一种超声振动凸模的等径角挤压装置制造方法及图纸

一种超声振动凸模的等径角挤压装置，该装置的压力柱上端固定在上模板上，上模板上端的螺纹孔与液压机上的液压柱塞相连接；导套的上端与上模板固定连接，导套的下端和导柱相接，导柱的下端与下模板固定连接；凹模侧面用应力圈固定，凸模的上端与上模板之间固定连接有超声波振动装置。本发明专利技术通过将高强度超声波输入到凸模中，在凸模表面产生高频周期振动位移，提高挤压件均匀化和细化晶粒，有效克服等径角挤压模具存在的晶粒细化不均匀、挤压件有裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属大塑性变形
，具体是一种超声振动凸模的等径角挤压装置。
技术介绍
超细晶材料是指晶粒尺寸在100nm～1um的亚微米级或纳米级材料。超细晶结构材料常常表现出一系列优异的力学性能，如高强度和良好的韧性、耐磨性，因此广泛应用于航空航天、高层建筑、大跨度重载桥梁、轻量节能汽车、大型工程机械。在众多细化方法中，剧烈塑性变形作为一种独特的、以组织控制为目的的塑性加工方法可直接获得亚微晶和纳米晶组织。等径角挤压是目前制备高性能块状超细晶材料最有效的剧烈塑性变形方法，也是目前最具工业化应用前景的技术之一。等径角挤压法(ECAP)最早由Segal提出并得到许多研究者的重视，ECAP关键在于纯剪切变形，剪切变形的交互作用导致晶粒细化，被挤压材料的微观组织演变可通过挤压过程中加工硬化、动态回复和动态再结晶来控制，最终达到细化晶粒、提高材料综合力学性能的目的。ECAP变形制备块体超细晶金属材料的技术已表现出诱人的市场前景，如生物医学材料、高技术精密锻件、贵金属溅射靶材、超塑性成形材料、高技术武器装备等都是ECAP制备超细晶金属材料的潜在应用领域。现有的ECAP模具有三个缺点：1)制备的挤压件表面易产生裂纹或划痕；2)制备的试样组织的均匀性和塑性变形区的分布不好；3)现有的ECAP模具制备的超细晶材料在尺度上很难达到200nm以下。因此，制造一套合适的等径角挤压实验装置，对于开展金属材料的ECAP研究是十分必要的。>
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有等径角挤压技术中的不足，提供一种超声振动凸模的等径角挤压装置，将超声波应用到等径角挤压模具中，超声波在固体材料中传播时能够增加材料位错密度、降低材料的内摩擦力并产生热，在超声波产生的交变应力场与弹塑性变形产生的应力场的耦合作用下，使坯料发生剧烈塑性变形，提高组织的均匀性和细化材料晶粒，制备块体纳米晶。本专利技术能有效提高挤压件晶粒的细化和组织的均匀性，制备出高质量的挤压件。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种超声振动凸模的等径角挤压装置，包括上模板、压力柱、导套、应力圈、凹模、导柱、下模板、液压柱塞以及凸模。具体结构和连接关系为：所述压力柱上端固定在上模板上，上模板上端的螺纹孔与液压机上的液压柱塞相连接，导套的上端与上模板固定连接，导套的下端和导柱相接，导柱的下端与下模板固定连接，凹模侧面用应力圈固定，凸模的上端与上模板之间安装有超声波振动装置。所述的超声波振动装置包括超声波放大器、超声波换能器和超声波发生器，超声波放大器通过螺杆与超声波换能器连接，超声波换能器通过电缆与超声波发生器连接。所述凹模为对称两分体，对称两分体凹模下端固定在下模板上，对称两分体凹模侧面用应力圈固定，应力圈分成两个部分，与对称两分体凹模对应。所述安装上模板和下模板可作相对运动。所述超声波放大器，用螺帽将超声波放大器固定在压力柱的下端。所述的超声振动凸模的等径角挤压装置的施工方法，包括如下步骤：1)根据挤压件的尺寸，确定凸模的外径，根据超声波产生的超声振动的频率和挤压件的长度，确定凸模的长度，2)将挤压件放入凹模内；3)启动液压机，上模板和下模板在液压机作用下作相对运动并带动压力柱和凸模运动；4)启动超声波振动装置，使凸模在超声波作用下产生共振，凸模产生高频振动；5)液压机的液压柱塞下行，推动凸模下行，推动挤压件向下通过凹模，制备出工件；6)打开应力圈，分开凹模，取出挤压件。本专利技术的有益效果是：通过将高强度超声波输入到凸模中，在凸模表面产生高频周期振动位移。因此，在等径角挤压过程中凸模与挤压件之间由于振动而产生瞬间分离，从而使挤压件产生强烈的“体积效应”和“表面效应”，主要体现在以下几个方面：1)振动改变传统塑性变形中的摩擦行为及金属流动行为，有利于变形加工；2)振动增加材料位错密度、降低材料的内摩擦力并产生热，减少局部黏焊现象；3)在超声波产生的交变应力场与弹塑性变形产生的应力场的耦合作用下，是材料发生剧烈塑性变形，提高组织的均匀性和细化材料晶粒；4)振动改善加工润滑条件。因此，通过超声波高频振动，提高挤压件均匀化和细化晶粒，有效克服现有等径角挤压模具所存在的问题。附图说明图1为本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置的结构示意图。图2为本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置的挤压件示意图。图3为本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置的凹模结构示意图。图4为本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置专利技术所述的应力圈结果示意图。图5为本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置的超声波放大器示意图。图中标记为：1-上模板、2-压力柱、3-导套、4-螺帽、5-应力圈、6-凹模、7-导柱、8-下模板、9-液压柱塞、10-电缆、11-超声波换能器、12-超声波放大器、13-凸模、14-挤压件、15-超声波发生器。具体实施方式以下通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述。如图1至图5所示，本专利技术所述的超声振动凸模的等径角挤压装置，包括上模板1、压力柱2、导套3、螺帽4、应力圈5、凹模6、导柱7、下模板8、液压柱塞9以及凸模13；具体结构和连接方式为：上模板1和下模板8可作相对运动，压力柱2上端固定在上模板1上，上模板1上端的螺纹孔与液压机上的液压柱塞9相连接；导套3的上端与上模板1固定连接，导套3的下端和导柱7连接，导柱7的下端与下模板8固定连接。凸模13的上端与上模板1之间安装有超声波振动装置。所述的超声波振动装置包括超声波放大器12、超声波换能器11和超声波发生器15；超声波放大器12通过螺钉或定位销与凸模13相连，超声波放大器1通过螺杆2与超声波换能器11连接，超声波换能器11通过电缆10与超声波发生器15连接；超声波换能器11置于超声波放大器12上，超声波放大器12通过压力柱2固定在上模板1上。为了固定超声波振动装置，超声波放大器12与4根压力柱2的下端分别由螺帽4固定；4根压力柱2的上端分别固定于上模板1上。为了能够方便地取出挤压件，采用两对称分体凹模6，两对称分体凹模6下端固定在下模板8上，两对称分体凹模6侧面采用应力圈11固定，应力圈11有两部分组成，两部分应力圈11相互连接。工作原理及过程：1)根据挤压件14的尺寸，确定凸模13的外径，根据超声波产生的超声振动的频率和挤压件14的长度，确定凸模13的长度，使凸模13在输入的超声波作用下能产生共振；2)将挤压件14放入凹模6内；3)启动液压机，模具的上模板1和下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声振动凸模的等径角挤压装置，包括上模板、压力柱、导套、应力圈、凹模、导柱、下模板、液压柱塞以及凸模，其特征在于，具体结构和连接关系为：所述压力柱上端固定在上模板上，上模板上端的螺纹孔与液压机上的液压柱塞相连接，导套的上端与上模板固定连接，导套的下端和导柱相接，导柱的下端与下模板固定连接，凹模侧面用应力圈固定，凸模的上端与上模板之间安装有超声波振动装置。

【技术特征摘要】
1.一种超声振动凸模的等径角挤压装置，包括上模板、压力柱、导套、应力圈、凹模、
导柱、下模板、液压柱塞以及凸模，其特征在于，具体结构和连接关系为：所述压力柱上端
固定在上模板上，上模板上端的螺纹孔与液压机上的液压柱塞相连接，导套的上端与上模板
固定连接，导套的下端和导柱相接，导柱的下端与下模板固定连接，凹模侧面用应力圈固定，
凸模的上端与上模板之间安装有超声波振动装置。
2.根据权利要求1所述的超声振动凸模的等径角挤压装置，其特征在于，所述的超声波
振动装置包括超声波放大器、超声波换能器和超声波发生器，超声波放大器通过螺杆与超声
波换能器连接，超声波换能器通过电缆与超声波发生器连接。
3.根据权利要求1所述的超声振动凸模的等径角挤压装置，其特征在于，所述凹模为对
称两分体，对称两分体凹模下端固定在下模板上，对称两分体凹模侧面用应力圈固定，应力
圈分成两个部分，与对称两分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑战光，朱帅，杨兴，冯强，黄龙贵，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45