滚轧模具及其制造方法技术

提供一种能够提高实施氮化处理后的成型面的耐久性的滚轧模具。一种具有形成有多个加工齿(10)的成型面(2)且由钢制的工具基材构成的滚轧模具(1)，向工具基材内扩散氮而成的氮化层(15)设置至距离成型面(2)的深度为20～70μm的位置，成型面(2)的表面硬度为1100HV以上，加工齿(10)的牙底(13)的氮化层(15)的深度(D2)相对于加工齿(10)的牙顶(11)的氮化层(15)的深度(D1)的变化率为30％以内。(15)的深度(D1)的变化率为30％以内。(15)的深度(D1)的变化率为30％以内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滚轧模具及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种滚轧模具及其制造方法，尤其涉及一种能够提高实施氮化处理后的成型面的耐久性的滚轧模具及其制造方法。

技术介绍

[0002]滚轧模具将形成有多个加工齿的成型面向被加工物推压使被加工物塑性变形，在被加工物上滚轧出与成型面相对应的规定形状。为了抑制成型面的磨损或缺损而提高成型面的耐久性，已知有对成型面实施氮化处理形成氮化层的技术。在专利文献1中，使用离子氮化处理作为对滚轧模具的成型面实施的氮化处理。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2008
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138235号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的技术问题
[0007]然而，在对形成有多个加工齿的成型面实施离子氮化处理的情况下，离子易于集中在加工齿的牙顶，且离子难以接触加工齿的牙底。因此，易于使加工齿的牙顶的氮化层变深，易于使加工齿的牙底的氮化层变浅。于是，有可能会使成型面的耐久性由于氮化层的深度的偏差而无法充分地提高。因此，希望本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种滚轧模具，其特征在于，具有形成有多个加工齿的成型面且由钢制的工具基材构成，向所述工具基材内扩散氮而成的氮化层设置至距离所述成型面的深度为20～70μm的位置，所述成型面的表面硬度为1100HV以上，所述加工齿的牙底的所述深度相对于所述加工齿的牙顶的所述深度的变化率为30％以内。2.根据权利要求1所述的滚轧模具，其特征在于，所述成型面的压缩残余应力为
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1500～
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1000MPa。3.根据权利要求2所述的滚轧模具，其特征在于，在所述氮化层中距离所述成型面的深度为0.5～5μm的部位，形成有氧化所述工具基材而成的以Fe3O4为主要成分的氧化覆膜。4.根据权利要求3所述的滚轧模具，其特征在于，所述氧化覆膜的氧化铁仅由Fe3O4构成。5.一种滚轧模具的制造方法，其特征在于，所述滚轧模具具有形成有多个加工齿的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：久田晃也，
申请(专利权)人：OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：