本发明专利技术提供在镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金这样的难削材料的内螺纹切削中也能够获得耐久性的螺旋丝锥。螺旋丝锥(10)具有形成了外螺纹(16)的螺纹部(12)、与外螺纹(16)的螺纹牙交叉地形成的螺旋状的一次槽(22)、和以比一次槽(22)的螺旋角(α)小的螺旋角形成在一次槽(22)的前端部上的二次槽(26)，其中，二次槽(26)具有0～3°的正或负的螺旋角(β)，形成在二次槽(26)的朝向丝锥旋转方向(T)的侧壁面(23)和螺纹部(12)的外周面之间的棱线上的切削刃(24)具有-10～0°的前角(S)，而且二次槽(26)具有5～15°的槽底梯度(K)。由此，在45HRC的镍基耐热合金这样的难削材料的内螺纹加工时，丝锥寿命大幅提高，能够获得耐久性高的丝锥。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供在镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金这样的难削材料的内螺纹切削中也能够获得耐久性的螺旋丝锥。螺旋丝锥(10)具有形成了外螺纹(16)的螺纹部(12)、与外螺纹(16)的螺纹牙交叉地形成的螺旋状的一次槽(22)、和以比一次槽(22)的螺旋角(α)小的螺旋角形成在一次槽(22)的前端部上的二次槽(26)，其中，二次槽(26)具有0～3°的正或负的螺旋角(β)，形成在二次槽(26)的朝向丝锥旋转方向(T)的侧壁面(23)和螺纹部(12)的外周面之间的棱线上的切削刃(24)具有-10～0°的前角(S)，而且二次槽(26)具有5～15°的槽底梯度(K)。由此，在45HRC的镍基耐热合金这样的难削材料的内螺纹加工时，丝锥寿命大幅提高，能够获得耐久性高的丝锥。【专利说明】螺旋丝锥
本专利技术涉及通过切削在预钻孔的内周面上形成内螺纹的旋转切削工具，即螺旋丝锥，尤其是关于使用水溶性切削液也能够在难削材料上加工内螺纹的具有高耐久性的丝锥。
技术介绍
如专利文献1、专利文献2、专利文献3所示，公知有通过切削在形成于金属的预钻孔的内周面上形成内螺纹的螺旋丝锥。这样的螺旋丝锥由前端侧的螺纹部和基端侧的柄部构成，在螺纹部上设有与应形成的内螺纹对应的外螺纹。该螺纹部由外螺纹的螺纹牙趋向前端而逐渐变低的切削部和螺纹牙具有大致均匀的形状的全螺纹部构成。而且，在螺纹部上，与螺纹牙交叉地形成有螺旋槽，在被该螺旋槽切断的螺纹牙的一个端面上形成有切削刃。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本实开昭52-153198号公报 专利文献2:日本实开平05-044417号公报 专利文献3:日本特开平01-171725号公报 上述专利文献1、专利文献2、专利文献3公开的螺旋丝锥除了螺旋槽以外，用于朝向前方排出切屑的螺旋角小的螺旋锥尖槽形成在该螺旋槽内的前端部，相对于形成在螺旋槽的一对侧壁面中的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃来说，形成在与螺旋锥尖槽的丝锥旋转方向相对的侧壁面和螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃的螺旋角向相反方向倾斜。由此，被由螺旋锥尖槽形成的切削刃切削的切屑向前方被排出，即使有盲孔，卷径小且长度短的螺旋状切屑也能排出。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 但是，在被上述丝锥切削的被切削材料中，镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金公知是难以进行切削加工的难削材料。尤其，在具有40HRC以上的硬度的时效处理后的镍基耐热合金中，在使用了上述以往的丝锥的内螺纹加工中成为高温高热状态，刀尖明显磨损。由此，螺旋丝锥的寿命短，需要频繁地进行丝锥的更换。尤其，在使用了水溶性切削液的丝锥加工中，这样的课题变得显著。
技术实现思路
本专利技术是以上述情况为背景而做出的，其目的是提供在镍基耐热合金、沉淀硬化不锈钢等耐热合金这样的难削材料的内螺纹切削中也能够获得耐久性的螺旋丝锥。 用于解决专利技术的技术方案 本【专利技术者】以上述情况为背景进行了各种研究，其结果，在螺旋丝锥中，在使形成在与螺旋槽对应的一次槽的前端部上的二次槽的螺旋角、由该二次槽形成的切削刃的前角、该二次槽的槽底梯度变化地反复进行切削加工试验中，发现如下事实，即，不管一次槽的螺旋方向如何，在使二次槽的螺旋角为O?3°、由二次槽形成的切削刃的前角为-10?0°、二次槽的槽底梯度为5?15°的范围内时，丝锥的寿命大幅提高到1.5倍以上。本专利技术是基于该见解而做出的。 即，本专利技术的螺旋丝锥具有(a)形成了外螺纹的螺纹部、与该外螺纹的螺纹牙交叉地形成的螺旋状的一次槽、和以比该一次槽的螺旋角小的螺旋角形成在该一次槽的前端部上的二次槽，其中，(b)所述二次槽具有O?3°的正或负的螺旋角，(c)形成在所述二次槽的一对侧壁面中的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃具有-10?0°的前角，(d)所述二次槽具有5?15°的槽底梯度。 专利技术的效果 根据本专利技术的丝锥，形成在一次槽的前端部上的二次槽具有O?3°的正或负的螺旋角，形成在该二次槽的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃具有-10?0°的前角，而且,该二次槽具有5?15°的槽底梯度,从而在难削材料的内螺纹加工时，丝锥寿命大幅提高，能够得到耐久性高的丝锥。在二次槽向一次槽的螺旋方向的相反侧螺旋的情况下，在该二次槽的螺旋角超过3°时，切屑延长，即使是盲孔，加工也变得困难。另外，在该二次槽的螺旋角向与一次槽的螺旋方向同一侧倾斜的情况下，在该二次槽的螺旋角超过3°时，发生切屑的堵塞。另外，在二次槽的槽底梯度小于5°时，发生切屑堵塞。在二次槽的槽底梯度超过15°时，前端强度降低。另外，在形成在二次槽的一对侧壁面中的朝向旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃的前角比-10°低时，丝锥寿命降低，在该前角超过0°的情况下，丝锥寿命也同样地降低。 这里，优选的是，形成在所述一次槽的前端部上的所述二次槽的一对侧缘中的一次槽的螺旋方向这一侧的侧缘位于比该一次槽的螺旋方向这一侧的侧缘更靠螺旋方向的相反侧，并且螺旋方向的相反侧的侧缘位于比该一次槽的螺旋方向的相反侧的侧缘更靠相反侧，该二次槽的朝向旋转方向这一侧的侧壁面作为前刀面发挥功能。由此，二次槽由曲率半径比一次槽小的曲线形成槽底，从而沿前刀面移动的切屑以小直径卷起，并且缩短。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的一实施例的丝锥的主视图。 图2是放大地表示图1的实施例中的形成在丝锥的前端部分上的一次槽及二次槽的剖视图。 图3是用于说明图1的实施例中的二次槽的槽底梯度的图。 图4是在与图1的实施例相同的一次槽为右旋的丝锥中，表示使二次槽的螺旋角及槽底梯度变化的切削试验I的情况下的切削结果的图。 图5是在与图1的实施例相同的丝锥中，表示使由朝向二次槽的旋转方向的侧壁面形成的前刀面的前角变化的切削试验2的情况下的切削结果的图。 图6(a)是表示使用除了没有形成二次槽以外都与图1的实施例的丝锥相同的丝锥进行了切削时得到的切屑的照片。图6(b)是表示使用图1的实施例的丝锥进行了切削时得到的切屑的照片。 图7是在与图1的实施例相同的丝锥中，表示使用水溶性切削油剂且以4种切削速度进行了切削的情况下的切削结果的图。 【具体实施方式】 以下，参照附图详细说明本专利技术的实施例。 实施例 图1是从与轴心C垂直的方向观察本专利技术的一实施例的带二次槽的螺旋丝锥(以下简称为丝锥)10的主视图。丝锥10是高速度钢制或超硬合金制，采用能够对镍基耐热合金、沉淀硬化类不锈钢等耐热合金、尤其具有40HRC以上的硬度的时效处理后的镍基耐热合金这样的难削材料实用地进行螺纹加工的耐久性高的材料。 丝锥10是右旋螺纹用的，由前端侧的螺纹部12和基端侧的柄部14构成，在该螺纹部12的外周面上，形成有与应形成的内螺纹对应的右旋螺纹的外螺纹16。另外，螺纹部12由外螺纹16的螺纹牙逐渐变低的圆锥形状的切削部18和螺纹牙的高度均等的圆柱形状的全螺纹部20构成。 在上述螺纹部12中，与外螺纹16交叉地，从轴心C到槽底的距离均匀即槽深度均匀地形成有例如3条右旋的螺旋槽即一次槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋丝锥，具有形成了外螺纹的螺纹部、与该外螺纹的螺纹牙交叉地形成的螺旋状的一次槽、和以比该一次槽的螺旋角小的螺旋角形成在该一次槽的前端部上的二次槽，其特征在于，所述二次槽具有0～3°的正或负的螺旋角，形成在所述二次槽的一对侧壁面中的朝向丝锥旋转方向的侧壁面和所述螺纹部的外周面之间的棱线上的切削刃具有‑10～0°的前角，所述二次槽具有5～15°的槽底梯度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤实朗，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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