一种压力缓冲式发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压力缓冲式发泡装置，包括密封设置的发泡仓及用于导入发泡气体的发泡管，包括：增压板、第一泄压槽以及第二泄压槽，增压板滑动配合安装于发泡管上，且与发泡仓的内壁密封配合设置，其上下两侧分别形成泄压区和增压区，第一泄压槽设置于发泡仓内壁的一侧，且位于增压板的上方，第二泄压槽与第一泄压槽相对设置且位于其上方；采用改变废气排放口位置的方式，实现熔体内部发泡气体流向的改变，气体流向改变的过程中发泡气体流经发泡盲区的同时进行发泡盲区的熔体发泡，解决现有技术中发泡盲区发泡率低下的技术问题。

A pressure buffering foaming device

The utility model relates to a pressure buffer type foaming device, including foaming chamber sealing arrangement and foaming into the foaming gas pipe, including: first, the pressure plate for pressure relief groove and second pressure relief groove, the pressure plate installed on the sliding fit foam pipe, and the inner wall of the foaming chamber is sealed and matched with the set, the the upper and lower sides respectively form the pressure relief area and pressure area, the first side pressure relief groove is arranged on the inner wall of the foaming chamber, and is located above the pressure plate, second pressure relief groove and the first pressure relief groove arranged oppositely and at the top; by changing the exhaust gas emission position, to achieve internal melt foaming gas flows change the process of gas flow, gas foaming change flows and foam foaming blind blind melt foaming, solve the technical problem of low foaming blind foaming rate in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
一种压力缓冲式发泡装置
本技术涉及发泡铝生产设备
，尤其涉及一种压力缓冲式发泡装置。
技术介绍
泡沫金属是一种新型多用途材料，常用多空金属材料的材质有青铜、镍、钛、铅、不锈钢，以及其他金属和合金，在所有多空金属材料中应用最为广泛的是泡沫铝；其具有优良的机械阻尼、消声降噪、吸能、电磁屏蔽等功能，而且质轻、坚固、耐热、美观，在国民经济建设和国防高科技等诸多领域有着广泛的应用前景，已成为当今世界材料科学研究的重要内容之一；如图1所示，发泡铝在发泡过程中，由于经发泡后的废气排放方口位置关系，而空间1′和空间2′处的熔体发泡率低下，从而影响发泡熔体的整体发泡效果，对实际生产造成较大影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处，采用改变废气排放口位置的方式，实现熔体内部发泡气体流向的改变，气体流向改变的过程中发泡气体流经发泡盲区的同时进行发泡盲区的熔体发泡，解决现有技术中发泡盲区发泡率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力缓冲式发泡装置，包括密封设置的发泡仓及用于导入发泡气体的发泡管，包括：增压板，所述增压板滑动配合安装于所述发泡管上，且与所述发泡仓的内壁密封配合设置，其上下两侧分别形成泄压区和增压区；第一泄压槽，所述第一泄压槽设置于所述发泡仓内壁的一侧，且位于所述增压板的上方；第二泄压槽，所述第二泄压槽与所述第一泄压槽相对设置且位于其上方；工作过程中，发泡气体持续经发泡管进入发泡仓的底部，增压区压力增大，所述增压板沿发泡仓的内壁向上移动，当增压板移动至第一泄压槽位置时，所述泄压区与所述增压区经第一泄压槽连通，处于增压区内部的多余气体经第一泄压槽流动至所述泄压区内，由于增压区内部压力大于泄压区压力，泄压区处气体流速增大，使得增压板产生倾斜，形成第一气体导向面，处于熔体内的多余发泡气体向第一泄压槽处流动，实现发泡仓中第一泄压槽一侧的熔体二次发泡；增压区压力持续增加，增压板以倾斜方式沿发泡仓的内壁向上移动，增压板越过第一泄压槽后，实现增压区密封，增压板移动至所述第二泄压槽时，所述泄压区与所述增压区经第二泄压槽连通，增压板产生倾斜，形成第二气体导向面，其导向方向与所述第一气体导向面相反，形成反向发泡气体流动，实现发泡仓中第二泄压槽一侧的熔体二次发泡。作为改进，所述增压板与所述第一泄压槽相配合，两者之间形成第一气体通道。作为改进，所述第一气体通道的气体流量小于浮出熔体的废气排量。技术人认为，该气体流量和废气排量并不局限于此特征，比如当不需要进行泄压的时候，废气排量值不超过气体流量的时候，所述的增压板便仅仅通过第一气体通道泄压，而不再继续进行第二气体通道泄压。作为改进，所述增压板与所述第二泄压槽相配合，两者之间形成第二气体通道。作为改进，所述第二气体通道的气体流量大于所述发泡管的发泡气体流量。技术人认为，该气体流量和发泡气体流量的比值仅仅是相对量，当第二气体通道的气体流量大于所述发泡管的发泡气体流量时，增压板便不再继续向上运动，在停留或是悬浮一定时间后变向下运动，此时完成泄压；当然该过程并非本技术方案必须经过的过程，或是其到底是向上运动或是悬浮取决于其工作使用状态，在此仅仅是限制其中的一种工作状态。作为改进，所述第一泄压槽沿所述发泡仓的内壁连续开设且与水平面平行，其开设长度L1与所述增压板宽度d1满足下列关系：L1＝0.5-0.8*d1。技术人认为，所述泄压槽的开设是否为连续开设可以根据实际的工况需求进行调整，当需要较快速度的泄压则可以通过调整泄压槽的开设长度进行适当的调整；当然并不局限于此，也可以将泄压槽设置成连续式或是间断式进行部分调整。作为改进，所述第二泄压槽沿所述发泡仓的内壁连续开设且与水平面平行，其开设长度L2与所述增压板宽度d满足下列关系：L2＝0.5-0.8*d1。作为改进，还包括增压部，所述增压部呈上下柔性设置于所述发泡管上，该增压部的下方形成缓存区。作为改进，所述增压部包括多个处于同一平面的增压浆，该增压浆与所述发泡管呈角度设置。作为改进，所述发泡管上固定设置有限位块，该限位块设位于所述增压板的下方。作为改进，所述发泡仓包括：排放管，所述排放管设置于所述发泡仓上且与所述泄压区相连通；铝液输入管，所述铝液输入管固定设置所述发泡仓上且与所述增压区相连通；铝液输出管，所述铝液输出管固定设置于所述发泡仓的底部且与其内部连通。作为改进，所述铝液输入管位于所述第一泄压槽的下方。本技术的有益效果：1在本技术中的发泡仓内上上下对称设置的第一泄压槽和第二泄压槽，增压板随着增压区内部压力的不断增加而向上移动，其在移动过程中分布与第一泄压槽和第二泄压槽相配合，实现增压区内部的废气排放口位置的变化，从而实现熔体内部发泡气体的流向改变，解决发泡仓中发泡盲区熔体发泡率低下的技术问题；2在本技术中的增压部中，增压浆与发泡管呈角度设置，处于熔体内部的发泡气体流向发生改变时，气体流动带动增压浆摆动，其在摆动过程中，带动气体上下浮动，延长气泡于熔体中停留时间的同时，对于溶于和气体进行摆动混合发泡，提高熔体的发泡率；综上所述，本技术结构新颖、效果稳定、易于操作，提高泡沫金属发泡过程中，发泡盲区的发泡率，从而提高发泡铝的生产质量。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为对比方案机构示意图；图2为本技术整体结构断裂示意图；图3为本技术正视剖视图；图4为本技术第一状态示意图；图5为本技术第二状态示意图；图6为图4中A处放大示意图；图7为图5中B处放大示意图；图8为增压部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一如图2、3所示，一种压力缓冲式发泡装置，包括密封设置的发泡仓1及用于导入发泡气体的发泡管2，包括增压板3、第一泄压槽4以及第二泄压槽5，所述增压板3滑动配合安装于所述发泡管2上，且与所述发泡仓1的内壁密封配合设置，其上下两侧分别形成泄压区31和增压区32；所述第一泄压槽4设置于所述发泡仓1内壁的一侧，且位于所述增压板3的上方；所述第二泄压槽5与所述第一泄压槽4相对设置且位于其上方；如图4、5所示，工作过程中，发泡气体持续经发泡管2进入发泡仓1的底部，增压区32压力增大，所述增压板3沿发泡仓1的内壁向上移动，当增压板3移动至第一泄压槽4位置时，所述泄压区31与所述增压区32经第一泄压槽4连通，处于增压区32内部的多余气体经第一泄压槽4流动至所述泄压区31内，由于增压区32内部压力大于泄压区31压力，泄压区31处气体流速增大，使得增压板3产生倾斜，形成第一气体导向面，处于熔体内的多余发泡气体向第一泄压槽4处流动，实现发泡仓1中第一泄压槽4一侧的熔体二次发泡；增压区32压力持续增加，增压板3以倾斜方式沿发泡仓1的内壁向上移动，增压板3越过第一泄压槽4后，实现增压区32密封，增压板3移动至所述第二泄压槽5时，所述泄压区31与所述增压区32经第二泄压槽5连通，增压板3产生倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力缓冲式发泡装置，包括密封设置的发泡仓(1)及用于导入发泡气体的发泡管(2)，其特征在于，包括：增压板(3)，所述增压板(3)滑动配合安装于所述发泡管(2)上，且与所述发泡仓(1)的内壁密封配合设置，其上下两侧分别形成泄压区(31)和增压区(32)；第一泄压槽(4)，所述第一泄压槽(4)设置于所述发泡仓(1)内壁的一侧，且位于所述增压板(3)的上方；第二泄压槽(5)，所述第二泄压槽(5)与所述第一泄压槽(4)相对设置且位于其上方；工作过程中，发泡气体持续经发泡管(2)进入发泡仓(1)的底部，增压区(32)压力增大，所述增压板(3)沿发泡仓(1)的内壁向上移动，当增压板(3)移动至第一泄压槽(4)位置时，所述增压板(3)与所述第一泄压槽(4)相配合，两者之间形成第一气体通道(35)，所述泄压区(31)与所述增压区(32)经第一泄压槽(4)通过所述第一气体通道(35)连通，处于增压区(32)内部的多余气体经第一气体通道(35)流动至所述泄压区(31)内，由于增压区(32)内部压力大于泄压区(31)压力，泄压区(31)处气体流速增大，使得增压板(3)产生倾斜，形成第一气体导向面，处于熔体内的多余发泡气体向第一泄压槽(4)处流动，实现发泡仓(1)中第一泄压槽(4)一侧的熔体二次发泡；增压区(32)压力持续增加，增压板(3)以倾斜方式沿发泡仓(1)的内壁向上移动，增压板(3)越过第一泄压槽(4)后，实现增压区(32)密封，增压板(3)移动至所述第二泄压槽(5)时，所述增压板(3)与所述第二泄压槽(5)相配合，两者之间形成第二气体通道(36)，所述泄压区(31)与所述增压区(32)经第二气体通道(36)连通，增压板(3)产生倾斜，形成第二气体导向面，其导向方向与所述第一气体导向面相反，形成反向发泡气体流动，实现发泡仓(1)中第二泄压槽(4)一侧的熔体二次发泡。...

【技术特征摘要】
1.一种压力缓冲式发泡装置，包括密封设置的发泡仓(1)及用于导入发泡气体的发泡管(2)，其特征在于，包括：增压板(3)，所述增压板(3)滑动配合安装于所述发泡管(2)上，且与所述发泡仓(1)的内壁密封配合设置，其上下两侧分别形成泄压区(31)和增压区(32)；第一泄压槽(4)，所述第一泄压槽(4)设置于所述发泡仓(1)内壁的一侧，且位于所述增压板(3)的上方；第二泄压槽(5)，所述第二泄压槽(5)与所述第一泄压槽(4)相对设置且位于其上方；工作过程中，发泡气体持续经发泡管(2)进入发泡仓(1)的底部，增压区(32)压力增大，所述增压板(3)沿发泡仓(1)的内壁向上移动，当增压板(3)移动至第一泄压槽(4)位置时，所述增压板(3)与所述第一泄压槽(4)相配合，两者之间形成第一气体通道(35)，所述泄压区(31)与所述增压区(32)经第一泄压槽(4)通过所述第一气体通道(35)连通，处于增压区(32)内部的多余气体经第一气体通道(35)流动至所述泄压区(31)内，由于增压区(32)内部压力大于泄压区(31)压力，泄压区(31)处气体流速增大，使得增压板(3)产生倾斜，形成第一气体导向面，处于熔体内的多余发泡气体向第一泄压槽(4)处流动，实现发泡仓(1)中第一泄压槽(4)一侧的熔体二次发泡；增压区(32)压力持续增加，增压板(3)以倾斜方式沿发泡仓(1)的内壁向上移动，增压板(3)越过第一泄压槽(4)后，实现增压区(32)密封，增压板(3)移动至所述第二泄压槽(5)时，所述增压板(3)与所述第二泄压槽(5)相配合，两者之间形成第二气体通道(36)，所述泄压区(31)与所述增压区(32)经第二气体通道(36)连通，增压板(3)产生倾斜，形成第二气体导向面，其导向方向与所述第一气体导向面相反，形成反向发泡气体流动，实现发泡仓(1)中第二泄压槽(4)一侧的熔体二次发泡。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33