螺旋丝锥及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种保证螺纹切削加工时的良好的切削性，且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切屑分离好，提高工具寿命的螺旋丝锥。本发明专利技术中，由于在扭转槽(18)内的至少与螺旋丝锥(10)的切入部(22)相当的部分设置沿该扭转槽(18)的内刃(30)被形成为凹状，且使该内刃(30)的前角为正的副槽(28)，所以，可确保必要的足够的排屑槽，且使扭转槽(18)的内刃(30)的前角变大。即，能够提供螺纹切削加工时的良好的切削性，且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切屑分离好，提高工具寿命的螺旋丝锥(10)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，尤其涉及用于保证螺纹切削加工时的良好的 切削性，且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切肩分离好，提高工具寿命的改进。
技术介绍
已知在外周部设置阳螺纹，且沿在轴方向被设置成螺旋状的扭转槽形成切削刃， 以便将该阳螺纹分断的螺旋丝锥。在该螺旋丝锥中，提出了用于抑制切肩的附着而提高工 具寿命的技术。例如，专利文献1记载的螺旋状槽丝锥就是该技术。根据该技术，通过在扭 转槽中的与切削刃相反一侧的后跟（内刃）形成凸状的后跟面，能够抑制因切削作业而产 生的连续切肩向扭转槽的附着。 在先技术文献 专利文献 专利文献1 :特表2010-506746号公报 但是，在前述那样的以往的技术中，由于前述扭转槽中的内刃的前角为负的角度， 所以，螺纹切削加工后的倒转拔出时的切肩分离差，反而存在工具寿命低下的可能性。为使 前述扭转槽中的内刃的前角变大，考虑了使该扭转槽中的内刃侧的曲率半径变小等方法， 但是，在该方法中，由于扭转槽本身变小，所以，所谓的排肩槽变得狭窄，容易产生因切肩堵 塞、咬入造成的折损。为此，要求开发保证螺纹切削加工时的良好的切削性，且使螺纹切削 加工后的倒转拔出时的切肩分离好，提高工具寿命的。 本专利技术是以上面的情况为背景做出的专利技术，其目的是提供一种保证螺纹切削加工 时的良好的切削性，且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切肩分离好，提高工具寿命的螺 旋丝锥及其制造方法。
技术实现思路
为了实现该目的，本第1专利技术的主旨为一种螺旋丝锥，所述螺旋丝锥在外周部设 置阳螺纹，且沿在轴方向被设置成螺旋状的扭转槽形成切削刃，以便将该阳螺纹分断，其特 征在于，是在前述扭转槽内的至少与前述螺旋丝锥的切入部相当的部分设置沿该扭转槽的 内刃被形成为凹状，且使该内刃的前角为正的副槽的螺旋丝锥。 专利技术效果 这样，根据前述第1专利技术，由于是在前述扭转槽内的至少与前述螺旋丝锥的切入 部相当的部分设置沿该扭转槽的内刃被形成为凹状，且使该内刃的前角为正的副槽的螺旋 丝锥，所以，可确保必要的足够的排肩槽，且使前述扭转槽的内刃的前角大。即，能够提供保 证螺纹切削加工时的良好的切削性，且使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切肩分离好，提 高工具寿命的螺旋丝锥。 从属于前述第1专利技术的本第2专利技术的主旨为，形成有前述副槽的部分中的前述内 刃的前角在3°以上，12°以下的范围内。这样一来，通过使前述扭转槽的内刃的前角为合 适的角度，能够尽可能地使螺纹切削加工后的倒转拔出时的切肩分离好。 从属于前述第1专利技术或第2专利技术的本第3专利技术的主旨为，是前述副槽的内周侧端 做成至少与前述阳螺纹的螺纹牙根相比成为前述扭转槽的槽底侧的螺旋丝锥。这样一来， 可通过实用的样态的副槽，确保必要的足够的排肩槽，且使前述扭转槽的内刃的前角大。 从属于前述第1专利技术、第2专利技术、从属于第1专利技术的第3专利技术或从属于第2专利技术、 从属于第3专利技术的本第4专利技术的主旨是，前述副槽在与轴方向垂直的截面中是弧状，该弧的 半径在前述螺旋丝锥的公称直径的10%以上，20%以下的范围内。这样一来，可通过实用的 样态的副槽，确保必要的足够的排肩槽，且使前述扭转槽的内刃的前角大。 为了实现前述目的，本第5专利技术的主旨是一种螺旋丝锥的制造方法，所述螺旋丝 锥的制造方法是在外周部设置阳螺纹，且沿在轴方向被设置成螺旋状的扭转槽形成切削 刃，以便将该阳螺纹分断的螺旋丝锥的制造方法，其特征在于，包括扭转槽形成工序，其形 成前述扭转槽；和副槽形成工序，其在通过该扭转槽形成工序形成了前述扭转槽后，在该扭 转槽内的至少与前述螺旋丝锥的切入部相当的部分沿该扭转槽的内刃呈凹状地下挖并形 成使该内刃的前角为正的副槽。这样一来，可确保必要的足够的排肩槽，且使前述扭转槽的 内刃的前角大。即，能够提供保证螺纹切削加工时的良好的切削性，且使螺纹切削加工后的 倒转拔出时的切肩分离好，提高工具寿命的螺旋丝锥的制造方法。 【附图说明】 图1是说明作为本专利技术的一实施例的3片刃的螺旋丝锥的结构的示意正视图。 图2是图1的II-II视剖视图。 图3是更详细地说明图1的螺旋丝锥中被设置在扭转槽内的副槽的结构的图。 图4是说明为了与本实施例的螺旋丝锥比较而未设置副槽的以往的螺旋丝锥的 结构的剖视图。 图5是说明为了与本实施例的螺旋丝锥进行比较而未设置副槽的以往的螺旋丝 锥的结构的剖视图。 图6是说明为了与本实施例的螺旋丝锥进行比较而未设置副槽的以往的螺旋丝 锥的结构的剖视图。 图7是表示本【专利技术者】为了验证本专利技术的效果而进行的试验的结果以及有关各样 品的加工孔条数的平均的表。 图8是将图7的试验结果图表化的图。 图9是表示本【专利技术者】为了验证本专利技术的效果而进行的试验的结果以及有关各样 品的加工孔条数的平均的表。 图10是将图9的试验结果图表化的图。 图11是表示在本【专利技术者】为验证本专利技术的效果而进行的试验中，在基于本实施例 的样品3的加工时所排出的切肩的性质和状态的照片。 图12是表示在本【专利技术者】为了验证本专利技术的效果而进行的试验中，在基于以往技 术的样品5的加工时所排出的切肩的性质和状态的照片。 图13是表示在本【专利技术者】为了验证本专利技术的效果而进行的试验中，在基于以往技 术的样品1的加工时所排出的切肩的性质和状态的照片。 图14是说明图1所示的螺旋丝锥的制造方法的一例的主要部分的工序图。 图15是例示通过图14所示的制造方法作成的本专利技术的螺旋丝锥中的丝锥部的其 它结构的示意立体图。 图16是例示通过图14所示的制造方法作成的本专利技术的螺旋丝锥中的丝锥部的其 它结构的示意立体图。 【具体实施方式】 在本专利技术的螺旋丝锥中，合适的是与其轴心垂直的平面上的剖视时的前述副槽的 曲率半径比前述扭转槽的曲率半径小的螺旋丝锥。 本专利技术合适地应用在使公称直径为D，攻丝长度1. --2D左右的螺旋丝锥。尤其 是，在攻丝长度2D左右的螺旋丝锥中，发挥本专利技术的显著的效果。 在本专利技术的螺旋丝锥中，合适的是形成有前述副槽的部分的前述内刃在与轴心垂 直的平面上的剖视时，成为挂钩状（钩状）或者耙子状（直把锄状）的螺旋丝锥。 本专利技术的螺旋丝锥合适的是3条扭转槽相对于轴心以120°旋转对称地被设置， 以便将前述阳螺纹分断的螺旋丝锥，但是，本专利技术也适合应用在形成2条，即一对扭转槽的 螺旋丝锥。 本专利技术的螺旋丝锥通常用于盲孔的螺纹切削加工。在该盲孔的螺纹切削加工中， 有必要将切肩向柄侧排出，在螺纹切削加工时的倒转时，当在螺纹底孔确保了规定的攻丝 长度的时刻，有必要使螺旋丝锥倒转，从螺纹底孔抽出。在该螺旋丝锥倒转开始时，成为在 正转时被加工的切肩瞬间（极短的规定时间）残存在螺纹底孔内的状态。本专利技术是发挥在 前述螺旋丝锥的倒转时将残存在该螺纹底孔内的切肩更确实且顺利排出的效果的专利技术。 下面，根据附图，详细地说明本专利技术的合适的实施例。为了说明方便，针对下面的 说明所使用的附图，并不一定正确地描绘了各部的尺寸比等。针对实施例相互共通的部分 标注相同的符号，省略其说明。 实施例 图1是说明作为本专利技术的一实施例的3片刃的螺旋丝锥10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋丝锥，所述螺旋丝锥在外周部设置阳螺纹，且沿在轴方向被设置成螺旋状的扭转槽形成切削刃，以便将该阳螺纹分断，其特征在于，是在前述扭转槽内的至少与前述螺旋丝锥的切入部相当的部分设置沿该扭转槽的内刃被形成为凹状，且使该内刃的前角为正的副槽的螺旋丝锥。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1. 一种螺旋丝锥，所述螺旋丝锥在外周部设置阳螺纹，且沿在轴方向被设置成螺旋状 的扭转槽形成切削刃，W便将该阳螺纹分断，其特征在于， 是在前述扭转槽内的至少与前述螺旋丝锥的切入部相当的部分设置沿该扭转槽的内 刃被形成为凹状，且使该内刃的前角为正的副槽的螺旋丝锥。2. 如权利要求1所述的螺旋丝锥，其特征在于，形成有前述副槽的部分中的前述内刃 的前角在3° W上，12° W下的范围内。3. 如权利要求1或2所述的螺旋丝锥，其特征在于，是前述副槽的内周侧端做成至少与 前述阳螺纹的螺纹牙根相比成为前述扭转槽的槽底侧的螺旋丝锥。4. 如权利要求1至3...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛孝之，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP