一种板料粘合并自动输出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板料粘合并自动输出设备，包括下板输送部分，下板输送部分用于向后输出下板；上板输送部分，上板输送部分用于向后输出上板；升降粘合部分，该升降粘合部分用于承接下板输送部分输送来的下板，带动下板向上移动与上板输送部分的上板完成粘合后带动复合板向下移动；输出部分，该输出部分用于带动升降粘合部分上的复合板向后输出；下板输送部分包括传输机构a；上板输送部分包括传输机构b以及吸附机构；升降粘合部分包括升降机构以及定位机构；输出部分包括设置在升降机构前后两侧的压辊机构以及传输机构c；本实用新型专利技术克服了设备不具备连续式自动化进料，在完成贴合后不具备自动化出料以及板料贴合不牢固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板料粘合并自动输出设备
本专利技术涉及复合板生产
，尤其涉及一种板料粘合并自动输出设备。
技术介绍
一些板料在加工完成后为了防止其在后续运输过程中被划伤或者碰伤，往往会在其表面贴一层保护纸。授权公告号为CN202037959U的一篇中国技术专利，其公开了板料开卷、矫平、剪切生产线上的贴膜、贴纸装置，其通过数控设备将板料、膜带或纸准确送入规定位置然后利用贴膜辊来贴膜，但是该设备存在以下问题：1.设备不具备对需要贴合到一起的两种材料分别进行连续式自动进料并在完成贴合后对物料进行同步输出的功能。2.该设备贴合后不具备对料进行进一步压实的功能，贴合不牢固。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过将其中一块板吸附悬空，再通过升降的方式实现下板与上班的贴合并利用辊子压在板料上靠摩擦力输出物料的同时对其进一步压实进而克服了设备不具备连续式自动化进料，在完成贴合后不具备自动化出料以及板料贴合不牢固的问题。一种板料粘合并自动输出设备，包括下板输送部分，所述下板输送部分用于向后输出下板；上板输送部分，所述上板输送部分用于向后输出上板；升降粘合部分，所述升降粘合部分设置在下板输送部分的后端以及上板输送部分的下端，该升降粘合部分用于承接下板输送部分输送来的下板，带动下板向上移动与上板输送部分的上板完成粘合后带动复合板向下移动；输出部分，所述输出部分设置在升降粘合部分的后端，该输出部分用于带动升降粘合部分上的复合板向后输出；所述下板输送部分包括传输机构a；所述上板输送部分包括传输机构b以及设置在传输机构b后端的吸附机构；所述升降粘合部分包括升降机构以及用于对传输机构a输送来的下板进行定位的定位机构；所述输出部分包括设置在升降机构前后两侧的压辊机构以及设置在升降机构后端的传输机构c。作为一种优选，所述吸附机构包括鼓风装置、与鼓风装置出风口连通的负压发生装置以及设置在负压发生装置下端的负压吸附装置。作为一种优选，所述升降机构包括升降装置以及设置在升降装置端部的支撑装置；所述定位机构包括定位装置。作为一种优选，所述压辊机构包括设置在升降机构前端的从动压辊装置以及设置在升降机构后端的主动压辊装置。作为一种优选，所述负压发生装置包括管道、设置在管道内的若干加速件，所述加速件设置为锥形状，且其开口大的一端朝向鼓风装置；所述负压吸附装置包括设置在靠近加速件小开口端的负压管、设置在负压管端部且与负压管连通的吸附板，所述吸附板的下表面上开设有若干吸附孔，所述负压管与管道内部连通。作为一种优选，所述升降装置包括升降气缸；所述支撑装置包括设置在升降气缸伸缩杆端部的支撑板；所述定位装置包括支撑架以及固定在支撑架上的限位架。作为一种优选，所述升降气缸伸缩杆两侧设置有驱动件a和驱动件b；所述从动压辊装置包括转动座a以及可转动设置在转动座a上的转动架a，所述转动架a的一端可转动设置有辊轮a，其另一端设置有与所述驱动件a上开设的腰孔a配合滑动的滑杆a；所述主动压辊装置包括转动座b以及可转动设置在转动座b上的转动架b，所述转动架b的一端设置有辊轮b以及用于驱动该辊轮b转动的电机，其另一端设置有与所述驱动件b上开设的腰孔b配合滑动的滑杆b。作为一种优选，所述传输机构b和吸附机构之间还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括胶料箱以及可转动设置在胶料箱内的用于对上板的下表面进行涂胶的涂胶辊。作为一种优选，还包括挡板，所述挡板通过固定杆固定在升降气缸伸缩杆上，在升降气缸的带动下做升降运动，该挡板用于在上板和下板粘合时堵住负压发生装置的出口。作为一种优选，所述吸附板的末端设置有限位件。作为又一种优选，所述管道通过支架固定在限位架上。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过在设置吸附机构使需要粘合的其中一块板在粘合前处于悬空状态，并在该板料由输送带传输至吸附机构上的过程中完成对其下表面的涂胶，再通过设置在吸附机构下方的升降机构将传输至其支撑板上的另一块板向上推动来完成上下两块板的粘合，该过程中板料的输送、定位、涂胶以及粘合以及最终的输出均实现了自动化，效率高且板料粘合效果好。(2)本专利技术中通过设置主动压辊装置，并将该主动压辊装置与升降气缸之间形成联动，使得升降气缸上升推动板料与上方板料进行粘合时其能自动向一侧移开，而升降气缸带动粘合好的板下降到输出位置时，该主动压辊装置的辊轮b能贴合在复合板的一端，由于该辊轮b配有电机使得其能转动通过摩擦力带动复合板向后输出，并且在此过程中辊轮b的下压力能使两块板贴合更为牢固，不仅实现了自动化输出，同时也在自动化输出的过程中进一步增强板料之间的贴合牢固度。(3)本专利技术中从动压辊装置的设置其一方面具有配合主动压辊装置对复合板的两侧边进行压实的功能，另一方面当升降气缸带动支撑板移动至进料工位时，该从动压辊装置又能对传输机构a输送来的板料起到一个导滑的作用，使板料更顺利地达到支撑板上的预定位置。综上所述，该设备具有自动化程度高，板料粘合效果好，生产效率高等优点，尤其适用于复合板生产
中将其中的材料板贴合到一起。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为板块粘合后自动输出设备的内部结构示意图。图2为板块粘合后自动输出设备的正视示意图。图3为下板从传输机构a传输至支撑装置上时的示意图。图4为复合板从支撑装置输出时的示意图。图5为下板和上板贴合时的示意图。图6为完成贴合后支撑装置移动至输出位置时的结构示意图。图7为上板输送部分的结构示意图。图8为负压发生装置和负压吸附装置的剖切示意图。图9为压辊机构带动复合板向后移动时的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一图1为板块粘合后自动输出设备的内部结构示意图，图2为板块粘合后自动输出设备的正视示意图，图3为下板从传输机构a传输至支撑装置上时的示意图，图4为复合板从支撑装置输出时的示意图，图5为下板和上板贴合时的示意图，图6为完成贴合后支撑装置移动至输出位置时的结构示意图，图7为上板输送部分的结构示意图，图8为负压发生装置和负压吸附装置的剖切示意图，图9为压辊机构带动复合板向后移动时的示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种板料粘合并自动输出设备，包括下板输送部分1，所述下板输送部分1用于向后输出下板10；上板输送部分2，所述上板输送部分2用于向后输出上板20；升降粘合部分3，所述升降粘合部分3设置在下板输送部分1的后端以及上板输送部分2的下端，该升降粘合部分3用于承接下板输送部分1输送来的下板10，带动下板10向上移动与上板输送部分2的上板20完成粘合后带动复合板30向下移动；输出部分4，所述输出部分4设置在升降粘合部分3的后端，该输出部分4用于带动升降粘合部分3上的复合板30向后输出；所述下板输送部分1包括传输机构a11；所述上板输送部分2包括传输机构b21以及设置在传输机构b21后端的吸附机构22；所述升降粘合部分3包括升降机构31以及用于对传输机构a11输送来的下板10进行定位的定位机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于：包括下板输送部分(1)，所述下板输送部分(1)用于向后输出下板(10)；上板输送部分(2)，所述上板输送部分(2)用于向后输出上板(20)；升降粘合部分(3)，所述升降粘合部分(3)设置在下板输送部分(1)的后端以及上板输送部分(2)的下端，该升降粘合部分(3)用于承接下板输送部分(1)输送来的下板(10)，带动下板(10)向上移动与上板输送部分(2)的上板(20)完成粘合后带动复合板(30)向下移动；输出部分(4)，所述输出部分(4)设置在升降粘合部分(3)的后端，该输出部分(4)用于带动升降粘合部分(3)上的复合板(30)向后输出；所述下板输送部分(1)包括传输机构a(11)；所述上板输送部分(2)包括传输机构b(21)以及设置在传输机构b(21)后端的吸附机构(22)；所述升降粘合部分(3)包括升降机构(31)以及用于对传输机构a(11)输送来的下板(10)进行定位的定位机构(32)；所述输出部分(4)包括设置在升降机构(31)前后两侧的压辊机构(41)以及设置在升降机构(31)后端的传输机构c(42)。

【技术特征摘要】
1.一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于：包括下板输送部分(1)，所述下板输送部分(1)用于向后输出下板(10)；上板输送部分(2)，所述上板输送部分(2)用于向后输出上板(20)；升降粘合部分(3)，所述升降粘合部分(3)设置在下板输送部分(1)的后端以及上板输送部分(2)的下端，该升降粘合部分(3)用于承接下板输送部分(1)输送来的下板(10)，带动下板(10)向上移动与上板输送部分(2)的上板(20)完成粘合后带动复合板(30)向下移动；输出部分(4)，所述输出部分(4)设置在升降粘合部分(3)的后端，该输出部分(4)用于带动升降粘合部分(3)上的复合板(30)向后输出；所述下板输送部分(1)包括传输机构a(11)；所述上板输送部分(2)包括传输机构b(21)以及设置在传输机构b(21)后端的吸附机构(22)；所述升降粘合部分(3)包括升降机构(31)以及用于对传输机构a(11)输送来的下板(10)进行定位的定位机构(32)；所述输出部分(4)包括设置在升降机构(31)前后两侧的压辊机构(41)以及设置在升降机构(31)后端的传输机构c(42)。2.根据权利要求1所述的一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于，所述吸附机构(22)包括鼓风装置(221)、与鼓风装置(221)出风口连通的负压发生装置(222)以及设置在负压发生装置(222)下端的负压吸附装置(223)。3.根据权利要求1所述的一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于，所述升降机构(31)包括升降装置(311)以及设置在升降装置(311)端部的支撑装置(312)；所述定位机构(32)包括定位装置(321)。4.根据权利要求3所述的一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于，所述压辊机构(41)包括设置在升降机构(31)前端的从动压辊装置(411)以及设置在升降机构(31)后端的主动压辊装置(412)。5.根据权利要求2所述的一种板料粘合并自动输出设备，其特征在于，所述负压发生装置(222)包括管道(2221)、设置在管道(2221)内的若干加速件(2222)，所述加速件(2222)设置为锥形状，且其开口大的一端朝向鼓风装置(221)；所述负压吸附装置(223)包括设置在靠近加速件(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟平，
申请(专利权)人：长兴鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33