自锁螺丝及其制造方法技术

本发明专利技术提供的自锁螺丝，不需要高度熟练技术就可以形成深的缝隙深度，使螺栓峰齿腹容易弹性变形，提高锁定效果。沿着螺丝牙（２）顶部设置分割螺丝牙两侧齿腹（２１）的缝隙，螺丝牙沟底附近成形为从齿腹延长面向内侧凹入的宽底凹部（２２、２３）。通过在螺丝牙沟底附近设置宽底凹部，可形成深的螺丝顶部的缝隙深度，齿腹容易弹性变形，提高回弹效果。因此，也提高螺丝的防松弛效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有防松弛功能的自锁螺丝及其制造方法。更具体地说，涉及把自锁螺丝的螺纹沟底扩大、使螺纹牙的齿腹容易弹性变形、提高自锁效果的自锁螺丝及其制造方法。这样，可采用与通常螺丝滚压成形时同样的模具，沿着螺纹牙顶部形成缝隙时，不一定能将缝隙形成得足够深。因此，缝隙两侧的齿腹的刚性大，齿腹的弹性变形量小，弹性变形的反力对螺丝的锁定效果(弹回效果)不够大。为此，本申请人提出了日本专利申请公报特开平7-139537号揭示的方法。该方法中，在第1滚压成形中，将浅螺纹沟与深螺纹沟交替配置地形成螺纹沟。再在第2滚压成形中，将深螺纹沟作为缝隙形成。这样，可形成足够深的缝隙。日本专利申请公报特开平7-139537号公开的制造方法中，为了交替配置浅螺纹沟和深螺纹沟，需要特殊的滚压成形模具，增大了滚压成形模具的制作成本。另外，用该滚压成形模具进行的螺丝滚压成形加工中，不容易对螺丝坯材进行均匀的滚压，加工困难。另外，在第2滚压成形中，当滚压成形模与螺纹沟的相位配合相反时，缝隙的深度反而变浅，所以，必须小心地注意相位配合。因此，在进行第1、第2滚压成形时，需要高度的熟练技术。另外，产品的合格率也低。本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自锁螺丝的制造方法，其特征在于，具有第１滚压成形工序和第２滚压成形工序；在第１滚压成形工序，在螺丝坯材上滚压成形出数条螺纹槽，该螺纹槽的间距为所需间距的１／２，其条数为所需要条数的２倍，并且各螺纹槽形状相同；在第２滚压成形工序， 对在第１滚压成形工序中形成的螺纹槽，每隔一个地将其沟底附近成形为从齿腹（２１）的延长面向内侧凹入的宽度凹部（２２、２３），把在第１滚压成形工序成形的２条螺纹牙集合起来，成形为沿顶部具有缝隙（３）的一条螺纹牙（２）。

【技术特征摘要】
JP 1997-8-6 223000/19971.一种自锁螺丝的制造方法，其特征在于，具有第1滚压成形工序和第2滚压成形工序；在第1滚压成形工序，在螺丝坯材上滚压成形出数条螺纹槽，该螺纹槽的间距为所需间距的1/2，其条数为所需要条数的2倍，并且各螺纹槽形状相同；在第2滚压成形工序，对在第1滚压成形工序中形成的螺纹槽，每隔一个地将其沟底附近成形为从齿腹(21)的延长面向内侧凹入的宽度凹部(22、23)，把在第1滚压成形工序成形的2条螺纹牙集合起来，成形为沿顶部具有缝隙(3)的一条螺纹牙(2)。2.如权利要求1所述的自锁螺丝的制造方法，其特征在于，在第1滚压成形工序成形的螺纹牙的齿腹角(B)比第2滚压成形工序中...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本秀生，
申请(专利权)人：理想设计技术株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]