一种机动车制动系统卡钳及其制备方法技术方案

本发明专利技术公开了一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁30‑40份、QT45O回炉料45‑55份、废钢12‑16份、增碳剂3‑6份、锰铁1‑2份、前炉孕育剂4‑6份、球化剂10‑15份、水20‑30份。由于本发明专利技术采用QT45O回炉料和废钢，减少Q10生铁的用量，在原铁水中加锰铁，通过增碳和熔炼工艺的优化，得到优于500‑7的铸态球墨铸铁，提高产品的延伸率和硬度，使产品性能得到最大程度地提升。本发明专利技术还公开了其制备方法。

A caliper for braking system of motor vehicle and its preparation method

The invention discloses a caliper for a motor vehicle braking system, which is composed of the following weight components: Q10 pig iron 30 40 parts, QT45O recycle 45 55 parts, scrap steel 12 16 parts, carburizer 3 6 parts, ferromanganese 1 2 parts, furnace inoculant 4 6 parts, nodulizer 10 15 parts and water 20 30 parts. By adopting QT45O recycle material and scrap steel, reducing the amount of Q10 pig iron, adding ferromanganese in molten iron, and optimizing the carburizing and smelting process, the As-Cast Nodular Cast Iron better than 500_7 is obtained, the elongation and hardness of the product are improved, and the performance of the product is improved to the greatest extent. The invention also discloses a preparation method thereof.

【技术实现步骤摘要】
一种机动车制动系统卡钳及其制备方法
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种机动车制动系统卡钳及其制造方法。
技术介绍
目前，在应用于机动车制动系统的制动卡钳制造
，后盘式制动器-驻车制动卡钳简称（IPB）具有众多优点，近几年来制动器供应商加大了后盘式制动器的谈法投入，出现了形形色色的的西欧那个和驻车制动卡钳系统，但纵观各个卡钳供应商所开发的产品，其不离开滑动螺旋副结构，滑动螺旋附在综合汽驻车制动卡钳中扮演着重要的角色。目前，市场上的机动车制动系统卡钳不能满足目前的使用要求，主要表现在：1、抗拉强度偏弱，制动效果差；2、延伸率小，易变形，稳定性差；3、硬度低，易断裂，使卡钳制动效果差，使用寿命大大降低，严重影响机动车行驶的安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗拉强度、高韧性的机动车制动系统卡钳。为了达到上述目的，本专利技术的一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁30-40份、QT45O回炉料45-55份、废钢12-16份、增碳剂3-6份、锰铁1-2份、前炉孕育剂4-6份、球化剂10-15份、水20-30份。本专利技术的另一个目的在于提供上述一种机动车制动系统卡钳的制备方法，包括如下步骤：a备料：称取上述配比的原材料；b混料：向混砂机里加入QT45O回炉料，转动充分混合2-5分钟，加水混湿8-10分钟后，放砂并放置3-5小时回性后过筛备用；c造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地面上，每两排地平之间要留有间隔；取型腔及泥芯，将涂料均匀地喷入型腔内，涂层厚度在0.3-0.5mm，用喷灯将型腔表面涂层烘干，然后将泥芯平稳地下入型腔内，对准中心线；将合箱销垂直插入底箱的定位导向孔内，平稳合箱；d烧铁水：将Q10生铁、废钢放置炼炉中烧成铁水，经球化处理，铁水运送至浇注平台；e浇注：启用球化包，向球化包里加入球化剂、增碳剂、锰铁并在其堤坝内匀平压实，倒入d步的铁水充分搅拌，除渣、扒净浮渣、洒上炉前孕育剂覆盖，孕育后开始浇注，浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1350-1400℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；f打箱：清除e步浇注的铸型上的碎铁块，温度不高于300℃；g清砂：去除芯骨与芯砂，采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本专利技术机动车制动系统卡钳。由于上述技术方案采用QT45O回炉料和废钢，减少Q10生铁的用量，在原铁水中加锰铁，通过增碳和熔炼工艺的优化，得到优于500-7的铸态球墨铸铁，具备Q10生铁的五大元素基本要求，同时具有强透气性，从而产品的抗拉强度；采用造型机实现了卡钳造型的连续化、自动化生产，不仅大大提高了卡钳的生产效率和品质，简化生产环节、同时能降低人力成本、减少能源及材料消耗，从而降低综合成本；采用球化包浇注并且球化包里的铁水浇注时间不超过7分钟，保证铁水质量，提高产品的延伸率和硬度，使产品性能得到最大程度地提升。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的一种机动车制动系统卡钳及其制备方法作进一步说明：实施例1：本专利技术的一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁30份、QT45O回炉料45份、废钢12份、增碳剂3份、锰铁1份、前炉孕育剂4份、球化剂10份、水20份；上述一种机动车制动系统卡钳的制备方法，包括如下步骤：a备料：称取上述配比的原材料；b混料：向混砂机里加入QT45O回炉料，转动充分混合2分钟，加水混湿8分钟后，放砂并放置3小时回性后过筛备用；c造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地面上，每两排地平之间要留有间隔；取型腔及泥芯，将涂料均匀地喷入型腔内，涂层厚度在0.35mm，用喷灯将型腔表面涂层烘干，然后将泥芯平稳地下入型腔内，对准中心线；将合箱销垂直插入底箱的定位导向孔内，平稳合箱；d烧铁水：将Q10生铁、废钢放置炼炉中烧成铁水，经球化处理，铁水运送至浇注平台；e浇注：启用球化包，向球化包里加入球化剂、增碳剂、锰铁并在其堤坝内匀平压实，倒入d步的铁水充分搅拌，除渣、扒净浮渣、洒上炉前孕育剂覆盖，孕育后开始浇注，浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1350℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；f打箱：清除e步浇注的铸型上的碎铁块，温度不高于300℃；g清砂：去除芯骨与芯砂，采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本专利技术机动车制动系统卡钳。实施例2：本专利技术的一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁35份、QT45O回炉料50份、废钢15份、增碳剂5份、锰铁2份、前炉孕育剂5份、球化剂12份、水25份；上述一种机动车制动系统卡钳的制备方法，包括如下步骤：a备料：称取上述配比的原材料；b混料：向混砂机里加入QT45O回炉料，转动充分混合4分钟，加水混湿9分钟后，放砂并放置4小时回性后过筛备用；c造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地面上，每两排地平之间要留有间隔；取型腔及泥芯，将涂料均匀地喷入型腔内，涂层厚度在0.4mm，用喷灯将型腔表面涂层烘干，然后将泥芯平稳地下入型腔内，对准中心线；将合箱销垂直插入底箱的定位导向孔内，平稳合箱；d烧铁水：将Q10生铁、废钢放置炼炉中烧成铁水，经球化处理，铁水运送至浇注平台；e浇注：启用球化包，向球化包里加入球化剂、增碳剂、锰铁并在其堤坝内匀平压实，倒入d步的铁水充分搅拌，除渣、扒净浮渣、洒上炉前孕育剂覆盖，孕育后开始浇注，浇注时将包咀对准浇口杯的浇口，浇注温度为1380℃，浇注时并引气，铁水浇注时间不超过7分钟,浇口杯中的铁水凝固后取出，压铁放置时间不低于1小时即可；f打箱：清除e步浇注的铸型上的碎铁块，温度不高于300℃；g清砂：去除芯骨与芯砂，采用砂轮机打磨，磨掉飞边、毛刺、多肉和浇冒口残余部分，检测、包装即得本专利技术机动车制动系统卡钳。实施例3：本专利技术的一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁40份、QT45O回炉料55份、废钢16份、增碳剂6份、锰铁2份、前炉孕育剂6份、球化剂15份、水30份；上述一种机动车制动系统卡钳的制备方法，包括如下步骤：a备料：称取上述配比的原材料；b混料：向混砂机里加入QT45O回炉料，转动充分混合5分钟，加水混湿10分钟后，放砂并放置5小时回性后过筛备用；c造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地面上，每两排地平之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁30‑40份、QT45O回炉料45‑55份、废钢12‑16份、增碳剂3‑6份、锰铁1‑2份、前炉孕育剂4‑6份、球化剂10‑15份、水20‑30份。

【技术特征摘要】
1.一种机动车制动系统卡钳，由下列重量份原料组成：Q10生铁30-40份、QT45O回炉料45-55份、废钢12-16份、增碳剂3-6份、锰铁1-2份、前炉孕育剂4-6份、球化剂10-15份、水20-30份。2.一种权利要求1所述的一种机动车制动系统卡钳的制备方法，包括如下步骤：a备料：称取上述配比的原材料；b混料：向混砂机里加入QT45O回炉料，转动充分混合2-5分钟，加水混湿8-10分钟后，放砂并放置3-5小时回性后过筛备用；c造型：启用造型机，将砂箱平稳放置在型板上，均匀喷上脱模剂，填入面砂将模具表面全部覆盖，覆盖厚度不得少于3厘米，用捣砂棒将模具侧面的面砂捣紧，再用背砂填满砂箱，启动造型机震击、压实、起模；放置在平整的地面上，每两排地平之间要留有间隔；取型腔及泥芯，将涂料均匀地喷入型腔内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈结，
申请(专利权)人：太湖县爱杰机械铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34