液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，包括注水装置、上瓶装置和下瓶装置，注水装置上设有多个试验位，注水装置可移动的设置在轨道上，上瓶装置包括上瓶装置支撑座和上瓶气缸，下瓶装置包括下瓶装置支撑座和下瓶气缸，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座镜像设置，上瓶气缸自上瓶装置向注水装置推动，下瓶气缸自注水装置向下瓶装置推动，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座上均设有若干滚轴，滚轴与第一电机实现联动，占地面积小，可以同时试验的工位多，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命，节能环保。

Multi station automatic pressure withstanding test device for liquefied petroleum gas bottle

The invention relates to an automatic pressure test device of multi station of liquefied petroleum gas cylinders, including water injection device, device and bottle bottle device, an injection device is provided with a plurality of test, water injection device is movably arranged on the track, a bottle device comprises a bottle device support and bottle bottle device comprises a cylinder, under the support and the bottle bottle device under the cylinder, a bottle feeding device supporting seat and a supporting seat device bottle under the mirror set, push the cylinder from the bottle device to the injection device, under the cylinder self injection device for pushing the bottle down, a bottle seat and a support device of bottle device supporting seat is provided with a plurality of rollers. The first roller and the motor to realize linkage, small footprint, can also test station, high work efficiency, low labor intensity, improve the service life of the equipment, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置
本专利技术涉及一种气瓶自动耐压试验装置，尤其涉及一种液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置。
技术介绍
气瓶作为各种气体的装载工具，在人们日常生活和工业生产方面有着广泛的应用。气瓶数量巨大，经常被移动和重复重装，使用环境也常常比较恶劣，一旦发生爆炸，给人们生命财产带来严重损失，对社会安全造成巨大影响。为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，保护人身和财产安全，每只气瓶必须逐只检验，定期检测。结合自动化、计算机技术的自动化气瓶水压测试技术，包括耐压试验、外测法试验和内测法试验，是检验气瓶质量的关键技术，已经成为国家规定的必要检测技术之一。现有气瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：1.将气瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低。2.测试时，首先在气瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，气瓶在加压保压时瓶体受外力，气瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题提出了一种液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，占地面积小，可以同时试验的工位多，工作效率高，劳动强度低，提高了设备的使用寿命，节能环保。具体的技术方案如下：液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，包括注水装置、上瓶装置和下瓶装置，注水装置上设有多个试验位，注水装置可移动的设置在轨道上，上瓶装置包括上瓶装置支撑座和上瓶气缸，下瓶装置包括下瓶装置支撑座和下瓶气缸，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座镜像设置，上瓶气缸自上瓶装置向注水装置推动，下瓶气缸自注水装置向下瓶装置推动，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座上均设有若干滚轴，滚轴与第一电机实现联动。上述液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其中，所述上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座均包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、若干第一滚轴、若干第二滚轴、第一电机；第一支撑板的长度L1小于第二支撑板的长度L2，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，两者一端相互齐平，第一支撑板和第二支撑板的另一端分别连接第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板相互平行设置，两者的另一端通过第五支撑板加以连接，第五支撑板与第一支撑板相互平行，第一滚轴相互平行的可转动的设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第二滚轴相互平行的可转动的设置在第五支撑板与第二支撑板之间；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板相互拼接组成上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座，上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座的底部设有若干支撑架，所述第一滚轴和第二滚轴位于第二支撑板的一侧均同轴固定一个第一齿轮，第二支撑板下方设有转接板，转接板上设有三个呈三角形设置的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮，第三齿轮位于第一支撑板一侧，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮之间通过第二链条实现联动，第一电机固定在支撑架上；所述第四支撑板上垂直的设有第一侧挡板，第二支撑板上垂直的设有第二侧挡板，第一侧挡板与第二侧挡板垂直连接，第三支撑板与第五支撑板之间垂直的设有第三侧挡板，第三侧挡板一端位于第三支撑板与第一支撑板的连接处、另一端位于第五支撑板上，第一侧挡板与第三侧挡板相对的形成气瓶进出通道；上瓶气缸和下瓶气缸均通过气缸支撑座加以固定，下瓶气缸位于第五支撑板一侧，且下瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，下瓶气缸用于下瓶；上瓶气缸位于第二支撑板一侧，且上瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，上瓶气缸用于上瓶；上瓶气缸的高度大于上瓶装置支撑座的高度，下瓶气缸的高度大于下瓶装置支撑座的高度。上述液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其中，所述注水装置包括底部平台、轨道、减速电机、主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件和注水机构，主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件均固定在底部平台的底部；所述主动轮组件包括第一主轴和可转动的设置在第一主轴两端的第一车轮，第一主轴上设有第一主动链轮和第一从动链轮；所述从动轮组件包括第二主轴和可转动的设置在第二主轴两端的第二车轮，第二主轴上设有第二从动链轮，第一从动链轮与第二从动链轮之间通过第三链条相连接，所述后滚轮组件包括第三主轴和可转动的设置在第三主轴两端的第三车轮，固定在底部平台上的减速电机通过第四链条与第一主动链轮相连接；第一主轴、第二主轴和第三主轴均固定在底部平台上，底部平台的底部设有三组车轮容纳槽组，每组车轮容纳槽组由两个车轮容纳槽组成，第一车轮、第二车轮、第三车轮的上端分别设置在相对应的车轮容纳槽中，第一车轮、第二车轮、第三车轮的下端均压合在轨道上；所述注水机构包括注水机构框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水装置、管路系统、第一固定平台、第二固定平台、支撑机构组和第二气缸，注水机构框架固定在底部平台上，注水机构框架内通过分隔板分隔形成若干试验位，相邻的两个分隔板之间设有两个保护板，第一固定平台通过若干第一支撑柱固定在注水机构框架的顶部，第一固定平台上设有若干第二气缸通道，第二气缸通道的内径为d1，第二气缸通道的数量与试验位的数量相同，每个第二气缸通道分别位于相应试验位上方，每个第二气缸通道下方设有一个支撑机构组，每个支撑机构组由至少四个第一支撑机构组成，第一支撑机构固定在注水机构框架顶部，每个支撑机构组与第二气缸通道之间设有一个第二固定平台，第二固定平台是上表面为正方形结构的长方体板材，其上表面所呈的正方形结构的边长为d2，d2＞d1，第二气缸固定在第二固定平台上方，第二气缸的推杆穿过第二固定平台与第一连杆相连接，第一连杆穿过设置在注水机构框架顶部的连杆通道与注水装置相连接；所述注水装置包括接头顶部、接头上部、接头下部、第一注水管和管接头，所述接头顶部的顶部设有第一连杆固定槽，接头底部设有第一连接凸块，第一连杆与第一连杆固定槽相连接，使注水装置整体固定在第一连杆上；所述接头上部的顶部设有第一连接凹槽，接头上部的底部自上而下的设有相互连通的第二连接凹槽、第三连接凹槽和第四连接凹槽，第一连接凸块固定在第一连接凹槽中，接头上部还设有第一转接通道和第二转接通道，第一转接通道与第二连接凹槽相连通，第二转接通道与第三连接凹槽相连通；所述管接头的数量为两个，分别与第一转接通道和第二转接通道相连接；所述接头下部贯穿的设有第五连接通道，第五连接通道的顶部设有一圈第三连接凸台，第五连接通道的底部设有第六连接凹槽，第三连接凸台固定在第四连接凹槽中；所述第一注水管包括上注水管和下注水管，上注水管的上端固定在第六连接凹槽中，上注水管的下端内壁向内凹陷形成一圈第七连接槽，下注水管的下端外壁向外凸出形成一圈第四凸台，上注水管内设有一个第二弹簧，第二弹簧一端固定在第七连接槽顶部，另一端与插入式的设置在上注水管内的下注水管相连接，下注水管上设有纵向设置的腰型孔，圆柱销穿过上注水管和腰型孔、将下注水管可移动的固定在上注水管中；所述注水水箱和沉淀水箱分别固定在注水机构框架的两侧，回水水箱固定在第一固定平台上，与沉淀水箱位于同一侧，回水水箱与沉淀水箱之间通过第一管道相连接，注水水箱与沉淀水箱之间通过第二管道相连接；所述管路系统包括通过管道座板自上而下依次固定在第一固定平台上的高压水管、排气排水管、气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其特征为，包括注水装置、上瓶装置和下瓶装置，注水装置上设有多个试验位，注水装置可移动的设置在轨道上，上瓶装置包括上瓶装置支撑座和上瓶气缸，下瓶装置包括下瓶装置支撑座和下瓶气缸，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座镜像设置，上瓶气缸自上瓶装置向注水装置推动，下瓶气缸自注水装置向下瓶装置推动，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座上均设有若干滚轴，滚轴与第一电机实现联动。

【技术特征摘要】
1.液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其特征为，包括注水装置、上瓶装置和下瓶装置，注水装置上设有多个试验位，注水装置可移动的设置在轨道上，上瓶装置包括上瓶装置支撑座和上瓶气缸，下瓶装置包括下瓶装置支撑座和下瓶气缸，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座镜像设置，上瓶气缸自上瓶装置向注水装置推动，下瓶气缸自注水装置向下瓶装置推动，上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座上均设有若干滚轴，滚轴与第一电机实现联动。2.如权利要求1所述的液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其特征为，所述上瓶装置支撑座和下瓶装置支撑座均包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第五支撑板、若干第一滚轴、若干第二滚轴、第一电机；第一支撑板的长度L1小于第二支撑板的长度L2，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，两者一端相互齐平，第一支撑板和第二支撑板的另一端分别连接第三支撑板和第四支撑板，第三支撑板和第四支撑板相互平行设置，两者的另一端通过第五支撑板加以连接，第五支撑板与第一支撑板相互平行，第一滚轴相互平行的可转动的设置在第一支撑板与第二支撑板之间，第二滚轴相互平行的可转动的设置在第五支撑板与第二支撑板之间；第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板和第五支撑板相互拼接组成上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座，上瓶装置支撑座/下瓶装置支撑座的底部设有若干支撑架，所述第一滚轴和第二滚轴位于第二支撑板的一侧均同轴固定一个第一齿轮，第二支撑板下方设有转接板，转接板上设有三个呈三角形设置的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间通过第一链条实现联动，最外侧的第一滚轴上设有第三齿轮，第三齿轮位于第一支撑板一侧，第三齿轮与固定在第一电机上的第四齿轮之间通过第二链条实现联动，第一电机固定在支撑架上；所述第四支撑板上垂直的设有第一侧挡板，第二支撑板上垂直的设有第二侧挡板，第一侧挡板与第二侧挡板垂直连接，第三支撑板与第五支撑板之间垂直的设有第三侧挡板，第三侧挡板一端位于第三支撑板与第一支撑板的连接处、另一端位于第五支撑板上，第一侧挡板与第三侧挡板相对的形成气瓶进出通道；上瓶气缸和下瓶气缸均通过气缸支撑座加以固定，下瓶气缸位于第五支撑板一侧，且下瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，下瓶气缸用于下瓶；上瓶气缸位于第二支撑板一侧，且上瓶气缸的推杆朝向气瓶进出通道设置，上瓶气缸用于上瓶；上瓶气缸的高度大于上瓶装置支撑座的高度，下瓶气缸的高度大于下瓶装置支撑座的高度。3.如权利要求1所述的液化石油气瓶多工位自动耐压试验装置，其特征为，所述注水装置包括底部平台、轨道、减速电机、主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件和注水机构，主动轮组件、从动轮组件、后滚轮组件均固定在底部平台的底部；所述主动轮组件包括第一主轴和可转动的设置在第一主轴两端的第一车轮，第一主轴上设有第一主动链轮和第一从动链轮；所述从动轮组件包括第二主轴和可转动的设置在第二主轴两端的第二车轮，第二主轴上设有第二从动链轮，第一从动链轮与第二从动链轮之间通过第三链条相连接，所述后滚轮组件包括第三主轴和可转动的设置在第三主轴两端的第三车轮，固定在底部平台上的减速电机通过第四链条与第一主动链轮相连接；第一主轴、第二主轴和第三主轴均固定在底部平台上，底部平台的底部设有三组车轮容纳槽组，每组车轮容纳槽组由两个车轮容纳槽组成，第一车轮、第二车轮、第三车轮的上端分别设置在相对应的车轮容纳槽中，第一车轮、第二车轮、第三车轮的下端均压合在轨道上；所述注水机构包括注水机构框架、注水水箱、回水水箱、沉淀水箱、注水装置、管路系统、第一固定平台、第二固定平台、支撑机构组和第二气缸，注水机构框架固定在底部平台上，注水机构框架内通过分隔板分隔形成若干试验位，相邻的两个分隔板之间设有两个保护板，第一固定平台通过若干第一支撑柱固定在注水机构框架的顶部，第一固定平台上设有若干第二气缸通道，第二气缸通道的内径为d1，第二气缸通道的数量与试验位的数量相同，每个第二气缸通道分别位于相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：向忠，潘云俊，
申请(专利权)人：江苏中宏机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32