一种螺栓多工位自动冷镦机，包括机体、滑块、模箱、切料刀、传动机构，滑块与传动机构之间通过连杆曲轴连接，并位于机体内的滑道内，在该镦头对面的机体内是模箱，在其端口一侧有切料刀，其特征在于：所述的模箱为圆柱体，其轴心与所述滑块的中心相对应，并转动连接在机体上，在该模箱的面对滑块的前端面有沿圆周均布的模具孔，在其圆周面上有传动轮与所述的传动机构传动连接，在其后端对应的机体上有脱料孔，所述的切料刀的中部转动连接在机体上，其刀口面对所述模箱前端侧面，在该刀口处的机体上有进料孔，刀口的尾部与传动机构传动连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及螺栓的制造设备，特别涉及一种螺栓多工位自动冷镦机，用来冷冲制作螺栓的母坯，或与搓丝机结合构成螺栓的联合生产设备。本技术的技术方案是包括机体、滑块、模箱、切料刀、传动机构，滑块与传动机构之间通过连杆曲轴连接，并位于机体内的滑道内，在该镦头对面的机体内是模箱，在其端口一侧有切料刀，所述的模箱为圆柱体，其轴心与所述滑块的中心相对应，并转动连接在机体上，在该模箱的面对滑块的前端面有沿圆周均布的模具孔，在其圆周面上有传动轮与所述的传动机构传动连接，在其后端对应的机体上有脱料孔，所述的切料刀的中部转动连接在机体上，其刀口面对所述模箱前端侧面，在该刀口处的机体上有进料孔，刀口的尾部与传动机构传动连接。所述的模箱上的传动轮为齿轮，还包括与其固连的定位轮，在该定位轮的外缘均布有圆弧形定位凹口，该凹口数目与所述模具孔相同；所述的传动机构包括主轴、传动轴，主轴与所述的滑块曲轴连接，该主轴与传动轴通过一对相互啮合的锥齿轮传动连接，主轴上有动力输入齿轮，传动轴上有切料凸轮、主动齿轮、中间轴、中间齿轮、间断拨轮、定位凸轮，间断拨轮与定位凸轮同轴固定在一起并与中间齿轮都固定在中间轴上，主动齿轮与中间齿轮啮合，间断拨轮在一定弧度上有轮齿，该轮齿与所述模箱上的传动齿轮啮合，定位凸轮由直径不同的两部分缘轮构成，其大径缘轮与所述模箱上的定位轮的凹口相吻合，所述间断拨动轮上的轮齿所占弧度与定位轮上的每个凹口所占弧度相同。所述的模箱上的模具孔为8个，所述定位轮上的凹口也为8个，在所述的滑块上的相对面有4个沿圆周均布的并与模箱上的模具孔对应的模具孔；还包括位于模箱前端边缘定位凹槽，并有与该定位凹槽对应的定位销铰连在机体上，该定位销有弹性支撑，所述的定位凹槽沿轴向的两对面端部向外倾斜。本技术利用模箱的转动及机械传动实现工位的自动转换和间隔控制，省去现有技术中的钳箱，只需要一套脱料装置，大大简化了结构，降低了造价和故障率，由于不需复杂的钳箱转换工件，减少了工位转换的时间，提高了工效，由于采用定位轮和定位销的双重定位结构，使工位的定位准确，保证了工作可靠性。在模箱3上的传动齿轮34旁还有与其同轴固连的定位轮35，在其外缘均布有圆弧形定位凹口36，该凹口36的数目与所述模箱上的模具孔33相同。该实施例的模具箱3上的模具孔33为8个，所述定位轮35上的凹口36也为8个。在所述的滑块2上的相对面有4个沿圆周均布的并与模箱的模具孔33对应的模具孔21；在模箱3的前端边缘有定位凹槽37，在该定位凹槽旁的机体1上有对应的定位销13铰连在机体1上，该定位销13有弹性支撑，以使其向模箱3的前端方向张开，不影响模箱3的转动。参见图6-图9，本技术的所述的传动机构5包括与所述曲轴6连接的主轴51、传动轴52，两者通过一对相互啮合的锥齿轮53传动连接，主轴51上有动力输入齿轮50，传动轴52上有切料凸轮54、主动齿轮55、中间轴56、中间齿轮57、间断拨轮58、定位凸轮59。间断拨轮58与定位凸轮59同轴固定在一起并与中间齿轮57都固定在中间轴56上。主动齿轮55与中间齿轮57啮合。间断拨轮58在45°的弧度上有轮齿581，该轮齿581与所述模箱3上的传动齿轮34啮合，定位凸轮59由直径不同的两部分缘轮构成，其大径缘轮与所述模箱上的定位轮35的凹口36相吻合。参见附图说明图10-图12，这是模箱3上的传动齿轮34和定位轮35的实施例结构图，图10中表示的是定位轮35，它由固定套351和带圆弧形定位凹口36的缘轮352构成，固定套351内径与模箱3圆柱体外径配合，在其两端均布有径向的长孔A，用来与模箱3的圆柱体固定。图11是传动齿轮34，它套在定位轮35的固定套351外，并用螺钉穿过其轴向的长孔B与定位轮35固定。图12是图10与图11组合后的结构。本技术进料机构、脱料机构、滑块2的传动机构都与现有技术相同，其结构和工作过程不再赘述。下面就本技术的改进部分的工作原理进行说明。原料(钢筋)从进料孔12(见图2、3)，并从其前端伸出一定的长度，传动机构5的切料凸轮54驱动切料刀4动作将原料伸出部分切下并夹住，此时模箱3转动45°使切下的原料对准下一模具孔33后停止转动，紧接着滑块2动作一个冲程将原料推入该模具孔内，随后模箱3又一次转过45°，滑块2又一次冲压使其端面的第二工位模具对原料第一次成型，随后模箱3每转过两次(共90°)滑块2上的模具孔21便冲压成型一次。当第四工位完成对工件的第三次成型后由退料机构将第四工位的工件顶出模箱3，可直接送到搓丝机加工出螺纹。每一工位的工作过程是连续的。实现模箱3间断转动的机构是本实新型传动机构5中的位于中间轴56上的间断拨轮58、定位凸轮59，及模箱3上的传动齿轮34和定位轮35。当中间轴56均速转动时，间断拨轮58只有当带齿的部分转到与模箱传动齿轮34啮合时该模箱才会随间断拨轮58转动，此时与间断拨轮58同轴的定位凸轮59的小轮缘部分与模箱上的定位轮35不接触。当间断拨轮58的轮齿581转过去以后其无齿部分与传动齿轮34不再接触，模箱3失去动力而停止转动，此时与间断拨轮58同轴的定位凸轮59的大轮缘转过来与模箱3上的定位轮35上的定位凹口36相吻合，将模箱3定位(使其不能转动)。随着中间轴56的转动，间断拨轮58的轮齿581又转过一周，重复上述的转动过程，这就实现了模箱3的间断转动。为了更精确的定位，还在模箱3前端旁边设置了定位销13，通过弹性支撑使其端部伸向滑块2的方向，在滑块2压向模箱2的过程中，将定位销13压入模箱3前端边缘的定位凹槽37，由于该凹槽37端部开口与低部为倾斜面，对定位销13起导向和定位的作用，保证了模箱模具孔33与滑块2模具孔21的精确对位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺栓多工位自动冷镦机，包括机体、滑块、模箱、切料刀、传动机构，滑块与传动机构之间通过连杆曲轴连接，并位于机体内的滑道内，在该镦头对面的机体内是模箱，在其端口一侧有切料刀，其特征在于所述的模箱为圆柱体，其轴心与所述滑块的中心相对应，并转动连接在机体上，在该模箱的面对滑块的前端面有沿圆周均布的模具孔，在其圆周面上有传动轮与所述的传动机构传动连接，在其后端对应的机体上有脱料孔，所述的切料刀的中部转动连接在机体上，其刀口面对所述模箱前端侧面，在该刀口处的机体上有进料孔，刀口的尾部与传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的螺栓多工位自动冷镦机，其特征在于所述的模箱上的传动轮为齿轮，还包括与其固连的定位轮，在该定位轮的外缘均布有圆弧形定位凹口，该凹口数目与所述模具孔相同；所述的传动机构包括主轴、传动轴，主轴与所述的滑块曲轴连接，该主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占国，
申请(专利权)人：王占国，
类型：实用新型
国别省市：
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