锥形内螺纹挤压成型丝锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锥形内螺纹挤压成型丝锥，属于紧固件设备技术领域。它解决了现有技术设计加工后的螺纹依容易松动的问题。本锥形内螺纹挤压成型丝锥包括依次设有呈同轴设置的工作结构和供夹紧机构夹持的柄部，其特征在于：丝锥本体，优选地，丝锥本体包括圆锥形的导入芯部，导入芯部周向外侧具有螺旋成型部，导入芯部端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面和端螺旋面的校对部，外侧螺旋面的形状与以重合于校对部中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转等。本锥形内螺纹挤压成型丝锥的优点在于：结构复杂、挤压效果差、且加工后的螺纹依然存在容易松动等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于紧固件设备
，尤其是涉及一种锥形内螺纹挤压成型丝锥。
技术介绍
在圆柱或圆锥母体表面上，沿着螺旋线形成的具有规定截面形状的连续凸起称为螺纹，螺纹是最早实现标准化的机械结构要素，在各行各业中应用广泛。螺纹的加工一般采用车削、磨削、挤压等方式，其中，螺纹挤压加工是一种在预制好的工件底孔上采用冷挤压的工艺方法，使工件的金属产生塑性变形，从而形成内螺纹的工艺过程，挤压成形制造的，在挤压操作完成后工件毛坯会增长。无论采用车削、磨削，还是挤压加工方法加工出的螺纹均为常见的几种形制，即楔形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹与锯齿形螺纹等，均存在着容易松动的缺陷，随着设备频繁的震动连接件的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故，且现有的螺纹挤压装置还存在着：加工过程繁琐，稳定性差，螺纹不易挤压成型等问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型锥形内螺纹挤压成型丝锥[申请号：201410777268.6]，包括丝锥本体、螺纹工作部、切屑输出端口、手柄本体、手柄延长端部和打磨加固层，所述的丝锥本体上设置有所述的螺纹工作部，所述的螺纹工作部的顶部设置有所述的切屑输出端口，所述的丝锥本
体的下端依次设置有所述的手柄本体和所述的手柄延长端部，所述的螺纹工作部上设置有所述的打磨加固层。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、挤压效果差、且加工后的螺纹依然存在容易松动等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能挤压出具有良好的连接性能螺纹的锥形内螺纹挤压成型丝锥。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的锥形内螺纹挤压成型丝锥，包括丝锥本体，优选地，丝锥本体包括圆锥形的导入芯部，导入芯部周向外侧具有螺旋成型部，导入芯部端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面和端螺旋面的校对部，外侧螺旋面的形状与以重合于校对部中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，端螺旋面的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，校对部一端连接有具有尾部的安装柄部。本挤压成型丝锥加工出来的锥形内螺纹同样具有外侧螺旋面与端螺旋面，使用时可以配合普通螺母，例如楔形内螺纹、矩形内螺纹、梯形内螺纹与锯齿形内螺纹等等，或者配合具有与外侧螺旋面相匹配的内侧螺旋面的螺母时，其连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能是通过外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹定径直至过盈实现的，即外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹在螺旋线的引导下内外径定心直至外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹过盈接触，从而实现机械紧固
机构的连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能。因此，锥形内螺纹紧固机构承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏等技术性能与螺旋线导向角之大小无关，与丝锥的校对部上的外侧螺旋面与中轴线的锥角大小有关，换言之，即锥形内螺纹的螺纹连接副的锁紧性能、防松性能、承载性能以及密封性能等技术性能，主要取决于校对部外侧螺旋面与中轴线的锥角，也与工件的材料材质摩擦系数有关。优选地，外侧螺旋面和端螺旋面均延伸至导入芯部上。优选地，同一螺旋的外侧螺旋面和端螺旋面的结合处之间采用过渡导面相连。这里的过渡导面能使得工件更加便于挤压成型，这里的过渡导面能使得工件更加便于挤压成型，且校对部相邻两个外侧螺旋面之间形成呈螺旋状分布的外螺纹线，外螺旋线导向角的高度，要远远小于目前所有丝锥上的校对部的螺纹技术牙型角的高度，螺纹结构更加紧凑，强度更高，螺纹承力值大，具备良好的机械密封性能，锥形内螺纹加工物理空间更宽敞。优选地，直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离为直角梯形的直角边长度的至少一倍；或者，直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离等于直角梯形的直角边长度。该结构保证了外侧螺旋面具有足够长度，从而保证加工出的内螺纹的内侧螺旋面与外螺纹配合时具有足够强度优选地，外侧螺旋面和端螺旋面均为连续螺旋面或非连续螺旋面。优选地，导入芯部、校对部与安装柄部均连为一体式结构。提高了丝锥的牢固度，增加了工作强度。优选地，安装柄部的尾部设有安装孔。便于夹具的夹持,提高了夹持的牢固性和稳定性。与现有技术相比，本锥形内螺纹挤压成型丝锥的优点在于：设计合理，结构简单，挤压过程螺纹易挤压成型，稳定性好，加工过程简单，挤压成型后的内螺纹防松性能良好，机械密封效果好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1提供了本技术实施例的主视图。图2提供了图1中A的局部放大图。图3提供了本技术实施例中的挤压校准部的横截面为圆形的主视图。图4提供了本技术实施例中的挤压校准部的横截面为方形的主视图。图5提供了本技术实施例中的挤压校准部的横截面为五边形的主视图。图6提供了另一个技术实施例的主视图。图7提供了图6中B的局部放大图。图中，丝锥本体1、导入芯部2、校对部3、外侧螺旋面301、端螺旋面302、螺旋成型部4、安装柄部5、安装孔501。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于
以下实施例。实施例1：如图1至5所示，本锥形内螺纹挤压成型丝锥，包括包括丝锥本体1，这里的丝锥本体1包括圆锥形的导入芯部2，导入芯部2周向外侧具有螺旋成型部4，导入芯部2端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面301和端螺旋面302的校对部3，外侧螺旋面301的形状与以重合于校对部3中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部3中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，端螺旋面302的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，校对部3一端连接有具有尾部的安装柄部5，本挤压成型丝锥加工出来的锥形内螺纹同样具有外侧螺旋面301与端螺旋面302，使用时可以配合普通螺母，例如楔形内螺纹、矩形内螺纹、梯形内螺纹与锯齿形内螺纹等等，或者配合具有与外侧螺旋面301相匹配的内侧螺旋面的螺母时，其连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能是通过外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹定径直至过盈实现的，即外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹在螺旋线的引导下内外径定心直至外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹过盈接触，从而实现机械紧固机构的连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能，因此，锥形内螺纹紧固机构承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏等技术性能与螺旋线导向角之大小无关，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形内螺纹挤压成型丝锥，包括丝锥本体(1)，其特征在于，所述的丝锥本体(1)包括圆锥形的导入芯部(2)，所述的导入芯部(2)周向外侧具有螺旋成型部(4)，所述的导入芯部(2)端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面(301)和端螺旋面(302)的校对部(3)，所述的外侧螺旋面(301)的形状与以重合于校对部(3)中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部(3)中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的端螺旋面(302)的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，所述的校对部(3)一端连接有具有尾部的安装柄部(5)。

【技术特征摘要】
1.一种锥形内螺纹挤压成型丝锥，包括丝锥本体(1)，其特征在于，所述的丝锥本体(1)包括圆锥形的导入芯部(2)，所述的导入芯部(2)周向外侧具有螺旋成型部(4)，所述的导入芯部(2)端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面(301)和端螺旋面(302)的校对部(3)，所述的外侧螺旋面(301)的形状与以重合于校对部(3)中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部(3)中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的端螺旋面(302)的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，所述的校对部(3)一端连接有具有尾部的安装柄部(5)。2.根据权利要求1所述的锥形内螺纹挤压成型丝锥，其特征在于，所述的外侧螺旋面(301)和端螺旋面(302)均延伸至导入芯部(2)上。3.根据权利要求2所述的锥形内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：游奕华，
申请(专利权)人：游奕华，
类型：新型
国别省市：浙江;33