双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送，解决了发泡铝铝锭输出分散的技术问题，减小了装置的占地面积，同时实现了一个发泡铝接收端对应两条发泡铝生产线，减少人力资源的浪费。

Bidirectional foaming aluminium ingot casting line automatic output device

The present invention provides bidirectional foamed aluminum aluminum ingot casting line automatic output device between the line and the second cast in the first casting line parallel to set the transfer output device, the use of transfer in the output device of the first push component and the second component respectively will push the first line and the second line casting casting foamed aluminium ingots are pushed to the quantitative output component, to rely on quantitative output components one by one foaming aluminium ingot output to the aluminum ingot conveying line unified delivery, solve the technical problems of foamed aluminum ingot output dispersion, reduce the occupation area of the device, and implements a foamed aluminum receiver corresponding to the two foam aluminum production line, reduce the waste of human resources.

【技术实现步骤摘要】
双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置
本专利技术涉及发泡铝铝锭自动输出
，尤其涉及双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置。
技术介绍
发泡铝是内部有许多的气泡层形成的新概念金属材料，一般用金属做的多孔性材料，比原金属材料有轻微的特点和有效吸收能量,减少热和电的电导率，因此比原金属材料应用范围比较广泛，特别是对液体或者空气等穿透性良好，本身带有优秀的吸音特性，而包括所有这些特性的发泡铝可以应用在建筑构造超轻型建材，耐冲击材，吸音及放音材，各个过滤器，发动机放音机等地方。在专利号为CN103993194B的中国专利中，公开了一种发泡铝的生产系统及生产方法，其包括两个连续熔化铝的中频炉，每个中频炉分部通过移动浇道连接有拌合炉，每台拌合炉对应两条发泡铝生产线，实现四条生产线同时进行，但是其在输出发泡铝时，仍是四条输出线进行输出，无法合并，设备占地面积极大，且需对应设置四个发泡铝接收端，人力资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送，解决了发泡铝铝锭输出分散的技术问题，减小了装置的占地面积，同时实现了一个发泡铝接收端对应两条发泡铝生产线，减少人力资源的浪费。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线，还包括：第一铸造线，所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模，该第一铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；第二铸造线，所述第二铸造线相对于所述第一铸造线平行设置于所述铝锭输送线的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模，该第二铸造铝模内承载有铸造完成的铝锭；转移输出装置，所述转移输出装置分别固定设置于所述第一铸造线与铝锭输送线之间以及所述第二铸造线与铝锭输送线之间，其包括第一推送组件、第二推送组件以及定量输出组件。作为改进，所述第一铸造铝模与所述第二铸造铝模均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模之间设置有一个所述第二铸造铝模。作为改进，所述第一铸造线还包括：第一输送架，所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的一侧；若干第一输送车，所述第一输送车均设置于所述第一输送架上，其沿该第一输送架移动，且其上承载有所述第一铸造铝模。作为改进，所述第一铸造铝模与所述第一输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第一输送车的底板上开设有第一方形口，该第一方形口位于所述第一铸造铝模的正下方。作为改进，所述第二铸造线还包括：第二输送架，所述第二输送架相对于所述第一输送架平行设置于所述铝锭输送线的另一侧；若干第二输送车，所述第二输送车均设置于所述第二输送架上，其沿该第二输送架移动，且其上承载有所述第二铸造铝模。作为改进，所述第二铸造铝模与所述第二输送车靠近铝锭输送线的一侧铰接，且该第二输送车的底板上开设有第二方形口，该第二方形口位于所述第二铸造铝模的正下方。作为改进，所述第一推送组件设置于所述第一输送架上，该第一推送组件包括：第一推送气缸，所述第一推送气缸竖直固定设置与所述第一输送架的中部位置处，其位于所述第一输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第一推送块；第一侧推气缸，所述第一侧推气缸位于所述第一输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第一三角架与该第一输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第一侧推块。作为改进，所述第二推送组件设置于所述第二输送架上，该第二推送组件包括：第二推送气缸，所述第二推送气缸竖直固定设置与所述第二输送架的中部位置处，其位于所述第二输送车的下方，且其气缸推杆上铰接设置有第二推送块；第二侧推气缸，所述第二侧推气缸位于所述第二输送架远离铝锭输送线的一侧，其通过第二三角架与该第二输送架固定连接，且其气缸推杆上连接设置有第二侧推块。作为改进，所述定量输出组件设置于所述铝锭输送线的上方，其分别与所述第一铸造线以及第三铸造线连接，该定量输出组件包括：输出架，所述输出架安装于所述铝锭输送线上，其中部位置出设置有输出部；承载辊，所述承载辊设置于所述输出架的两侧，其于所述铝锭输送线平行设置，且其两端与所述输出架通过铰接杆铰接；连接弹簧，所述连接弹簧对称设置于所述承载辊的两侧，其一端与所述输出架连接，其另一端与所述承载辊的铰接杆连接；第一导向输送架，所述第一导向输送架设置于所述输出架靠近第一输送架的一侧，其一端与所述第一输送架固定连接，其另一端与所述输出架固定连接，且该第一导向输送架正对所述第一推送组件设置，其与第一输送架连接的一端设置有第一限位辊；第二导向输送架，所述第二导向输送架设置于所述输出架靠近第二输送架的一侧，其一端与所述第二输送架固定连接，其另一端与所述输出架固定连接，且该第二导向输送架正对所述第二推送组件设置，其与第二输送架连接的一端设置有第二限位辊。作为改进，所述第一导向输送架与第二导向输送架均为倾斜设置，其低处与所述输出架连接。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过在平行设置的第一铸造线与第二铸造线之间设置转移输出装置，利用转移输出装置中的第一推送组件与第二推送组件分别将第一铸造线与第二铸造线上的发泡铝铝锭依次推送到定量输出组件上，再依靠定量输出组件逐一将发泡铝铝锭输出到铝锭输送线上进行统一输送；(2)本专利技术在设置定量输出组件时，利用输出组件中对称设置的承载辊对发泡铝铝锭进行承载，使发泡铝铝锭留存在输出部内，当下一发泡铝铝锭进入到输出部与原有的发泡铝铝锭的重量叠加，将输出部内原有的发泡铝铝锭从输出部内压出，实现逐一的输出；(3)本专利技术通过将第一铸造线上的第一铸造铝模与第二铸造线上的第二铸造铝模进行间隔设置，使第一铸造线上的发泡铝铝锭与第二铸造线上的发泡铝铝锭间隔有序输出到输出部内，不会发生干涉；(4)本专利技术通过第一推送组件与第二推送组件将第一铸造铝模与第二铸造铝模内的发泡铝铝锭推送到第一次输送架与第二输送架上时，通过第一限位辊与第二限位辊将将发泡铝铝锭翻转，使其光整平滑的一面朝下与铝锭输送线接触，使其输送过程中，不会发生偏差倾斜且便于后续加工过程中的定位；综上所述，本专利技术具有连续有序输出、自动控制、减少人力资源浪费等优点，尤其适用于发泡铝铝锭自动输出的
附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为第一铸造线部分结构示意图；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为第二铸造线部分结构示意图；图5为本专利技术第一输送车与第二输送车结构示意图；图6为本专利技术第一推送组件结构示意图；图7为图6中B处结构放大示意图图8为本专利技术第二推送组件结构示意图；图9为图8中C处结构放大示意图图10为本专利技术定量输出组件结构示意图；图11为图10中D处结构放大示意图；图12为第一推送组件与第二推送组件推送状态示意图。具体实施方式下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线(1)，其特征在于，还包括：第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)平行设置于所述铝锭输送线(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)内承载有铸造完成的铝锭(4)；第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(3)平行设置于所述铝锭输送线(1)的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)内承载有铸造完成的铝锭(4)；转移输出装置(5)，所述转移输出装置(5)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输送线(1)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输送线(1)之间，其包括第一推送组件(51)、第二推送组件(52)以及定量输出组件(53)。

【技术特征摘要】
1.双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，包括铝锭输送线(1)，其特征在于，还包括：第一铸造线(2)，所述第一铸造线(2)平行设置于所述铝锭输送线(1)的一侧，其上沿其长度方向等距设置有若干第一铸造铝模(21)，该第一铸造铝模(21)内承载有铸造完成的铝锭(4)；第二铸造线(3)，所述第二铸造线(3)相对于所述第一铸造线(3)平行设置于所述铝锭输送线(1)的另一侧，且其上沿其长度方向等距设置有若干第二铸造铝模(31)，该第二铸造铝模(31)内承载有铸造完成的铝锭(4)；转移输出装置(5)，所述转移输出装置(5)分别固定设置于所述第一铸造线(2)与铝锭输送线(1)之间以及所述第二铸造线(3)与铝锭输送线(1)之间，其包括第一推送组件(51)、第二推送组件(52)以及定量输出组件(53)。2.如权利要求1所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第二铸造铝模(31)均交错间隔设置，相邻两个第一铸造铝模(21)之间设置有一个所述第二铸造铝模(31)。3.如权利要求2所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造线(2)还包括：第一输送架(22)，所述第一输送架(22)平行设置于所述铝锭输送线(1)的一侧；若干第一输送车(23)，所述第一输送车(23)均设置于所述第一输送架(22)上，其沿该第一输送架(22)移动，且其上承载有所述第一铸造铝模(21)。4.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第一铸造铝模(21)与所述第一输送车(23)靠近铝锭输送线(1)的一侧铰接，且该第一输送车(23)的底板上开设有第一方形口(231)，该第一方形口(231)位于所述第一铸造铝模(21)的正下方。5.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第二铸造线(3)还包括：第二输送架(32)，所述第二输送架(32)相对于所述第一输送架(22)平行设置于所述铝锭输送线(1)的另一侧；若干第二输送车(33)，所述第二输送车(33)均设置于所述第二输送架(32)上，其沿该第二输送架(32)移动，且其上承载有所述第二铸造铝模(31)。6.如权利要求5所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，其特征在于，所述第二铸造铝模(31)与所述第二输送车(33)靠近铝锭输送线(1)的一侧铰接，且该第二输送车(33)的底板上开设有第二方形口(331)，该第二方形口(331)位于所述第二铸造铝模(31)的正下方。7.如权利要求3所述的双向发泡铝铝锭铸造线自动输出装置，所述第一推送组件(51)设置于所述第一输送架(22)上，其特征在于，该第一推送组件(51)包括：第一推送气缸(511)，所述第一推送气缸(511)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33