螺栓切边、缩杆一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺栓切边、缩杆一次成型模具，包括上模和下模。上模与普通缩杆模结构基本相同，下模则由切边模（６）、压盖（８）、开口大垫圈（９）、调节丝杆（１１）、底座板（１２）及丝杆并帽（１５）构成，切边模（６）夹在压盖（８）及底座板（１２）之间，其上端伸出压盖（８），底部垫有开口大垫圈（９）；调节丝杆（１１）位于切边模（６）正下方，通过丝杆并帽（１５）安装在底座板（１２）上。本实用新型专利技术可将现有螺栓生产工序从四道减为三道，从而大大提高劳动生产率，节省电力及设备投资，减少设备磨损。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种成型模具，特别是一种螺栓切边、缩杆一次成型模具，可广泛用于生产各种规格的螺栓。现有普通螺栓的生产工艺从热镦成型到搓丝完成，一般要经过热镦、切帽子飞边、缩杆、搓丝四道工序。这种生产工艺即费工、费时、费电，又增加了设备投资和设备磨损。本技术的目的在于提供一种成型模具，将螺栓生产的切边、缩杆两道工序合为一道工序。本技术包括上模和下模两部分。上模与普通缩杆模结构基本相同，下模则由切边模、压盖、开口大垫圈、调节丝杆、底座板及丝杆并帽构成。切边模夹在压盖与底座板之间，其上端伸出压盖，底部垫有开口大垫圈。调节丝杆位于切边模正下方，通过丝杆并帽安装在底座板上。本技术结构简单，制造容易，有部分另件仍可使用现有普通模具另件。采用本技术生产螺栓，用一台冲床就可把切边、缩杆一次完成。这样就可将现有螺栓生产工艺从四道工序减为一道工序，因而可以大大提高劳动生产率，节省人工，电力及设备投资，并可减小设备磨损。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术上模结构示意图。图2为本技术下模结构示意图。图3为未经加工的毛坯六角螺栓示意图。图4为经本技术加工后的六角螺栓。如图1所示，本技术的上模与现有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓切边、缩杆一次成型模具，包括上模和下模，上模与现有普通缩杆模结构相同，由顶出销、缩杆模芯、模镶套、压紧大并帽构成，其特征在于下模由切边模（６）、压盖（８）、开口大垫圈（９）、调节丝杆（１１）、底座板（１２）及丝杆并帽（１５）构成，切边模（６）夹在压盖（８）及底座板（１２）之间，其上端伸出压盖（８），底部垫有开口大垫圈（９）；调节丝杆（１１）位于切边模（６）正下方，通过丝杆并帽（１５）安装在底座板（１２）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺栓切边、缩杆一次成型模具，包括上模和下模，上模与现有普通缩杆模结构相同，由顶出销、缩杆模芯、模镶套、压紧大并帽构成，其特征在于下模由切边模(6)、压盖(8)、开口大垫圈(9)、调节丝杆(11)、底座板(12)及丝杆并帽(15)构成，切边模(6)夹在压盖(8)及底座板(12)之间，其上端伸出压盖(8)，底部垫有开口大垫圈(9)；调节丝杆(11)位于切边模(6)正下方，通过丝杆并帽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶友勤，
申请(专利权)人：陶友勤，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]