一种高效的锻造模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术应用设备领域，尤其涉及一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架呈L形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设置有顶盘，且贯穿至下模具内，所述顶盘下端设置有电磁片。本实用新型专利技术实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低劳动强度，提高工作进程，节约成本，满足使用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的锻造模具脱模机构


[0001]本技术属于模具技术应用设备领域，尤其涉及一种高效的锻造模具脱模机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。
[0003]目前，在模具对原料塑型完成后，需要将成型的产品进行脱模，现有常用的脱模方式是利用人工开展脱模工作的，然而现有锻造模具由于受到的压力较大，当工件成型以后，工件位于模具内部，且工件与模具的内侧壁贴合较为紧密，粘合力较大，操作人员取出较为不便，增加了人们的劳动强度，而且由于手部作用在工件上的接触面有限，人们施力较为困难，致使脱模进程受限，影响了工作进程，无法满足厂房内的生产使用需求，为此，我们提供了一种能够实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求的高效的锻造模具脱模机构。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能有效实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求的一种高效的锻造模具脱模机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述支撑架呈L形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设置有顶盘，且贯穿至下模具内，所述顶盘下端设置有电磁片。
[0006]作为优选，所述下模具内开设有分别与顶盘和电磁片相适配对应的顶盘槽和适配槽，所述第一齿条两侧的支撑架上还对称设置有两个滑条，所述连接板的两侧边角处还设置有与滑条相适配连接的滑块。
[0007]作为优选，所述支撑架的前端对称设置有两个限位杆，所述上模具的一侧设置有限位套，且套设在限位杆的外周。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供的一种高效的锻造模具脱模机构，通过设置的丝杆升降机构和顶盘，顶盘在其带动下，有效完成对工件的顶升，为脱模工作的实现提供了先决条件，提高工作进程；通过设置的电磁片，对其进行自由控制的开合，使得顶盘能够更加稳定的放置在下模具内，降低顶盘出现晃动的可能，保证模具生产加工过程中的精密性，减少废品率，节约生产成本；通过设置的液压顶缸、传动组件和连接板，完成了对上模具的便捷抬放，降低了人们的劳动强度，提高了工作进程，满足使用需求；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能有效实现工件与模具的顺利脱模，确保人们便捷施力而取出工件，降低人们的劳动强度和操作难度，提高工作进程，同时有效保障工件产品制成的精密性，节约生产成本，并充分满足生产使用需求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种高效的锻造模具脱模机构的结构示意图；
[0012]图2为一种高效的锻造模具脱模机构的结构正视图；
[0013]图3为一种高效的锻造模具脱模机构的部分内部结构侧视图；
[0014]以上各图中，1、支撑架；2、下模具；21、顶盘槽；22、适配槽；3、上模具；4、液压顶缸；5、传动组件；51、第一齿条；52、第二齿条；6、连接板；7、齿轮；8、丝杆升降机构；9、顶盘；10、电磁片；11、滑条；12、滑块；13、限位杆；14、限位套。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1、图2、图3所示，一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架1，用于提高装置设备放置的稳定性，支撑架1的上端设置有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，上述模具体为现有锻造模具中的成熟技术，对于所属
的技术人员来说是可以有效获知的，具体的不再赘述；具体描述为：支撑架1呈L形设计，为装置设备部件的设立提供有利的安装位置；为了实现对上模具3的有效提放，位于支撑架1短边处的一侧设置有用于对上模具3起提升作用的提升装置，进一步的，提升装置包括液压顶缸4、传动组件5和连接板6，液压顶缸4的输出端设置有齿轮7，传动组件5包括设置在支撑架1一侧的第一齿条51和设置在连接板6一侧的第二齿条52，第一齿条51和第二齿条52均与齿轮7相啮合，具体描述为：第一齿条51相对支撑架1是固定的，第二齿条52相对支撑架1是移动的，并能与连接板6
同步升降，实现相对应的动作，当需要对上模具3进行提放时，控制液压顶缸4运行，其在伸长或收缩的过程中，会带动齿轮7在竖直方向上进行自由升降，齿轮7分别与第一齿条51和第二齿条52相啮合，由于第一齿条51是固定的，因此，第二齿条52在与齿轮7发生啮合的同时，还能在顺应液压顶缸4的运行方向，从而完成相应的升降动作，进而完成对上模具3的提放，同时，实现了与工件的分离，为后续脱模工作的进行提供先决条件；为了有效完成对工件的顶出，从而实现脱模，支撑架1的下方设置有丝杆升降机构8，丝杆升降机构8的输出端设置有顶盘9，且贯穿至下模具2内，丝杆升降机构8的上端贯穿至下模具2内并连接有顶盘9，顶盘9则是在丝杠升降机构的带动下，完成对工件的顶出，顶盘9下端设置有电磁片10，其中，电磁片10是由外设的控制器(图中未示出)进行自由控制磁力有无的，当电磁片10处于通电状态下时，使得顶盘9和下模具2吸附在一起，使得顶盘9不会出现晃动，保证模具的精密性，当需要开展脱模工作时，控制电磁片10处于断电状态，顶盘9和下模具2之间分开，再利用丝杠升降机构即可完成对工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的锻造模具脱模机构，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，其特征在于，所述支撑架呈L形设计，位于所述支撑架短边处的一侧设置有用于对上模具起提升作用的提升装置，所述提升装置包括液压顶缸、传动组件和连接板，所述液压顶缸的输出端设置有齿轮，所述传动组件包括设置在支撑架一侧的第一齿条和设置在连接板一侧的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述支撑架的下方设置有丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的输出端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月磊，尹逊勇，王新，
申请(专利权)人：聊城广源精密机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：