一种新型四工位滚花装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型四工位滚花装置，包括机体，机体内部顶端安装滚花轮组件，机体内部底端设有链轮A，机体的内侧壁面上安装有链轮B、链轮C、动力轴和两块相互平行的固定板，链轮C设置在两块固定板之间，链轮A上面有凸轮，凸轮顶边上通过滑轮连接有顶杆，滑轮随凸轮转动而滚动，顶杆随着椭圆形的凸轮的不同半径长度而上下移动；滚花轮组件包括滚花轮、滑块、弹簧、固定块和顶杆轴，顶杆轴设置在固定轴内，固定轴上连接有压力弹簧，顶杆穿接至固定轴并与压力弹簧相接，固定轴上套接链轮D，链轮B上面有伞齿轮A，伞齿轮B通过轴承与链轮C相连，链轮C通过链条与链轮D相连，滑块在固定块上面滑动水平，滑块上面是滚花轮。

【技术实现步骤摘要】
一种新型四工位滚花装置
本专利技术涉及滚花
，具体为一种新型四工位滚花装置。
技术介绍
滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。现有的滚花装置一般采用主动辊和从动辊的配合的方式对钢筋表面进行滚花加工，而这种滚花装置存在定位和夹紧的问题，加工时钢筋会跑偏，导致钢筋表面滚花的均匀性和一致性较差，无法满足要求。而且，现有的滚花装置一般都是单工位，工作效率低。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型四工位滚花装置，包括机体，所述机体内部顶端安装滚花轮组件，所述机体内部底端设有链轮A，所述机体的内侧壁面上安装有链轮B、链轮C、动力轴和两块相互平行的固定板，所述链轮C设置在两块固定板之间，所述链轮A上面有凸轮，所述凸轮为椭圆形，所述凸轮随链轮A的转动而转动，所述凸轮顶边上通过滑轮连接有顶杆，所述滑轮随凸轮转动而滚动，所述顶杆随着椭圆形的凸轮的不同半径长度而上下移动；所述滚花轮组件包括滚花轮、滑块、弹簧、固定块和顶杆轴，所述顶杆轴设置在固定轴内，所述固定轴上连接有压力弹簧，所述顶杆穿接至固定轴并与压力弹簧相接，所述固定轴上套接链轮D，所述滚花轮组件上方设有圆形压槽，所述圆形压槽安装在机体上方，所述链轮B上面有伞齿轮A，所述伞齿轮A连接有伞齿轮B相连接，所述伞齿轮B通过轴承与链轮C相连，所述链轮C通过链条与链轮D相连，所述顶杆轴上端是一个斜面，倾斜角度30度与滑块相连接，所述滑块在固定块上面滑动水平，所述滑块上面是滚花轮，所述动力轴通过链条与链轮A相接，所述链轮B通过链条与链轮A相接，所述链轮C通过链条与链轮D相接，所述凸轮和链轮A不在一个圆心上，链轮A在圆形压槽中压完整的一圈，需要凸轮转半圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用双工位的设计，并且具有加工效率高，滚花表面均匀的优点。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术四工位结构示意图。图中：1-机体；2-凸轮；3-链轮A；4-滑轮；5-顶杆；6-压力弹簧；7-链轮D；8-固定轴；9-滚花轮组件；10-圆形压槽；11-滚花轮；12-弹簧；13-滑块；14-固定块；15-顶杆轴；16-链条；17-固定板；18-链轮C；19-伞齿轮B；20-伞齿轮A；21-链轮B；22-动力轴；23-轴承。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种新型四工位滚花装置，包括机体1，所述机体1内部顶端安装滚花轮组件9，所述机体1内部底端设有链轮A3，所述机体的内侧壁面上安装有链轮B21、链轮C18、动力轴22和两块相互平行的固定板17，所述链轮C18设置在两块固定板17之间，所述链轮A3上面有凸轮2，所述凸轮2为椭圆形，所述凸轮2随链轮A3的转动而转动，所述凸轮2顶边上通过滑轮4连接有顶杆5，所述滑轮4随凸轮2转动而滚动，所述顶杆5随着椭圆形的凸轮2的不同半径长度而上下移动；所述滚花轮组件9包括滚花轮11、滑块13、弹簧12、固定块14和顶杆轴15，所述顶杆轴15设置在固定轴8内，所述固定轴8上连接有压力弹簧6，所述顶杆5穿接至固定轴8并与压力弹簧6相接，所述固定轴上套接链轮D7，所述滚花轮组件9上方设有圆形压槽10，所述圆形压槽10安装在机体1上方，所述链轮B21上面有伞齿轮A20，所述伞齿轮A20连接有伞齿轮B19相连接，所述伞齿轮B19通过轴承23与链轮C18相连，所述链轮C18通过链条16与链轮D7相连，所述顶杆轴15上端是一个斜面，倾斜角度30度与滑块13相连接，所述滑块13在固定块14上面滑动水平，所述滑块13上面是滚花轮11，所述动力轴22通过链条16与链轮A3相接，所述链轮B21通过链条16与链轮A3相接，所述链轮C18通过链条16与链轮D7相接，所述凸轮2和链轮A3不在一个圆心上，链轮A3在圆形压槽中压完整的一圈，需要凸轮2转半圈。具体使用方式及优点：当凸轮2的长直径和滚花轮11接触时，顶杆5也是正好顶的最高的时候，因为顶杆5和滑块13相连，顶杆5上部是30度的斜角，顶杆5顶高就会顶力作用于滑块13，那么滑块13就会滑动向边上移动，滑块13上是安装滚花轮11的，也就是滚花轮11往边上移动，顶杆5顶最高的时候也就是滚花轮11和圆形压槽10想接触的时候，这时对圆形压槽10内的纸张等进行滚花。当凸轮2转过最高点时，顶杆5就会通过压力弹簧6慢慢往下缩，上部的滚花轮11也会随滑块13往中间移动，因为滑块13边有弹簧12用于回位。由于凸轮和链轮1，并不是在一个圆心上，这样的设计效果是在圆形压槽中压完整的一圈，需要凸轮转半圈，也就是链轮转1/4圈等于凸轮转半圈，凸轮转两圈正好压完一圈圆形压槽。在滚花完之后滚花轮回位，这样就方便取出滚花纸条等被滚物品。圆形压槽10是随滚花轮11转动而转动的。链轮A-D，都是相同的直径，链轮D又与固定轴8相连，所以滚动的频率都是一样的。本专利技术采用双工位的设计，并且具有加工效率高，滚花表面均匀的优点。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型四工位滚花装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内部顶端安装滚花轮组件（9），所述机体（1）内部底端设有链轮A（3），所述机体的内侧壁面上安装有链轮B（21）、链轮C（18）、动力轴（22）和两块相互平行的固定板（17），所述链轮C（18）设置在两块固定板（17）之间，所述链轮A（3）上面有凸轮（2），所述凸轮（2）为椭圆形，所述凸轮（2）随链轮A（3）的转动而转动，所述凸轮（2）顶边上通过滑轮（4）连接有顶杆（5），所述滑轮（4）随凸轮（2）转动而滚动，所述顶杆（5）随着椭圆形的凸轮（2）的不同半径长度而上下移动；所述滚花轮组件（9）包括滚花轮（11）、滑块（13）、弹簧（12）、固定块（14）和顶杆轴（15），所述顶杆轴（15）设置在固定轴（8）内，所述固定轴（8）上连接有压力弹簧（6），所述顶杆（5）穿接至固定轴（8）并与压力弹簧（6）相接，所述固定轴上套接链轮D（7），所述滚花轮组件（9）上方设有圆形压槽（10），所述圆形压槽（10）安装在机体（1）上方，所述链轮B（21）上面有伞齿轮A（20），所述伞齿轮A（20）连接有伞齿轮B（19）相连接，所述伞齿轮B（19）通过轴承（23）与链轮C（18）相连，所述链轮C（18）通过链条（16）与链轮D（7）相连，所述顶杆轴（15）上端是一个斜面，倾斜角度30度与滑块（13）相连接，所述滑块（13）在固定块（14）上面滑动水平，所述滑块（13）上面是滚花轮（11），所述动力轴（22）通过链条（16）与链轮A（3）相接，所述链轮B（21）通过链条（16）与链轮A（3）相接，所述链轮C（18）通过链条（16）与链轮D（7）相接，所述凸轮（2）和链轮A（3）不在一个圆心上，链轮A（3）在圆形压槽中压完整的一圈，需要凸轮（2）转半圈。...

【技术特征摘要】
1.一种新型四工位滚花装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）内部顶端安装滚花轮组件（9），所述机体（1）内部底端设有链轮A（3），所述机体的内侧壁面上安装有链轮B（21）、链轮C（18）、动力轴（22）和两块相互平行的固定板（17），所述链轮C（18）设置在两块固定板（17）之间，所述链轮A（3）上面有凸轮（2），所述凸轮（2）为椭圆形，所述凸轮（2）随链轮A（3）的转动而转动，所述凸轮（2）顶边上通过滑轮（4）连接有顶杆（5），所述滑轮（4）随凸轮（2）转动而滚动，所述顶杆（5）随着椭圆形的凸轮（2）的不同半径长度而上下移动；所述滚花轮组件（9）包括滚花轮（11）、滑块（13）、弹簧（12）、固定块（14）和顶杆轴（15），所述顶杆轴（15）设置在固定轴（8）内，所述固定轴（8）上连接有压力弹簧（6），所述顶杆（5）穿接至固定轴（8）并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海挺，
申请(专利权)人：蔡名希，
类型：发明
国别省市：浙江,33