权)人:常州市华诚常半微电子有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有1条评论
  • 来自[美国加利福尼亚州圣克拉拉县山景市谷歌公司] 2014年12月05日 15:09
    热压铸成型或热压注成型是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料在一定压力下注入金属模具中成型冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体坯体经适当修整埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理然后再脱蜡坯体烧结成最终制品
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