粉末压模机的脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉末压模机的脱模装置，属于机械技术领域。它解决了现有粉末压模机的脱模装置结构复杂、稳定性差、精度不高、调整麻烦的问题。本粉末压模机的脱模装置，设置在粉末压模机的模具座上，包括用于脱模的脱模机构，所述的模具座上还设有液压缸，液压缸的活塞杆与上述的脱模机构相连接，且在模具座与脱模机构之间设有能限制脱模机构上下移动行程的控制机构。本粉末压模机的脱模装置具有结构简单、容易调整、稳定好、精度高的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种粉末压模机，特别是将 制成的工件从模具脱出的粉末压模机的脱模装置。
技术介绍
采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造 成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常，粉末压 模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具 处的粉末原料压制成型。现有的一种粉末压模机的模具是由模具座、储料体和脱模体组成 的，储料体固连在模具座上且在储料体上设有料孔，脱模体由固连在模具座上的芯杆和套在芯杆上的芯杆套组成，芯杆和芯杆套均位于料 孔中。在模具上还设有一个调节装置，通过该调节装置可调节芯杆套 上部处于料孔中的上下位置，从而达到加工不同厚度的工件的目的。 在工件加工好后需要将工件从模具中脱出，在芯杆套上连接有脱模机 构，脱模机构推动芯杆套向上将工件推出。而现有的脱模机构是采用 在在芯杆上连接一根推杆，在推杆上套有弹簧，弹簧的一端顶在模具 座上，另一端顶在推杆上。推杆和模具座之间连接有连杆，该连杆的 两端都采用铰接的方式连接，在连杆上设置一个凸轮，用于推动连杆 使推杆向上移动。弹簧起到复位的作用。可以看出，这种脱模机构结构复杂，需要凸轮、连杆机构来实现。 其次，采用连杆机构，在使用过程中，由于磨损和组装产生的误差， 使这种脱模机构稳定性差。另外，脱模时需要多长的距离是根据凸轮 来的，这样使得脱模的推动距离精度不高，有时会不能让工件脱出， 在工件的厚度有所调整时，需要重新选择凸轮，这样就需要配备多种型号的凸轮，给调整带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的粉末压模机的脱模装置存在上 述的缺点，提供一种结构简单、容易调整、稳定好、精度高的粉末压 模机的脱模装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种粉末压模机 的脱模装置，设置在粉末压模机的模具座上，包括用于脱模的脱模机 构，其特征在于，所述的模具座上还设有液压缸，液压缸的活塞杆与 上述的脱模机构相连接，且在模具座与脱模机构之间设有能限制脱模 机构上下移动行程的控制机构。本粉末压模机的脱模装置是用来将压制好的工件从模具中脱出的 装置。这种脱模装置是通过上述的脱模机构来实现的，而脱模机构的 动力是由直接通过液压缸来提供，省去脱模机构与液压缸之间的其他 机构，使结构变得简单，稳定性变高。另外，液压缸的活塞上下移动 的行程是有控制机构来实现的，这里要说明的是，这个控制机构可以 根据实际的情况来调整活塞上下移动的行程。此外，除了使用液压缸 作为动力，其他能够直接产生平行移动的动力源如气缸等都是可以的。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的控制机构包括设置在 模具座上的两个上下并行排列的行程开关，上述的脱模机构能够与其 中一个行程开关碰触时不碰触另一个行程开关，行程开关的控制回路 与液压缸油路中相应的电磁阀相连接。在脱模机构碰触到上面一个行程开关时，行程开关的控制回路控 制液压缸油路中相应的电磁阔使电磁阀动作，这样，液压缸的油路接 通，液压缸的活塞杆向下拉，使脱模机构向下移动，既复位脱模机构。 相反，在脱模机构碰触到下面一个行程开关时，脱模机构停止下降， 在工件制好后，液压缸的活塞杆向上推，使脱模机构向上移动，既脱 模机构将工件脱出。作为另一种情况，在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的控 制机构包括设置在脱模机构上的两个上下并行排列的行程开关，上述 的模具座设有能够与其中一个行程开关接触时不接触另一个行程开关 的碰杆。上面一个行程开关碰到碰杆时，脱模机构停止下下降，在工 件制好后，脱模机构向上移动；下面一个行程开关碰到碰杆时，脱模 机构向下移动。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的脱模机构包括固连在 模具座上的储料体和用于脱模的脱模体，脱模体下面设有连接板，在 脱模体和连接板之间固连有若干根用于导向的导杆，上述的活塞杆与 连接板固连。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的储料体上设有贯穿其 上下的料孔，脱模体由呈圆柱状的芯杆和呈圆筒状的芯杆套组成，芯 杆的外径小于料孔的孔径且芯杆的上部位于上述的料孔正中，芯杆的 下部固连在模具座上，芯杆套套在芯杆上且芯杆套的上部也位于料孔 内。在压制工件时通常芯杆的上部与料孔上部的孔口相平齐，而芯杆 套的上部略低于料孔的上部孔口。当原料输送至料孔处后，粉末压模 机的冲压头下压，就可将料孔处的粉末原料压制为圈状的工件。显然， 圈状工件的厚度是由芯杆套处于料孔中的上下位置所决定的。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的芯杆的下部套有固连 在模具座上的调节套，调节套的上端顶在芯杆套上，在调节套的中部 套有调节体，调节体与调节套通过螺纹连接，且调节体的位于上述芯 杆套的下部。调节体可调节芯杆套的位置，从而相应地达到控制所加工出的工 件厚度。由于调节套和调节体是通过螺纹相连接的，而调节套又是固 连在模具座上固定不动的。这样，转动调节体的过程中，调节体就会 沿着调节套向上、下移动。调节体上移过程中就会顶挤芯杆套上移， 使得芯杆套的上部距离料孔的上部孔口较近，也就是说，所压制出的圈状工件较薄；调节体下移时，芯杆套在自身重力作用抵靠在调节体 上随着调节体一同下移，使得芯杆套的上部距离料孔的上部孔口较远， 也就是说，所压制出的圈状工件较厚。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的导杆由上导杆和下导 杆组成，上导杆和下导杆之间以万向节相连接。这样，上导杆可以进 行微量的调节，以适应芯杆套在储料体的料孔中上下移动而不会使料 孔和芯杆套发生干涉。在上述的粉末压模机的脱模装置中，所述的调节体有两个。这里 的调节体一般采用螺母形状，这样可以方便调节。上一个调节体起到 调节的作用，下一个调节体是对上一个调节体锁紧的作用。与现有技术相比，本粉末压模机的脱模装置具有以下的优点1、 本粉末压模机的脱模装置的控制机构采用两个上下并行排列的 行程开关来实现，这样，调整两个行程开关的距离就可以调整脱模机 构的行程，使调整变得方便。2、 本粉末压模机的脱模装置中用液压缸的活塞杆直接与连接板连接，省去了这两者之间的连接结构，结构变得简单，稳定性得到提高。附图说明图1是实施例1中本粉末压模机的脱模装置的结构示意图。图2是实施例2中本粉末压模机的脱模装置的结构示意图。图中，液压缸l;模具座2;搁板21;储料体3;料孔31;脱模 体4;连接板5;导杆6;上导杆61;下导杆62;芯杆7;芯杆套8; 凸肩81;固定板9;调节套10;调节体ll;万向节13;活塞杆14; 行程开关15;冲压头16;碰杆17。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技 术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例1:如图1所示，本粉末压模机的脱模装置，设置在模具座2上，包 括用于脱模的脱模机构、用于驱动脱模机构工作的液压缸1和限制脱 模机构上下移动行程的控制机构。该粉末压模机的脱模装置设置在模 具上，是用来将压制好的工件从模具中脱出的装置。具体来说，脱模机构包括储料体3、脱模体4、连接板5和两根导 杆6，储料体3固连在模具座2上，储料体3上设有贯穿其上下的料 孔31，脱模体4由呈圆柱状的芯杆7和呈圆筒状的芯杆套8组成，芯 杆7的外径小于料孔31的孔径且芯杆7的上部位于料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压模机的脱模装置，设置在粉末压模机的模具座（２）上，包括用于脱模的脱模机构，其特征在于，所述的模具座（２）上还设有液压缸（１），液压缸（１）的活塞杆（１４）与上述的脱模机构相连接，且在模具座（２）与脱模机构之间设有能限制脱模机构上下移动行程的控制机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵中民，
申请(专利权)人：邵中民，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]