一种铜管加工模具制造技术

本实用新型专利技术属于内螺纹管成型技术领域，涉及一种铜管加工模具。包括动力机构、成型机构、冷却机构及润滑机构，动力机构包括微机控制变频器以及拉拔器，成型机构包括内螺纹芯头、游动芯头及位于内螺纹芯头外侧并与铜管壁面接触的钢珠，微机控制变频器控制内螺纹芯头的高速旋转，冷却机构包括循环水管路、储水箱以及位于循环水管路上的水泵，钢珠共七个并沿铜管壁面一周均匀布置，钢珠通过两个对合的环形压环固定，钢珠可相对于铜管壁面及环形压环自由转动。传统钢珠与铜管接触面积小、局部压强大，本新型增大了钢珠与铜管有效接触面积，提高了铜管的固定效果。在设置温度控制机构，避免装置局部温度骤然升高提高了装置的使用寿命。

Copper pipe processing mould

The utility model belongs to the technical field of the forming of the internal thread pipe, which relates to a copper pipe processing die. Including the power mechanism, forming mechanism, a cooling mechanism and the lubrication mechanism, the power mechanism comprises a microcomputer controlled inverter and puller, ball forming mechanism comprises inner screw thread core, moving core and inner screw thread core located in lateral contact with brass wall, high-speed rotating microcomputer control of frequency converter control in screw thread core, cooling institutions including the circulating water pipes, water storage tank and circulating water pump in the road, a total of seven steel and copper along the wall a week uniform layout, steel ball by two on the fixed ring, the steel ball can be compared to the wall and the brass ring to rotate freely. The utility model has the advantages that the contact area of the traditional steel ball and the copper pipe is small, the local pressure is large, the utility model increases the effective contact area of the steel ball and the copper pipe, and improves the fixing effect of the copper pipe. The utility model has the advantages that the temperature control mechanism is arranged to avoid the sudden increase of the local temperature of the device, and the service life of the device is improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于内螺纹管成型
，尤其涉及一种铜管加工模具。
技术介绍
目前，内螺纹铜管作为一种高效传热管而得到越来越广泛的应用，经过处理后铜管内部的表面积大大增加，它的换热效率远高于没有经过处理的光滑避免的铜管。在换热器行业特别是空调行业，内螺纹铜管以其优良的换热性能已成为空调系统中冷凝器和蒸发器主要换热元件，按照内螺纹铜管的发展情况，最终可能会取代光管，特别是随着空调高效节能和小型化要求越来越高，厂家对内螺纹铜管换热性能也提出了更高要求。内螺纹管的加工处理工艺比较复杂，铜管在加工过程中牵扯到匀速平移移动和模具的高速旋转运动。其中，在进行旋压成型内螺纹时，铜管在拉力作用下向前匀速运动，同时高速旋转的滚球滚压铜管外表面，铜管内部连接在游动芯头上的螺纹芯头自动转动，使铜管处于近似高速斜横轧状态，螺纹芯头上的齿槽使铜管内壁成齿形，形成内螺纹铜管。而目前加工内螺纹铜管的装置结构不够合理，比如滚球与铜管接触方式为点接触，局部压强较大，对铜管和钢球的磨损情况比较严重；此外装置散热效果不够好，在加工过程中，容易导致局部的散热温度过高，影响成品率，加剧装置的磨损程度，降低装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术针对传统铜管内螺纹成型装置结构不够合理、装置磨损严重、使用寿命低等问题而提出一种新型的铜管加工模具。为了达到上述目的，本技术是采用下述的技术方案实现的：一种铜管加工模具，包括动力机构、成型机构、冷却机构及润滑机构，所述动力机构包括微机控制变频器以及使铜管向前平移移动的拉拔器，所述成型机构包括内螺纹芯头、游动芯头及位于内螺纹芯头外侧并与铜管壁面接触的钢珠，所述微机控制变频器控制内螺纹芯头的高速旋转，所述冷却机构包括循环水管路、储水箱以及位于循环水管路上的水泵，所述钢珠共七个并沿铜管壁面一周均匀布置，所述钢珠通过两个对合的环形压环固定，所述钢珠可相对于铜管壁面及环形压环自由转动。作为优选，所述冷却机构还包括温度控制机构、温度传感器以及设于循环水管路上的流量控制器，所述温度控制机构、温度传感器以及设于循环水管路上的流量控制器电性连接，冷却机构的出水口有两个，分别固定于内螺纹芯头和游动芯头的正上方。作为优选，所述内螺纹芯头的齿槽与齿面为圆弧过渡，所述圆弧过渡的半径为0.1毫米。作为优选，所述拉拔器在与铜管接触处设有橡胶垫片。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：本技术对铜管内螺纹旋压成型模具的动力机构、温度控制机构以及成型机构均做出了相应的设计和改进。本装置钢珠共七个并沿铜管壁面一周均匀布置，所述钢珠通过两个对合的环形压环固定，所述钢珠可相对于铜管壁面及环形压环自由转动。传统的两个钢珠与铜管点接触，接触面积小、局部压强较大，本新型对其加以改进后增大了钢珠与铜管有效接触面积，提高了铜管的固定效果。在循环冷却机构上设置了感应温度的传感器和水量大小控制的温度控制机构，避免装置因局部温度骤然升高而严重磨损，提高了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的铜管加工模具结构示意图。各附图标记为：1.动力机构，2成型机构，3冷却机构，4润滑机构，5微机控制变频器，6铜管，7拉拔器，8内螺纹芯头，9游动芯头，10钢珠，11循环水管路，12储水箱，13水泵，14环形压环，15温度控制机构，16流量控制器。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示的本实施例提供一种铜管加工模具，整体包括以下几个部分，包括动力机构1、成型机构2、冷却机构3及润滑机构4，其中动力机构1是提供铜管6高速旋压并且为整个装置提供动力，使铜管6内部的相应装置旋转并向前移动得以实现的结构，动力机构1包括微机控制变频器5和拉拔器7，微机控制变频器5可以实现内螺纹成型的芯头的高速旋转而拉拔器7可以实现铜管的匀速向前平移移动，成型机构2包括内螺纹芯头8、游动芯头9及位于内螺纹芯头8外侧并与铜管6壁面接触的钢珠10。游动芯头9和内螺纹芯头8之间通过一根拉杆连接，游动芯头9和游动芯头9外围的光滑过渡成型部首先对铜管6进行减径处理和定位控制，然后经过减径处理的铜管6继续向前移动，铜管6移动至高速旋转的内螺纹芯头8处，铜管6向前平移移动而内螺纹芯头8旋转，从而在铜管6内部形成内螺纹。由于游动芯头9减径处理和内螺纹芯头8高速旋转摩擦过程中会产生大量的热，因此设置冷却机构3和润滑机构4，冷却机构3包括循环水管路11、储水箱12以及位于循环水管路11上的水泵13。冷却机构3相对于其他部件来说是独立的机构，冷却机构3的出水口有两个，分别固定于游动芯头9和内螺纹芯头8的正上方，出水口为传统结构，循环水流出的方式可以是喷头喷洒或者直接浇灌的方式。在出水口的正下方设置循环水收集板，及时将使用过后的冷却水进行回收使用，为了防止水流在冷却作用过程中夹带颗粒杂质，可以在循环水管路11水回流的管路段设置过滤的结构。本实施例中，钢珠10共七个并沿铜管6壁面一周均匀布置，钢珠10通过两个对合的环形压环14固定，钢珠10可相对于铜管6壁面及环形压环14自由转动，环形压环14在高速电机带动下作高速旋转，环形压环14内的钢珠10随着环形压环14绕铜管6公转，同时钢珠10产生自转，自转速度与公转速度相匹配，保证铜管6沿平移方向前进而不旋转。为了更好的控制循环水管路11的冷却效果，避免冷却水用量过少而导致的装置局部温度过高，造成仪器的严重磨损而降低其使用寿命，同时避免冷却水用量过多而造成的水资源浪费，增大运行成本。冷却机构3还包括温度控制结构，温度传感器(此处温度传感器为普通市面上常见的结构，图中未示出其详细结构)以及位于循环水管路11上的流量控制器，所述循环水管路11上设有的流量控制器16与温度传感器以及温度控制机构15电性连接，温度过高，温度传感器接收到的信号传递给温度控制机构15，温度控制结构15对信号进行处理后将信号传递给流量控制器16，水流量增多，反之则水流量降低。为了减少内螺纹芯头8与铜管6内壁在压纹接触过程中的阻力，将内螺纹芯头8的齿槽与齿面设置为圆弧过渡，进一步的将圆弧过渡的半径设置为0.1毫米。实现在铜管6平移至相应位置时铜管循序渐进的与内螺纹芯头8接触，直至铜管6管壁填充至内螺纹芯头8的内部，从而形成所需的铜管6内螺纹，增大铜管6内部的有效比表面积。为了实现拉拔器7与铜管6的有效接触，拉拔器7在与铜管6接触处设有橡胶垫片，成型后的内螺纹铜管6需要通过整径外模进行空拉定径，通过设置橡胶垫片，实现铜管6与拉拔器8相应结构的有效接触，减少铜管6磨损，提高有效成品率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管加工模具，其特征在于：包括动力机构、成型机构、冷却机构及润滑机构，所述动力机构包括微机控制变频器以及使铜管向前平移移动的拉拔器，所述成型机构包括内螺纹芯头、游动芯头及位于内螺纹芯头外侧并与铜管壁面接触的钢珠，所述微机控制变频器控制内螺纹芯头的高速旋转，所述冷却机构包括循环水管路、储水箱以及位于循环水管路上的水泵，所述钢珠共七个并沿铜管壁面一周均匀布置，所述钢珠通过两个对合的环形压环固定，所述钢珠可相对于铜管壁面及环形压环自由转动。

【技术特征摘要】
1.一种铜管加工模具，其特征在于：包括动力机构、成型机构、冷却机构及润滑机构，所述动力机构包括微机控制变频器以及使铜管向前平移移动的拉拔器，所述成型机构包括内螺纹芯头、游动芯头及位于内螺纹芯头外侧并与铜管壁面接触的钢珠，所述微机控制变频器控制内螺纹芯头的高速旋转，所述冷却机构包括循环水管路、储水箱以及位于循环水管路上的水泵，所述钢珠共七个并沿铜管壁面一周均匀布置，所述钢珠通过两个对合的环形压环固定，所述钢珠可相对于铜管壁面及环形压环自由转动。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙作晶，崔洪章，潘桂芳，
申请(专利权)人：聊城广源精密机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37