凸轮的制作方法技术

凸轮的制作方法：凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2-6纳米。渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3-6微米。凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12-35g、硅酸钠11-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸钠3-6g和水20-35g。所述的溶液波美度为2-3.3。时间2-4小时，温度30-46摄氏度，压力2-2.5个大气压。回火处理，回火温度300-500摄氏度，本设计方案在凸轮的工作表面制作出有效耐磨的保护层，并且进行调质处理，更加增加了凸轮的耐磨度和寿命，并且方法创新，可以具有广泛的实用性，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】：凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2-6纳米。渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3-6微米。凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12-35g、硅酸钠11-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸钠3-6g和水20-35g。所述的溶液波美度为2-3.3。时间2-4小时，温度30-46摄氏度，压力2-2.5个大气压。回火处理，回火温度300-500摄氏度，本设计方案在凸轮的工作表面制作出有效耐磨的保护层，并且进行调质处理，更加增加了凸轮的耐磨度和寿命，并且方法创新，可以具有广泛的实用性，适合推广使用。【专利说明】
本专利技术属于机械加工领域，特别涉及。
技术介绍
凸轮按照设计的形状，在一个转动周期内分成工作状态和非工作状态，在工作部分的表面比较容易磨损，因此需要研究出怎样俄加强工作表强度的设计方案。
技术实现思路
本专利技术提供，本设计方法制作的凸轮，工作表面的强度增强，并且更加耐磨。 采用的技术方案是::首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2-6纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3-6微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12_35g、硅酸钠ll_27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸钠3-6g和水20-35g。 所述的溶液波美度为2-3.3。 时间2-4小时，温度30-46摄氏度，压力2_2.5个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度300-500摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。 其优点在于:本设计方案在凸轮的工作表面制作出有效耐磨的保护层，并且进行调质处理，更加增加了凸轮的耐磨度和寿命，并且方法创新，可以具有广泛的实用性，适合推广使用。 【具体实施方式】 实施例1:首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12g、硅酸钠llg、甲基丙烯酸甲酯log、甲基丙烯酸2g、次氮基三乙酸钠3g和水20g。 所述的溶液波美度为2。 时间2小时，温度30摄氏度，压力2个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度300摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。 实施例2:首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层6纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度6微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠35g、硅酸钠27g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸7g、次氮基三乙酸钠6g和水35g。 所述的溶液波美度为3.3。 时间4小时，温度46摄氏度，压力2.5个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度500摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。 实施例3:首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层3纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度4微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠17g、硅酸钠Hg、甲基丙烯酸甲酯12g、甲基丙烯酸5g、次氮基三乙酸钠4g和水30g。 所述的溶液波美度为3。 时间3小时，温度41摄氏度，压力2.1个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度200摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。 实施例4:首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度4微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠16g、硅酸钠13g、甲基丙烯酸甲酯10g、甲基丙烯酸3g、次氮基三乙酸钠6g和水31g。 所述的溶液波美度为2.8。 时间3小时，温度34摄氏度，压力2.1个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度400摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。 实施例5 :首先制作出凸轮。 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层6纳米。 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度6微米。 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠32g、硅酸钠20g、甲基丙烯酸甲酯llg、甲基丙烯酸6g、次氮基三乙酸钠5g和水21g。 所述的溶液波美度为2.6。 时间2小时，温度35摄氏度，压力2.2个大气压。 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度320摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。 包装。【权利要求】1.:其特征在于包括下列步骤: 首先制作出凸轮； 然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2-6纳米； 然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3-6微米； 然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12-35g、硅酸钠ll-27g、甲基丙烯酸甲酯10-15g、甲基丙烯酸2-7g、次氮基三乙酸钠3-6g和水20-35g ； 所述的溶液波美度为2-3.3 ； 时间2-4小时，温度30-46摄氏度，压力2-2.5个大气压； 取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度300-500摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。2.根据权利要求1所述的:其特征在于包括下列步骤:溶液包括氯化钠32g、硅酸钠20g、甲基丙烯酸甲酯llg、甲基丙烯酸6g、次氮基三乙酸钠5g和水21g。3.根据权利要求1所述的:其特征在于包括下列步骤:溶液包括氯化钠16g、娃酸钠13g、甲基丙烯酸甲酯10g、甲基丙烯酸3g、次氮基三乙酸钠6g和水31g。4.根据权利要求1所述的:其特征在于包括下列步骤:溶液包括氯化钠35g、硅酸钠27g、甲基丙烯酸甲酯15g、甲基丙烯酸7g、次氮基三乙酸钠6g和水35g。5.根据权利要求4所述的:其特征在于包括下列步骤:所述的溶液波美度为3.3。【文档编号】C23F17/00GK104264162SQ201410460571【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日 【专利技术者】刘飞宇 申请人:刘飞宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸轮的制作方法：其特征在于包括下列步骤：首先制作出凸轮；然后在凸轮的工作表面进行渗碳处理，形成渗碳层2‑6纳米；然后在渗碳层表面做出渗锰层，渗锰层厚度3‑6微米；然后将凸轮浸泡在溶液里，所述的溶液包括氯化钠12‑35g、硅酸钠11‑27g、甲基丙烯酸甲酯10‑15g、甲基丙烯酸2‑7g、次氮基三乙酸钠3‑6g和水20‑35g；所述的溶液波美度为2‑3.3；时间2‑4小时，温度30‑46摄氏度，压力2‑2.5个大气压；取出以后清水洗净，然后进行回火处理，回火温度300‑500摄氏度，回火以后水冷，清洗干净。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞宇，
申请(专利权)人：刘飞宇，
类型：发明
国别省市：辽宁;21