一种铸件转运机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件转运机，包括转运机架、铸件放置框、电动机安装架、传动辊和插销，所述转运机架底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆和液压泵，且液压伸缩杆位于液压泵的上方，所述电动机安装架安装在转运机架的底端，且电动机安装架上固定的电动机位于液压伸缩杆的一侧，所述转运机架的顶部设置有控制面板，所述传动辊两端安装的主动轮和从动轮位于转运机架的内部，且主动轮位于从动轮和传动辊之间，所述插销的底端位于传动辊上设置的限位孔的内部。本实用新型专利技术设置了传动辊，通过电机工作带动皮带轮以及皮带转动而带动传动辊转动，从而将铸件放置框传送到下一个工艺车间，用传动搬运代替了传统的叉车搬运或吊运。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件转运机
本技术涉及铸件加工设备
，具体为一种铸件转运机。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。目前，铸件生产过程中常常需要将铸件搬运到几个固定车间进行各种粗细加工，一般铸件生产商都是采用叉车运输或吊运，但是叉车体型比较大，不适合小型工厂，而吊运又容易导致损坏铸件，且劳动量大，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件转运机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：通过电机工作带动皮带轮以及皮带转动而带动传动辊转动，从而将铸件放置框传送到下一个工艺车间，用传动搬运代替了传统的叉车搬运或吊运。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件转运机，包括转运机架、铸件放置框、电动机安装架、传动辊和插销，所述转运机架底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆和液压泵，且液压伸缩杆位于液压泵的上方，所述电动机安装架安装在转运机架的底端，且电动机安装架上固定的电动机位于液压伸缩杆的一侧，所述转运机架的顶部设置有控制面板，所述传动辊两端安装的主动轮和从动轮位于转运机架的内部，且主动轮位于从动轮和传动辊之间，所述插销的底端位于传动辊上设置的限位孔的内部，且插销的顶部固定有挡板，所述铸件放置框位于两个挡板之间。优选的，所述液压泵和电动机均与控制面板电性连接。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述电动机的转轴上安装的带轮与从动轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述限位孔共设置有若干个，且与传动辊平行方向的相邻两个限位孔之间的距离相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过电机工作带动皮带轮以及皮带转动而带动传动辊转动，从而将铸件放置框传送到下一个工艺车间，用传动搬运代替了传统的叉车搬运或吊运，使铸件生产形成流水线形式，从而避免了搬运过程中损坏铸件或铸件温度太高烫伤工作人员的情况，同时还节省了大量的劳动力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术传动辊和转运机架的俯视图；图4为本技术传动辊的结构示意图。图中：1-液压泵；2-液压伸缩杆；3-转运机架；4-铸件放置框；5-电动机安装架；6-电动机；7-传动辊；8-从动轮；9-主动轮；10-挡板；11-限位孔；12-控制面板；13-插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种铸件转运机，包括转运机架3、铸件放置框4、电动机安装架5、传动辊7和插销13，转运机架3底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆2和液压泵1，且液压伸缩杆2位于液压泵1的上方，电动机安装架5安装在转运机架3的底端，且电动机安装架5上固定的电动机6位于液压伸缩杆2的一侧，转运机架3的顶部设置有控制面板12，传动辊7两端安装的主动轮9和从动轮8位于转运机架3的内部，且主动轮9位于从动轮8和传动辊7之间，插销13的底端位于传动辊7上设置的限位孔11的内部，且插销13的顶部固定有挡板10，铸件放置框4位于两个挡板10之间。液压泵1和电动机6均与控制面板12电性连接；主动轮9与从动轮8通过皮带传动连接；电动机6的转轴上安装的带轮与从动轮8之间通过皮带传动连接；限位孔11共设置有若干个，且与传动辊7平行方向的相邻两个限位孔11之间的距离相等。工作原理：使用时，将转运机架3的起始端与上一个工艺车间的铸件出口连接好，根据铸件放置框4的大小选择相应的限位孔11，并将插销13插入传动辊7上对应的限位孔11中，然后接通电源，打开控制面板12上的启动开关，通过电动机6转动带动转轴转动，通过转轴带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动皮带传动，通过皮带传动带动从动轮8和主动轮9转动，从而带动传动辊7转动，进而带动铸件放置框4传动，同时挡板10可以防止铸件放置框4传歪，当需要降低或升高转运机架3时，可以打开控制面板12上的升降开关，通过液压泵1工作将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆2中，从而驱动液压伸缩杆2伸缩，进而带动转运机架3升高或降低。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件转运机，包括转运机架(3)、铸件放置框(4)、电动机安装架(5)、传动辊(7)和插销(13)，其特征在于：所述转运机架(3)底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆(2)和液压泵(1)，且液压伸缩杆(2)位于液压泵(1)的上方，所述电动机安装架(5)安装在转运机架(3)的底端，且电动机安装架(5)上固定的电动机(6)位于液压伸缩杆(2)的一侧，所述转运机架(3)的顶部设置有控制面板(12)，所述传动辊(7)两端安装的主动轮(9)和从动轮(8)位于转运机架(3)的内部，且主动轮(9)位于从动轮(8)和传动辊(7)之间，所述插销(13)的底端位于传动辊(7)上设置的限位孔(11)的内部，且插销(13)的顶部固定有挡板(10)，所述铸件放置框(4)位于两个挡板(10)之间。

【技术特征摘要】
1.一种铸件转运机，包括转运机架(3)、铸件放置框(4)、电动机安装架(5)、传动辊(7)和插销(13)，其特征在于：所述转运机架(3)底部的四个拐角处分别连接有液压伸缩杆(2)和液压泵(1)，且液压伸缩杆(2)位于液压泵(1)的上方，所述电动机安装架(5)安装在转运机架(3)的底端，且电动机安装架(5)上固定的电动机(6)位于液压伸缩杆(2)的一侧，所述转运机架(3)的顶部设置有控制面板(12)，所述传动辊(7)两端安装的主动轮(9)和从动轮(8)位于转运机架(3)的内部，且主动轮(9)位于从动轮(8)和传动辊(7)之间，所述插销(13)的底端位于传动辊(7)上设置的限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松，李如康，
申请(专利权)人：无锡市灵通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32