【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种立铣刀。
技术介绍
1、重切削以及粗切削所使用的粗加工立铣刀要求收纳所生成的大量的切屑并将其排出。为此，重要的是确保足够的排屑槽。若增大排屑槽，则工具截面积减小。若工具截面积减小，则工具受不住切削时的弯曲应力，可能引起折损。
2、专利文献1公开的锥形立铣刀的槽设为槽底半径随着自柄侧向工具前端侧去而减小。槽底半径为槽底与轴线之间的距离。槽底半径在轴线方向上以规定的梯度角直线性地变化。梯度角以工具前端侧的梯度角小于柄侧的梯度角的方式在预先确定的变化点变化。在梯度角较小的工具前端侧，芯厚较小。由此，在主要进行切削的工具前端侧，能够确保排屑槽。在梯度角较大的柄侧，芯厚随着向柄侧去而以较大的变化率增加。由此，锥形立铣刀能够确保强度或刚度。
3、现有技术文献
4、专利文献
5、专利文献1：国际公开第2019/244361号
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、在将专利文献1所述的锥形立铣刀使用于重切削、粗切削的情况下，生成的切屑较大。由此，以工具前端侧的槽底的梯度，无法形成能够收纳并排出较大切屑的排屑槽。另外，伴随槽底的梯度，切削刃的前角逐渐减小。该情况下，还存在相对于工件的锋利度降低、切削阻力增加的问题。前角的减少成为使切屑的形状不稳定而引起切屑堵塞的主要原因。
3、本专利技术的目的在于提供一种能够提高加工效率的立铣刀。
4、用于解决问题的方案
5、本专利技术的一技术方案
6、本实施方式的螺旋槽的槽底具备直线部，因此能够充分地确保切屑的收容能力。而且，螺旋槽的槽底在后端侧具备梯度部。梯度部随着自直线部侧向后端侧去而朝向径向外侧以直线状倾斜。由此，槽底半径随着向后端侧去而变大，因此能够提高后端侧的刚度。而且，在直线部与梯度部之间设有圆弧状部。圆弧状部随着自直线部侧向梯度部侧去而朝向径向外侧以圆弧状弯曲。由此，在工件切削中，能够由整个圆弧状部接受施加于直线部与梯度部之间的应力。由此，能够提高工具主体的刚度。另外，即使在槽底设有圆弧状部和梯度部，由于前角在切削刃的整周范围为一定，因此，也能够确保相对于工件的切入性能。由此，立铣刀能够相对于工件进行高切入且高进给的加工，因此能够提高加工效率。
7、本实施方式的立铣刀可以是，所述多个螺旋槽为在正面观察所述工具前端时在周向上相邻的两个螺旋槽各自的槽分割角彼此不同的不等分割，所述多个螺旋槽为在所述周向上相邻的所述两个螺旋槽各自的扭转角彼此不同的不等导向。由此，对于立铣刀而言能够抑制工件切削中产生的自激振荡。
8、本实施方式的立铣刀可以是，所述多个螺旋槽在所述周向上交替地具备槽分割角彼此不同的第1槽和第2槽，所述第1槽的第1槽分割角小于所述第2槽的第2槽分割角，所述第1槽的所述工具前端侧的槽宽度窄于所述第2槽的所述工具前端侧的槽宽度，所述第1槽的所述槽宽度自所述工具前端侧向所述后端侧去而逐渐变宽，所述第2槽的所述槽宽度自所述工具前端侧向所述后端侧去而逐渐变窄。由此，立铣刀能够在第1槽和第2槽收容同等量的切屑的量且朝向后端侧排出。因而，立铣刀能够确保切屑的排出性能。另外，即使立铣刀为不等分割和不等导向，也能够在周向上确保第1槽与第2槽之间的间隔。
9、本实施方式的立铣刀可以是，所述第1槽的所述梯度部的第1梯度角与所述第2槽的所述梯度部的第2梯度角彼此不同。由此，立铣刀能够谋求兼顾切屑的排出性能和刚度的提高。
10、本实施方式的立铣刀可以是，所述工具前端为半球状，在所述切削刃中的至少靠所述工具前端侧的位置设有沟槽。由此，立铣刀能够提高切屑的排出性能并且能够降低与工件之间的接触摩擦。
11、本实施方式的立铣刀可以是，所述圆弧状部的半径r的值在50～90mm的范围内。由此，能够良好地形成圆弧状部的弯曲形状，因此能够提高刚度。此外，在磨削加工圆弧状部时，能够通过使磨石沿着圆弧轨道移动而形成圆弧状部，但也可以将圆弧状部的磨削加工时的磨石直径设为100mm～180mm，并利用转印该圆弧形状的加工方法形成圆弧状部。
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1.一种立铣刀，其沿着绕轴线扭转的多个螺旋槽设有切削刃，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的立铣刀，其特征在于，
5.根据权利要求1～4中任一项所述的立铣刀，其特征在于，所述工具前端为半球状，
6.根据权利要求1～5中任一项所述的立铣刀，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种立铣刀，其沿着绕轴线扭转的多个螺旋槽设有切削刃，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的立铣刀，其特征在于，
4....
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