多工位热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位热压装置，包括机座（１）、与动力源相连的提升机构（４），在机座（１）上设有至少２个的合模组件（３），提升机构（４）与合模组件（３）相连，合模组件（３）还与热源系统（２）相连。本实用新型专利技术的多工位热压装置，适用于将若干块叠放在一起的片状物冲压成所需的复合件。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压装置。
技术介绍
压模装置被广泛应用于许多机械行业，用于将金属件在模具内冲压成所 需的制件。但是上述压模装置并不适宜于将若干块叠放在一起的片状物(例 如竹片、木片、布片)冲压成所需的复合件。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能将若干块叠放在一起的片状 物冲压成所需复合件的多工位热压装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种多工位热压装置，包括机座、与动力源相连的提升机构，在机座上设有至少2个的合模组件，提升机构 与合模组件相连，合模组件还与热源系统相连。作为本技术的多工位热压装置的改进多工位热压装置还包括控制 器，控制器分别与热源系统和提升机构相连。作为本技术的多工位热压装置的进一步改进机座上设有用于限定 合模组件行程的定位装置。作为本技术的多工位热压装置的进一步改进合模组件包括上模和 下模；热源系统包括设有启动开关的蒸气源和内设蒸气通道的加热块，蒸气 通道的进口端与蒸气源相连通，蒸气通道的出口端与废气收集管相连；上模和下模分别连接l个加热块。作为本技术的多工位热压装置的进一步改进上模和下模的横截面 为相互吻合的波浪型、直线型、曲线型或折线型。本技术的多工位热压装置，结构简单，能一次实现同时对若干组的 片状组合物进行压制，即可以同时得到若干个复合件。本技术的多工位 热压装置，特别适合将若干块叠放在一起的片状组合物(片状物一般为竹片、 木片、布片等等)冲压成所需的复合件。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。 附图说明图1是本技术的多工位热压装置的主视结构示意图； 图2是图1的A-A剖视示意图； 图3是图1中的加热块I124的剖视示意图； 图4是图1中的加热块I1125的剖视示意图； 图5是图1中的加热块IV26的剖视示意图； 图6是图1中的加热块I 23 (或加热块V27)的剖视示意图。具体实施方式图1 图6结合给出了一种多工位热压装置，包括机座l，此机座l由底部 11、顶部12、 3个左立柱和3个右立柱围合而成，3个左立柱分别是左前立柱13、 左中立柱14和左后立柱15， 3个右立柱分别是右前立柱16、右中立柱和右后立 柱。左前立柱13与右前立柱16之间的距离二左中立柱14与右中立柱之间的距 离二左后立柱15与右后立柱之间的距离。在底部11上设有提升机构4，此提升机构4由液压机41和位于左前立柱13与右前立柱16之间的提升平台42组成。液压机41的一端固定在底部11上，另 一端与提升平台42相连；液压机41外接动力源。提升平台42与左前立柱13以 及与右前立柱16均保持一定的间隙，因此提升平台42能相对于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑动。在机座1上设有4个合模组件3，分别是合模组件I、合模组件II、合模组 件III和合模组件IV，合模组件I包括上模I31和下模I32，合模组件II包括 上模II33和下模I134，合模组件ni包括上模III35和下模ni36，合模组件IV包 括上模IV37和下模IV38。热源系统包括设有启动开关的蒸气源21和5个加热块，这5个加热块分别 是加热块I23、加热块I124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27。在加 热块123、加热块I124、加热块I1125、加热块W26和加热块V27的内部分别 各设有1个蒸气通道22;每个蒸气通道22的进口端221均与蒸气源21相连通， 每个蒸气通道22的出口端222均与废气收集管6相连。加热块I 23的上表面与顶部12固定相连，加热块I 23的下表面与上模I 31固定相连。加热块II24的上表面与下模I32固定相连，加热块II24的下表 面与上模II33固定相连。加热块11125的上表面与下模1134固定相连，加热块 ni25的下表面与上模III35固定相连。加热块IV26的上表面与下模in36固定相 连，加热块W26的下表面与上模IV37固定相连。加热块V27的上表面与下模 IV38固定相连，加热块V27的下表面与提升平台42固定相连。所述上模I31、下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、 上模IV37和下模IV38的大小相等，均位于左前立柱13和右前立柱16之间；它 们与左前立柱13以及与右前立柱16均保持一定的间隙。因此，下模132、上模1133、下模1134、上模IH35、下模IH36、上模IV37和下模IV38可以相对于 左前立柱13和右前立柱16作上下滑动。加热块I23、加热块I124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27均位 于左前立柱13和右前立柱16之间。且加热块I124、加热块I1125、加热块IV26 和加热块V27与左前立柱13以及与右前立柱16均保持一定的间隙；因此，加 热块1124、加热块I1125、加热块IV26和加热块V27可以相对于左前立柱13和 右前立柱16作上下滑动。在加热块II24、加热块III25和加热块IV26的前后两端分别各设有一个定 位凸台；即加热块II24上设有前定位凸台II241和后定位凸台I1242，加热块 in25上设有前定位凸台III251和后定位凸台ni252，加热块IV26上设有前定位 凸台IV261和后定位凸台IV262。前定位凸台11241、前定位凸台III251和前定 位凸台IV261的宽度依次递减，同样，后定位凸台11242、后定位凸台III252和 后定位凸台IV262的宽度依次递减。在机座1上设有用于限定合模组件3行程的定位装置7。此定位装置7具体 由12个台阶状的定位面组成，即定位面I 71、定位面Il72和定位面ni73各4组。第1组的定位面I71、定位面II72和定位面III73设置在左前立柱13上，第 2组的定位面I 71、定位面II72和定位面in73对称且平行的设置在右前立柱16 上。上述2个定位面171之间的距离=前定位凸台11241的宽度，2个定位面I1 72之间的距离=前定位凸台111251的宽度，2个定位面III73之间的距离二前定 位凸台IV261的宽度。即此2个定位面I71用于放置前定位凸台11241，此2个 定位面n72用于放置前定位凸台ni251，此2个定位面III73用于放置前定位凸 台IV261。同理，第3组的定位面I71、定位面II72和定位面ni73设置在左后立柱15 上，第4组的定位面I71、定位面II72和定位面ni73对称且平行的设置在右后 立柱上。上述2个定位面171之间的距离=后定位凸台11242的宽度，2个定位 面ll72之间的距离-后定位凸台ni252的宽度，2个定位面III73之间的距离二 后定位凸台IV262的宽度。即此2个定位面I71用于放置后定位凸台11242，此 2个定位面Il72用于放置后定位凸台ni252，此2个定位面III73用于放置后定位 凸台IV262。在右前立柱16上设有控制器5，此控制器5分别与蒸气源21上的启动开关 和液压机41相连，用于控制蒸气源21上的启动开关和液压机41的工作状况。上模I31和下模I32的横截面可为相互吻合的波浪型、直线型、曲线型 或折线型等等；同理，上模1133和下模1134的横截面可为相互吻合的波浪型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位热压装置，包括机座（１）、与动力源相连的提升机构（４），其特征是：在机座（１）上设有至少２个的合模组件（３），所述提升机构（４）与合模组件（３）相连，所述合模组件（３）还与热源系统（２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉强，
申请(专利权)人：陈玉强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]