一种丝锥加长杆焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝锥加长杆焊接装置，包括架体、感应加热机、两个支座、两个滑杆、前滑座、后滑座、前三爪卡盘、后三爪卡盘、两个连接机构、转动盘和气缸，所述架体上设有两个支座、感应加热机和可转动安装的转动盘，所述转动盘的前方和后方均设有支座，所述转动盘的上方设有感应加热机，所述支座上水平、平行安装有滑杆，所述滑杆上配合安装有前滑座和后滑座，所述前滑座和后滑座上分别安装有前三爪卡盘和后三爪卡盘，所述前滑座和后滑座均通过连接机构与转动盘连接，所述滑杆在前滑座的前方设有气缸，所述气缸的活塞杆的后端与前滑座固定连接，与现有技术相比，能够保证焊接后的直线度，提高焊接效率，焊接牢固度好。

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥加长杆焊接装置
本技术涉及焊接设备的
，特别是一种丝锥加长杆焊接装置的

技术介绍
螺母与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母在加工过程中，需要通过丝锥进行攻丝操作，现有的丝锥杆较短，应用在攻丝机上时，需要焊接加长杆。现有技术中，一般通过人工进行直接焊接连接，从而焊接后的直线度差，焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种丝锥加长杆焊接装置，能够保证焊接后的直线度，提高焊接效率。为实现上述目的，本技术提出了一种丝锥加长杆焊接装置，包括架体、感应加热机、两个支座、两个滑杆、前滑座、后滑座、前三爪卡盘、后三爪卡盘、两个连接机构、转动盘和气缸，所述架体上设有两个支座、感应加热机和可转动安装的转动盘，所述转动盘的前方和后方均设有支座，所述转动盘的上方设有感应加热机，所述支座上水平、平行安装有滑杆，所述滑杆上配合安装有前滑座和后滑座，所述前滑座和后滑座上分别安装有前三爪卡盘和后三爪卡盘，所述前滑座和后滑座均通过连接机构与转动盘连接，所述滑杆在前滑座的前方设有气缸，所述气缸的活塞杆的后端与前滑座固定连接。作为优选，所述转动盘上相对称设置有前、后两个定位杆，所述感应加热机的加热管位于两个定位杆的中间。作为优选，所述连接机构包括套体、前连接体、后连接体、两个紧固螺母和两个内套，所述套体的前端插入有螺纹连接的前连接体，所述套体的后端插入有螺纹连接的后连接体，所述前连接体和后连接体分别在套体的前端和后端设有紧固螺母，所述前连接体的前端内和后连接体的后端内均设有可转动的内套，所述内套内穿设有用于固定连接的紧固螺栓。作为优选，所述滑杆上设有通过螺钉与滑杆固定连接的滑座体，所述滑座体上设有气缸。作为优选，所述气缸的活塞杆通过连接件与前滑座固定连接，所述连接件包括橡胶体、前连接套、后连接套、若干弹性体、连接螺母和连接螺杆，所述橡胶体的前端和后端分别设有前连接套和后连接套，所述前连接套的前端设有与气缸的活塞杆螺纹连接的连接螺母，所述后连接套的后端设有与前滑座固定连接的连接螺杆，所述前连接套和后连接套通过弹性体固定连接。本技术的有益效果：本技术工作时，通过前三爪卡盘对加长杆进行夹紧，后三爪卡盘对丝锥进行夹紧，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动前滑座连通加长杆一起向后运动，前滑座带动前三爪卡盘向后运动同时推动与前滑座连接的一连接机构向后运动，连接机构推动转动盘转动，转动盘通过另一连接机构拉动后滑座向前运动，后滑座带动后三爪卡盘连通丝锥一起向前运动，加长杆的后端和丝锥的前端进入到感应加热机的加热管内进行加热，并且加长杆与丝锥之间要间隔一定的距离，然后将焊条送入加长杆与丝锥之间进行融化，实现焊接，与现有技术相比，能够保证焊接后的直线度，提高焊接效率，焊接牢固度好。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种丝锥加长杆焊接装置的结构示意图。图中：1-架体、2-感应加热机、3-支座、4-滑杆、5-前滑座、6-后滑座、7-前三爪卡盘、8-后三爪卡盘、9-连接机构、10-转动盘、11-气缸、12-定位杆、13-滑座体、14-连接件、91-套体、92-前连接体、93-后连接体、94-紧固螺母、95-内套、96-紧固螺栓、141-橡胶体、142-前连接套、143-后连接套、144-弹性体、145-连接螺母、146-连接螺杆。【具体实施方式】参阅图1，本技术一种丝锥加长杆焊接装置，包括架体1、感应加热机2、两个支座3、两个滑杆4、前滑座5、后滑座6、前三爪卡盘7、后三爪卡盘8、两个连接机构9、转动盘10和气缸11，所述架体1上设有两个支座3、感应加热机2和可转动安装的转动盘10，所述转动盘10的前方和后方均设有支座3，所述转动盘10的上方设有感应加热机2，所述支座3上水平、平行安装有滑杆4，所述滑杆4上配合安装有前滑座5和后滑座6，所述前滑座5和后滑座6上分别安装有前三爪卡盘7和后三爪卡盘8，所述前滑座5和后滑座6均通过连接机构9与转动盘10连接，所述滑杆4在前滑座5的前方设有气缸11，所述气缸11的活塞杆的后端与前滑座5固定连接，所述转动盘10上相对称设置有前、后两个定位杆12，所述感应加热机2的加热管位于两个定位杆12的中间，所述连接机构9包括套体91、前连接体92、后连接体93、两个紧固螺母94和两个内套95，所述套体91的前端插入有螺纹连接的前连接体92，所述套体91的后端插入有螺纹连接的后连接体93，所述前连接体92和后连接体93分别在套体91的前端和后端设有紧固螺母94，所述前连接体92的前端内和后连接体93的后端内均设有可转动的内套95，所述内套95内穿设有用于固定连接的紧固螺栓96，所述滑杆4上设有通过螺钉与滑杆4固定连接的滑座体13，所述滑座体13上设有气缸11，所述气缸11的活塞杆通过连接件14与前滑座5固定连接，所述连接件14包括橡胶体141、前连接套142、后连接套143、若干弹性体144、连接螺母145和连接螺杆146，所述橡胶体141的前端和后端分别设有前连接套142和后连接套143，所述前连接套142的前端设有与气缸11的活塞杆螺纹连接的连接螺母145，所述后连接套143的后端设有与前滑座5固定连接的连接螺杆146，所述前连接套142和后连接套143通过弹性体144固定连接。本技术工作过程：本技术一种丝锥加长杆焊接装置在工作过程中，通过前三爪卡盘7对加长杆进行夹紧，后三爪卡盘8对丝锥进行夹紧，然后启动气缸11，气缸11的活塞杆推动前滑座5连通加长杆一起向后运动，前滑座5带动前三爪卡盘7向后运动同时推动与前滑座5连接的一连接机构9向后运动，连接机构9推动转动盘10转动，转动盘10通过另一连接机构9拉动后滑座6向前运动，后滑座6带动后三爪卡盘8连通丝锥一起向前运动，加长杆的后端和丝锥的前端进入到感应加热机2的加热管内进行加热，并且加长杆与丝锥之间要间隔一定的距离，然后将焊条送入加长杆与丝锥之间进行融化，实现焊接，与现有技术相比，能够保证焊接后的直线度，提高焊接效率，焊接牢固度好。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝锥加长杆焊接装置，其特征在于：包括架体(1)、感应加热机(2)、两个支座(3)、两个滑杆(4)、前滑座(5)、后滑座(6)、前三爪卡盘(7)、后三爪卡盘(8)、两个连接机构(9)、转动盘(10)和气缸(11)，所述架体(1)上设有两个支座(3)、感应加热机(2)和可转动安装的转动盘(10)，所述转动盘(10)的前方和后方均设有支座(3)，所述转动盘(10)的上方设有感应加热机(2)，所述支座(3)上水平、平行安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)上配合安装有前滑座(5)和后滑座(6)，所述前滑座(5)和后滑座(6)上分别安装有前三爪卡盘(7)和后三爪卡盘(8)，所述前滑座(5)和后滑座(6)均通过连接机构(9)与转动盘(10)连接，所述滑杆(4)在前滑座(5)的前方设有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆的后端与前滑座(5)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝锥加长杆焊接装置，其特征在于：包括架体(1)、感应加热机(2)、两个支座(3)、两个滑杆(4)、前滑座(5)、后滑座(6)、前三爪卡盘(7)、后三爪卡盘(8)、两个连接机构(9)、转动盘(10)和气缸(11)，所述架体(1)上设有两个支座(3)、感应加热机(2)和可转动安装的转动盘(10)，所述转动盘(10)的前方和后方均设有支座(3)，所述转动盘(10)的上方设有感应加热机(2)，所述支座(3)上水平、平行安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)上配合安装有前滑座(5)和后滑座(6)，所述前滑座(5)和后滑座(6)上分别安装有前三爪卡盘(7)和后三爪卡盘(8)，所述前滑座(5)和后滑座(6)均通过连接机构(9)与转动盘(10)连接，所述滑杆(4)在前滑座(5)的前方设有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆的后端与前滑座(5)固定连接。2.如权利要求1所述的一种丝锥加长杆焊接装置，其特征在于：所述转动盘(10)上相对称设置有前、后两个定位杆(12)，所述感应加热机(2)的加热管位于两个定位杆(12)的中间。3.如权利要求1所述的一种丝锥加长杆焊接装置，其特征在于：所述连接机构(9)包括套体(91)、前连接体(92)、后连接体(93)、两个紧固螺母(94)和两个内套(95)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄震凯，
申请(专利权)人：海盐卫士标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33