减径挤压加工装置制造方法及图纸

确保可将工件Ｗ插入减径挤压模１４，防止因工件Ｗ插入不良引起的故障发生。涉及本发明专利技术的减径挤压加工方法是：棒状工件Ｗ以导向构件１２进行导向，并沿轴向移动，从而插入减径挤压模１４而进行减径挤压加工；在这种减径挤压加工方法中，当工件Ｗ对减径挤压模１４有倾斜时，可把工件Ｗ的倾斜修正到容许范围之内，而后插入减径挤压模１４。因此，可以确保工件Ｗ插入减径挤压模１４内。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是棒状工件由导向构件支承并沿轴向移动、插入减径挤压模进行减径挤压加工的加工方法与加工装置。有关于这方面的现有减径挤压加工装置如图4所示。这种减径挤压加工装置1作为对螺栓W的螺纹部Wn进行预加工的装置，它包括有可动模2与减径挤压模4，可动模2在对螺栓W导向的同时，支承着螺栓W的头下部WK；而减径挤压模4对螺纹部Wn进行预加工。在前述之减径挤压模4中形成了减径挤压螺栓W的螺纹部Wn的台肩(图中未示出)，减径挤压模4成两段重叠起来固定在略成筒状的加强环5的中央。而加强环5置于筒状模壳8的内部，同时该加强环5的法兰部5f由模壳8与压模板6沿轴向夹紧并以此定位。可动模2是一种在加强环5的上侧可在模壳8内滑动的结构，它的中央与减径挤压模4同轴形成了支承螺栓W的头下部WK的开孔部2K。这里，开孔部2K的内径设定为与螺栓W的头下部WK的外径大致相等。另外，在可动模2的下端固定着沿滑动方向延伸出来的一对弹力销2r，这些弹力销2r穿过了加强环5上形成的导向孔5h。再就是，在弹力销2r的下端同轴固定着弹力板2e，弹力板2e可滑动地置于压模板6上形成的凹部6h中。在凹部6h内，装了依其弹力能上推弹力板2e的弹簧(图中未示出)，依靠弹簧的弹力，将可动模2与弹力销2r一起推上去，使弹力板2e保持在与加强环5的下面相接触的位置。还有，在压模板6的下方设置了工件顶出销9，该销9从下方通入压模板6的中央形成的中央开孔6K中，进而插入减径挤压模4内。为了用减径挤压加工装置1对螺栓W的螺纹部Wn进行减径挤压加工，如图4(A)所示，在把螺栓W的头部嵌入升降机构7的12角修整冲头7C的状态下使该螺栓W的头下部WK等通入可动模2的开孔部2K，将螺栓W插入减径挤压模4内。而后使升降机构从此位置下降，如图4(B)所示，由于克服弹簧的弹力将螺栓W与可动模2一起向下推，螺栓W的螺纹部Wn即由挤压台肩进行减径挤压加工，从而进行了对螺纹部Wn的预加工。一当螺栓W的减径挤压加工结束，升降机构7上升，由工件顶出销9将螺栓W从减径挤压模4中顶出。在上述这样现有减径挤压加工装置1中，由减径挤压模4对螺栓W进行定位时，可动模2从减径挤压模4离开进行减径挤压加工所必要的距离H。因此，如图4(C)所示，在拉紧部Wt的直径比头下部WK等的直径小的那种螺栓的情况下，当拉紧部Wt通过开孔部2K时，开孔部2K的壁面与拉紧部Wt之间产生了间隙，螺栓W往往发生倾斜。特别是对于横型减径挤压加工装置1，由于重力作用，螺栓W容易产生倾斜。当这种倾斜超过容许范围时，螺栓W的下端与减径挤压模4的上面接触，会发生不可良好地插入减径挤压模4的故障。本专利技术的技术课题即是在可动模的开孔部与螺栓间产生间隙，螺栓对减径挤压模产生倾斜的情况下，将螺栓的倾斜修正到容许范围内，确保螺栓插入减径挤压模内。上述这一课题是由具有如下特征的减径挤压加工方法来解决的。本专利技术第一方案的减径挤压加工方法。即，棒状工件由导向构件进行导向并沿轴向移动、插入减径挤压模而进行减径挤压加工；在这样的加工方法中，在工件对减径挤压模倾斜的情况下，将工件的倾斜修正到容许范围内，并插入减径挤压模；这里所谓容许范围即指工件可插入减径挤压模的倾斜范围。如依照本专利技术，由于工件对减径挤压模有倾斜时，可将工件的倾斜修正到容许范围内。故可确保工件插入减径挤压模。如依照本专利技术，由于可确保工件插入减径挤压模内，故可防止因工件插入不良引起的故障的发生。本专利技术第二方案的减径挤压加工方法。即，将工件通过与减径挤压模同轴设置的锥形孔，把工件对减径挤压模倾斜修正到容许范围内。如依照本专利技术，即使工件对减径挤压模有倾斜，但在工件沿轴向移动过程中工件的下端是沿着锥形孔的壁面移动，因此工件的轴心与减径挤压模的中心相重合，工件倾斜得以修正，确保工件插入减径挤压模中。如依照本专利技术，由于是利用锥形孔修正了工件的倾斜，故可使装置结构简化。本专利技术第三方案的减径挤压加工方法，即，工件被和减径挤压模同轴设置的内径减小机构从半径方向加以限制，将工件对减径挤压模的倾斜修正到容许范围内。如依照本专利技术，首先是在内径减小机构的内径比工件的外径大的状态下，使工件通过导向构件和内径减小机构而导入减径挤压模；而后将内径减小机构的内径减小到与工件外径大致相等，以内径减小机构的位置使工件的轴心与减径挤压模的中心相重合；即，即使工件对减径挤压模有倾斜，依靠内径减小机构的位置也可将工件的倾斜修正。如依照本专利技术，由于内径减小机构的位置可使工件的轴心与减径挤压模的中心相重合，从而消除了前述利用锥形孔的方法中工件下端的一部分与锥形孔的摩擦，故可防止工件的损伤。本专利技术第4方案的减径挤压加工法。即，将导向构件与减径挤压模之间的间距设定大致为零，来修正工件对减径挤压模的倾斜到容许范围之内。如依照本专利技术，由于使得导向构件与减径挤压模之间的间距为零，即使工件对减径挤压模有倾斜，当工件通过导向构件那一点时也会自动插入减径挤压模。如依照本专利技术，由于导向构件与减径挤压模间不需设置新的构件而可将工件导入减径挤压模的插入口，故可防止装置复杂化。权利要求5之减径挤压加工方法。即，把导向构件的工件支承长度设定为可将工件对减径挤压模的倾斜修正到容许范围内的长度。如依照本专利技术，由于工件通过导向构件，所以工件倾斜能自动修正到容许范围之内。如依照本专利技术，由于工件在通过导向构件过程中其倾斜得以修正，故导向构件与减径挤压模间不需设置新的构件，可避免装置的复杂化。本专利技术第六方案的减径挤压加工方法，即，实施这种加工方法的加工装置中包括对棒状工件进行减径挤压加工的减径挤压模与将工件导入减径挤压模时对工件导向的导向构件；在这种加工装置中设置了修正机构，当工件对减径挤压模有倾斜时，它可将工件的倾斜修正到容许范围之内。如依照本专利技术，由于设置了修正机构将工件对减径挤压模的倾斜修正到容许范围之内，工件通过导向构件后能确保其导入减径挤压模的工件插入口。即依本专利技术的装置可以实施本专利技术第一方案所记述的方法的专利技术。如依照本专利技术，可以得到与本专利技术第一方案所记述的专利技术之同样效果。图面简单说明附图说明图1-表示本专利技术第1实施例减径挤压加工装置与加工方法的纵断面图，图2-表示本专利技术第2实施例减径挤压加工装置与加工方法的纵断面图，图3-表示本专利技术第3实施例减径挤压加工装置与加工方法的纵断面图，图4-现有减径挤压加工装置与加工方法纵断面图。实施例以下以图说明有关本专利技术第1实施例的减径挤压加工装置与减径挤压加工方法。本实施例的减径挤压加工装置乃是螺栓W的螺纹部Wn的预加工装置。它包括了支承螺栓W的头下部Wk的可动模12与对螺纹部Wn进行预加工的减径挤压模14以及可动模12和减径挤压模14间修正螺栓W倾斜的修正机构13。另外，由本实施例的减径挤压装置10加工的螺栓W，其拉紧部Wt的外径做成比头下部Wk和螺纹部Wn的外径都小。在减径挤压模14上形成了减径挤压螺栓W的螺纹部Wn的台肩14r，模14成两段重叠状态固定于略成筒状的加强环15的中央。而加强环15则置于筒状模壳18内，同时加强环15的法兰部15f则由模壳18与压模板16沿轴向夹紧并定位。前述修正机构13是由导向环13a与该导向环13a的下端部固定的第1弹力销13r等构成的机构。如前所述，用来修正可动模12与减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减径挤压加工方法，即，棒状工件由导向构件导向并沿轴向移动、插入减径挤压模进行减径挤压加工的方法，其特征在于：在这种加工方法中，当工件对减径挤压模产生倾斜时，把工件的倾斜修正到容许范围内，使其插入减径挤压模。

【技术特征摘要】
1.一种减径挤压加工方法，即，棒状工件由导向构件导向并沿轴向移动、插入减径挤压模进行减径挤压加工的方法，其特征在于在这种加工方法中，当工件对减径挤压模产生倾斜时，把工件的倾斜修正到容许范围内，使其插入减径挤压模。2.按权利要求1所述的减径挤压加工方法，其特征在于使工件通过与减径挤压模同轴设置的锥形孔，将工件对减径挤压模的倾斜修正到容许范围之内。3.按权利要求1所述的减径挤压加工方法，其特征在于由和减径挤压模同轴设置的内径减小机构对工件沿半径方向进行限制，将工件对上述减径挤压模的倾斜修正到容许范围之内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：中根统亲，龟田照基，铃木敏孝，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]