本实用新型专利技术提出一种一次成型透气拖鞋的模具，鞋楦状模芯包括上层模芯和与上层模芯连接在一起的下层模芯，上层模芯形成有多个供各透气孔形成柱一一匹配滑动伸缩的通孔，通孔内设置有张设于透气孔形成柱下端和下层模芯上表面之间的弹簧。本实用新型专利技术突破传统鞋模具的构造形式，当合模后，透气孔形成柱的上端会抵顶于横气孔形成杆的下侧，并且透气孔形成柱可依靠下方的弹簧进行弹性伸缩来适应自身高度与横气孔形成杆的匹配，实现每个透气孔形成柱都可紧密抵顶在相应的横气孔形成杆下方，进而确保在注料并成型后的拖鞋底部的透气孔和横气孔实现连通。因而，本实用新型专利技术可有效确保透气孔和横气孔连通而实现高效的通风透气效果，结构新颖合理，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制鞋模具领域，具体涉及一种一次成型透气拖鞋的模具。
技术介绍
具有透气功能的拖鞋越来越受到广泛欢迎，这样的拖鞋通常都是通过上下方向的透气孔与横向设置的横气孔连通来实现通风透气的，但是这样的拖鞋很难实现一次注塑成型，为了实现这类拖鞋的一次注塑成型，中国专利技术专利CN201510229918.8公开一种一次成型的透气拖鞋模具，包括带有上模腔的上模板、带有下模腔的下模板以及设于上模板与下模板之间的鞋楦状模芯，所述鞋楦状模芯后侧沿与下模板铰接，所述上模板后侧沿与鞋楦状模芯铰接，所述鞋楦状模芯的底面均匀分布多排平行设置的透气孔形成柱，所述鞋楦状模芯和上模板之间设有横气孔模板，所述横气孔模板固设在鞋楦状模芯上，所述横气孔模板对称分为左模板和右模板，左模板和右模板绕后侧沿中心开合连接，所述左模板和右模板闭合形成鞋底状模腔，左模板和右模板闭合口分别设有相应的鞋底状环形缺口，所述左模板和右模板的环形缺口内侧分别对应设置有相互平行的横气孔形成杆。所述上模板和下模板四角分别设有定位孔，所述横气孔模板上下表面分别设置有对应的定位销。所述模具合模时鞋楦状模芯上的透气孔形成柱抵住横气孔模板的横气孔形成杆。所述左模板与右模板闭合时，横气孔形成杆对齐，并紧密接合，左模板的横气孔形成杆与右模板的横气孔形成杆之间的间隙大小在0.2mm内。所述横气孔模板的左模板和右模板外侧沿上分别设置有开模把柄。该专利技术可实现前述拖鞋的一次注塑成型，但是在实际成型过程中，成品拖鞋会经常会由于模具设计误差而出现透气孔和横气孔不连通的情况，严重影响成品拖鞋的通风透气效果和质量。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效确保透气孔和横气孔连通而实现高效的通风透气效果，结构新颖合理，实用性强的一次成型透气拖鞋的模具。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种一次成型透气拖鞋的模具，包括带有上模腔的上模板，带有下模腔的下模板，设于上模板和下模板之间的鞋楦状模芯，以及设于鞋楦状模芯和上模板之间的横气孔模板，所述鞋楦状模芯后侧沿与所述下模板铰接，所述上模板后侧沿与所述鞋楦状模芯铰接，所述鞋楦状模芯的上表面均匀分布多排平行设置的透气孔形成柱，所述横气孔模板包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板绕后侧沿中心开合连接，所述左模板和右模板闭合口分别设有鞋底状的弧形缺口，所述左模板和右模板闭合形成鞋底状模腔，所述左模板和右模板的内侧设有相对应的横气孔形成杆；所述透气孔形成柱对应抵顶于所述横气孔形成杆的下方；所述鞋楦状模芯包括处于上方的上层模芯和处于下方并与上层模芯连接在一起的下层模芯，所述上层模芯形成有多个供各所述透气孔形成柱一一匹配滑动伸缩的通孔，所述通孔内设置有张设于所述透气孔形成柱下端和所述下层模芯上表面之间的弹簧。所述弹簧的外径尺寸与所述通孔的内径尺寸相应。所述通孔沿所述横气孔形成杆排列设置。所述上层模芯和下层模芯可拆装连接在一起。所述上层模芯和下层模芯通过螺栓连接在一起。采用上述技术方案后，本技术的一次成型透气拖鞋的模具，突破传统鞋模具的构造形式，在实际工作过程中，当合模后，透气孔形成柱的上端会抵顶于横气孔形成杆的下侧，并且透气孔形成柱可依靠下方的弹簧进行弹性伸缩来适应自身高度与横气孔形成杆的匹配，实现每个透气孔形成柱都可紧密抵顶在相应的横气孔形成杆下方，进而确保在注料并成型后的拖鞋底部的透气孔和横气孔实现连通，克服传统鞋模具形成的透气孔和横气孔经常不能连通而无法实现通风透气目的的缺陷。与现有技术相比，本技术的一次成型透气拖鞋的模具，其可有效确保透气孔和横气孔连通而实现高效的通风透气效果，结构新颖合理，实用性强。附图说明图1为本技术打开状态的局部剖视结构示意图；图2为图1中局部A的放大结构示意图。图中：1-上模板2-下模板3-鞋楦状模芯31-透气孔形成柱32-上层模芯321-通孔33-下层模芯4-横气孔模板41-横气孔形成杆5-弹簧。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种一次成型透气拖鞋的模具，如图1和2所示，包括带有上模腔的上模板1，带有下模腔的下模板2，设于上模板1和下模板2之间的鞋楦状模芯3，以及设于鞋楦状模芯3和上模板1之间的横气孔模板4。鞋楦状模芯3后侧沿与下模板2铰接，上模板1后侧沿与鞋楦状模芯3铰接，鞋楦状模芯3的上表面均匀分布多排平行设置的透气孔形成柱31，横气孔模板4包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板绕后侧沿中心开合连接，所述左模板和右模板闭合口分别设有鞋底状的弧形缺口，所述左模板和右模板闭合形成鞋底状模腔，所述左模板和右模板的内侧设有相对应的横气孔形成杆41；透气孔形成柱31对应抵顶于横气孔形成杆41的下方；鞋楦状模芯3包括处于上方的上层模芯32和处于下方并与上层模芯32连接在一起的下层模芯33，上层模芯32形成有多个供各透气孔形成柱31一一匹配滑动伸缩的通孔321，通孔321内设置有张设于透气孔形成柱31下端和下层模芯33上表面之间的弹簧5。本技术在实际工作过程中，当合模后，透气孔形成柱31的上端会抵顶于横气孔形成杆41的下侧，并且透气孔形成柱31可依靠下方的弹簧5进行弹性伸缩来适应自身高度与横气孔形成杆41的匹配，实现每个透气孔形成柱31都可紧密抵顶在相应的横气孔形成杆41下方，进而确保在注料并成型后的拖鞋底部的透气孔和横气孔实现连通，克服传统鞋模具形成的透气孔和横气孔经常不能连通而无法实现通风透气目的的缺陷。优选地，弹簧5的外径尺寸与通孔321的内径尺寸相应。此结构可保证弹簧5在通孔321内不会晃动，确保透气孔形成柱31在通孔321内伸缩的稳定性和直线性。优选地，通孔321沿横气孔形成杆41排列设置。此结构可保证透气孔形成柱31的排列整齐规则，并均与相应的横气孔形成杆41相对应。优选地，上层模芯32和下层模芯33可拆装连接在一起。即上层模芯32和下层模芯33可根据实际需要进行拆卸和安装，如可对透气孔形成柱31或弹簧5进行安装、维护和更换，实用性强。为了具体实现上层模芯32和下层模芯33的可拆装连接，优选地，上层模芯32和下层模芯33通过螺栓（图中未示出）连接在一起。本技术的一次成型透气拖鞋的模具，上层模芯和下层模芯的可拆装连接方式也可根据实际要求进行调整和设计；通孔、弹簧和透气孔形成柱的具体形式、尺寸、数量、设置位置和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；横气孔形成杆的具体形式、尺寸、数量、设置位置和分布形式等均可根据实际要求进行调整和设计；上模板、下模板、鞋楦状模芯和横气孔模板整体结构优选为现有的结构形式，但可为配合本技术的技术方案而作适应性的结构调整。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一次成型透气拖鞋的模具，包括带有上模腔的上模板，带有下模腔的下模板，设于上模板和下模板之间的鞋楦状模芯，以及设于鞋楦状模芯和上模板之间的横气孔模板，所述鞋楦状模芯后侧沿与所述下模板铰接，所述上模板后侧沿与所述鞋楦状模芯铰接，所述鞋楦状模芯的上表面均匀分布多排平行设置的透气孔形成柱，所述横气孔模板包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板绕后侧沿中心开合连接，所述左模板和右模板闭合口分别设有鞋底状的弧形缺口，所述左模板和右模板闭合形成鞋底状模腔，所述左模板和右模板的内侧设有相对应的横气孔形成杆；所述透气孔形成柱对应抵顶于所述横气孔形成杆的下方；其特征在于：所述鞋楦状模芯包括处于上方的上层模芯和处于下方并与上层模芯连接在一起的下层模芯，所述上层模芯形成有多个供各所述透气孔形成柱一一匹配滑动伸缩的通孔，所述通孔内设置有张设于所述透气孔形成柱下端和所述下层模芯上表面之间的弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种一次成型透气拖鞋的模具，包括带有上模腔的上模板，带有下模腔的下模板，设于上模板和下模板之间的鞋楦状模芯，以及设于鞋楦状模芯和上模板之间的横气孔模板，所述鞋楦状模芯后侧沿与所述下模板铰接，所述上模板后侧沿与所述鞋楦状模芯铰接，所述鞋楦状模芯的上表面均匀分布多排平行设置的透气孔形成柱，所述横气孔模板包括左右拼接在一起的左模板和右模板，所述左模板和右模板绕后侧沿中心开合连接，所述左模板和右模板闭合口分别设有鞋底状的弧形缺口，所述左模板和右模板闭合形成鞋底状模腔，所述左模板和右模板的内侧设有相对应的横气孔形成杆；所述透气孔形成柱对应抵顶于所述横气孔形成杆的下方；其特征在于：所述鞋楦状模芯包括处于上方的上层模芯和处于下方并与上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙礼，
申请(专利权)人：晋江中天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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