麦朊粉生产方法技术

本发明专利技术涉及一种粮食深加工方法，特别是涉及一种以小麦面粉为原料生产麦朊粉的方法。本发明专利技术麦朊粉的生产方法，是以小麦面粉为原料，将面粉加水和成面团后，经水洗提取出湿面筋，通过机械破碎成小块，落入含有化工助剂的温水中，并不断搅拌，经过一定时间后，将水抽出，面筋经过清洗、熟化、脱水、烘干得到产品。本发明专利技术生产的麦朊粉蛋白质含量高，糖份含量低，不仅可以用于食品、饲料行业，更好地用于制药、酿造等行业，是发酵行业培养微生物菌基的一种优质生物原料。本发明专利技术的生产方法具有收率高、质量好，工艺简单，节约能源、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粮食深加工方法，特别是涉及一种以小麦面粉为原料生产麦朊粉的方法。二、技术背景改革开放以来，农业发展突飞猛进，粮食丰收年胜一年，国家大力支持粮食深加工，发展农业经济。以前我国小麦的加工利用范围较小，附加值较低，为了扩大其应用范围，使其向附加值高的产品转化，人们开始利用小麦面粉生产淀粉、谷朊粉(俗称活性面筋粉)以及国外少数厂家利用谷朊粉生产非活性小麦蛋白粉(又称非活性谷朊粉)。由于非活性小麦蛋白粉与谷朊粉的性质不同，因此，我们把非活性小麦蛋白粉冠名为——麦朊粉。目前，利用小麦或面粉提取谷朊粉的厂家很多，并有成熟的技术方案。但目前国内尚无利用湿面筋生产麦朊粉的厂家。国外生产麦朊粉的方法是把小麦或面粉中提取出的湿面筋，经烘干制成谷朊粉，再把谷朊粉置于一定水量的容器中，使其还原成湿面筋，然后清洗、熟化、脱水、烘干，制成非活性蛋白粉。此方法不但工艺过程复杂、繁琐，生产周期长，人力、水、电、汽等资源消耗大，而且产品的收率低，成本较高，质量较差，蛋白质一般在75％以下，淀粉或糖份在10％以上。
技术实现思路
本专利技术的目的克服目前麦朊粉生产中存在的不足，提供一种高质量、低成本的麦朊粉生产方法。本专利技术的技术方案一种麦朊粉生产方法，是以小麦面粉为原料，将面粉加水和成面团后，经水洗提取出湿面筋，(a)将湿面筋通过机械破碎成小块，在破碎的同时落入水温在50～65℃加有一定量化工助剂的容器中，并不断搅拌，水与湿面筋的重量比为1∶1～2；(b)在湿面筋总量破碎45～60％时，向容器中加入一定量的淀粉酶，湿面筋总量在60分钟内破碎加完，保温20～60分钟，然后停止搅拌，将容器中的水抽出；(c)用30～60℃的水清洗1～3次，再用80～95℃的热水将清洗后的面筋预煮30～60分钟，待面筋熟化后，脱水，在130～180℃的温度下气流烘干，过筛，包装成品。所述的化工助剂为氯化钙，氯化钙与湿面筋的重量比为1∶20000～40000。所述的麦朊粉生产方法，淀粉酶与湿面筋的重量比为1∶2000～4000。所述的麦朊粉生产方法，化工助剂氯化钙、淀粉酶的加入方式是直接加入容器中，或配制成溶液后再加入容器中。所述的麦朊粉生产方法，化工助剂氯化钙、淀粉酶的加入方式是在40～60℃的水中配制成溶液后加入容器中。本专利技术的积极有益效果1.本专利技术麦朊粉的生产方法，产品质量好，蛋白质含量≥83％，糖含量≤2％。2.本专利技术麦朊粉的生产方法，收率高，比一般方法生产非活性蛋白粉收率至少高出2％以上。3.本专利技术麦朊粉的生产方法，工艺简单，生产周期短，效率高，成本低，节约了大量的人力、物力，减少水、电、汽等资源消耗。4.本专利技术生产的麦朊粉用途广，不仅用于食品、饲料行业，更适用于制药、酿造等行业，是发酵业培养微生物菌基的一种优质生物原料。四、说明书附图附图说明图1本专利技术麦朊粉的生产方法工艺流程方框图。图2非活性蛋白粉通常生产方法工艺流程方框图。五具体实施例方式实施例一将面粉加水和成面团，通过水洗得到湿面筋。备3000kg湿面筋，待用；取0.1kg氯化钙在50℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在50℃的水中配成溶液，待用。(1)在容器中加入3000kg温度为65℃的水，并在水中加入已配好的氯化钙溶液，搅拌混匀。将湿面筋经机械破碎成小块，落入容器中，并不断搅拌。(2)当湿面筋加入50％左右时，将配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并搅拌，面筋在60分钟内破碎加完，面筋加完后，在65℃的水温中(搅拌状态)保温60分钟，之后，停止搅拌，待容器中的面筋物料下沉后，将容器中的上清液(水)抽出。(3)用55℃的水，将容器中的面筋搅拌清洗2次，缓慢加入蒸汽，把容器中的水温升到90℃，恒温30分钟(搅拌状态)，待面筋熟化后，用泵抽出、脱水，熟面筋呈碎块状态，含水量在60％，再在180℃的空气环形管道中进行气流烘干，过筛后成粉粒状干物质，经包装成为麦朊粉产品。其质量达到蛋白质为85％，总糖为1.2％，水份为11％。实施例二将面粉加水和成面团，通过水洗得到湿面筋。备2000kg湿面筋，待用；(1)在容器中加入1500kg温度为60℃的水，并在水中加入0.1kg氯化钙溶液，搅拌混合均匀。将湿面筋经机械破碎成小块，落入容器中，并不断搅拌。(2)当湿面筋加入50％左右时，加入1kg淀粉酶，并搅拌，待面筋加完后，在60℃的水温中(搅拌状态)保温40分钟，之后，停止搅拌，待容器中的面筋物料下沉后，将容器中的上清液(水)抽出。(3)用40℃的水，将容器中的面筋搅拌清洗3次，缓慢加入蒸汽，把容器中的水温升到85℃，恒温60分钟(搅拌状态)，待面筋熟化后，用泵抽出、脱水，熟面筋呈碎块状态，含水量在60％，在130℃的空气环形管道中进行气流烘干，过筛后成粉粒状干物质，经包装成为麦朊粉产品。其质量达到蛋白质为84％，总糖为1.8％，水份为10％。实施例三将面粉加水和成面团，通过水洗得到湿面筋。备4000kg湿面筋，待用；取1kg淀粉酶在50℃的水中配成溶液，待用。(1)在容器中加入2000kg温度为55℃的水，并在水中0.1kg氯化钙溶液，搅拌混匀。将湿面筋经机械破碎成小块，落入容器中，并不断搅拌。(2)当湿面筋加入50％左右时，将配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并搅拌，待面筋加完后，在55℃的水温中(搅拌状态)保温20分钟，之后，停止搅拌，待容器中的面筋物料下沉后，将容器中的上清液(水)抽出。(3)用60℃的水，将容器中的面筋搅拌清洗1次，缓慢加入蒸汽，把容器中的水温升到88℃，恒温45分钟(搅拌状态)，待面筋熟化后，用泵抽出、脱水，熟面筋呈碎块状态，含水量在59％，在145℃的空气环形管道中进行气流烘干，过筛后成粉粒状干物质，经包装成为麦朊粉产品。其质量达到蛋白质为85％，总糖为1.4％，水份为9％。实施例四将面粉加水和成面团，通过水洗得到湿面筋。备3500kg湿面筋，待用；取0.1kg氯化钙在60℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在60℃的水中配成溶液，待用。(1)在容器中加入2000kg温度为60℃的水，并在水中加入已配好的氯化钙溶液，搅拌混匀。将湿面筋经机械破碎成小块，落入容器中，并不断搅拌。(2)当湿面筋加入50％左右时，将配制好的淀粉酶溶液倒入容器中，并搅拌，待面筋加完后，在60℃的水温中(搅拌状态)保温50分钟，之后，停止搅拌，待容器中的面筋物料下沉后，将容器中的上清液(水)抽出。(3)用30℃的水，将容器中的面筋搅拌清洗1次，缓慢加入蒸汽，把容器中的水温升到95℃，恒温30分钟(搅拌状态)，待面筋熟化后，用泵抽出、脱水，熟面筋呈碎块状态，含水量在60％左右，在160℃的空气环形管道中进行气流烘干，过筛后成粉粒状干物质，经包装成为麦朊粉产品。其质量达到蛋白质为83％，总糖为1.6％，水份为11％。实施例五将面粉加水和成面团，通过水洗得到湿面筋。备3600kg湿面筋，待用；取0.1kg氯化钙在40～50℃的水中配制成溶液，待用；取1kg淀粉酶在40～50℃的水中配成溶液，待用。(1)在容器中加入2200kg温度为50℃的水，并在水中加入已配好的氯化钙溶液，搅拌混匀。将湿面筋经机械破碎成小块，落入容器中，并不断搅拌。(2)当湿面筋加入50％左右时，将配制好的淀粉酶溶液倒入容器中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦朊粉生产方法，是以小麦面粉为原料，将面粉加水和成面团后，经水洗提取出湿面筋，其特征是：（ａ）将湿面筋通过机械破碎成小块，在破碎的同时落入水温在５０～６５℃加有一定量化工助剂的容器中，并不断搅拌，水与湿面筋的重量比为１∶１～２； （ｂ）在湿面筋总量破碎４５～６０％时，向容器中加入一定量的淀粉酶，湿面筋总量在６０分钟内破碎加完，保温２０～６０分钟，然后停止搅拌，将容器中的水抽出；（ｃ）用３０～６０℃的水清洗１～３次，再用８０～９５℃的热水将清洗后的面筋 预煮３０～６０分钟，待面筋熟化后，脱水，在１３０～１８０℃的温度下气流烘干，过筛，包装成品。

【技术特征摘要】
1.一种麦朊粉生产方法，是以小麦面粉为原料，将面粉加水和成面团后，经水洗提取出湿面筋，其特征是(a)将湿面筋通过机械破碎成小块，在破碎的同时落入水温在50～65℃加有一定量化工助剂的容器中，并不断搅拌，水与湿面筋的重量比为1∶1～2；(b)在湿面筋总量破碎45～60％时，向容器中加入一定量的淀粉酶，湿面筋总量在60分钟内破碎加完，保温20～60分钟，然后停止搅拌，将容器中的水抽出；(c)用30～60℃的水清洗1～3次，再用80～95℃的热水将清洗后的面筋预煮30～60分钟，待面筋熟化后，脱水，在130～180...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛瑞华，
申请(专利权)人：牛瑞华，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]