一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法和生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法和生产装置，包括(1)制浆、(2)旋流分离、(3)中水调浆、(4)谷朊粉烘干等工艺步骤，与其相应的生产装置采用四级旋流机组，改进设备间的组合方式，利用中水罐将稀淀粉浆回流用于调浆，本发明专利技术采用的生产方法以及生产装置中，大大降低了能耗，原先五级旋流机组动力配备为237KW，还不包括浓缩机组等设备，四级旋流机组动力配备仅为133KW，而且不采用浓缩设备；可直接产生用于生产酒精的23％浓度的淀粉浆，采用中水罐对面浆进行调浆处理，降低用水量，提高面粉的利用率，整个生产过程设备投入及故障率、能耗、水耗都有明显降低，主要经济技术指标为全球旋流法工艺最先进水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及小麦面粉转化
，具体涉及一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法和生产装置。
技术介绍
在连续法小麦淀粉谷朊粉的生产工艺中，旋流法占据着非常重要的地位。它可以实现全封闭连续化生产、生产效率高、自动化程度高、卫生条件好。旋流机组主要用于分离小麦淀粉和湿面筋，过去为了保证分离效果，一般采用七级旋流机组，最少也采用五级。目前，大型小麦淀粉谷朊粉生产线大多为联产方式，即提取完谷朊粉后的小麦淀粉全部以混合淀粉浆直接转化生产下游产品。而这些产品对原料淀粉浆浓度都有一定要求，以生产酒精为例，一般要求淀粉浆浓度不低于20％，国内技术最先进的厂家可以用23％浓度的小麦淀粉浆生产酒精，从而可以明显降低酒精工段生产成本。而普通旋流法工艺淀粉浆浓度只能达到15％--18％，明显达不到酒精生产最佳浓度要求。因此，为了保证淀粉浆浓度还采用浓缩设备对淀粉浆进行浓缩，生产工艺相对复杂，设备较多、能耗也较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法和生产装置，利用四级旋流机组，简化了旋流法生产工艺及生产装置，设备投入少，降低了能耗。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法，包括以下工艺步骤：(1)制浆：向面浆机加入面粉和水，制得面浆，面浆流向调浆罐并向调浆罐内注水；(2)旋流分离：采用喂料泵将调浆罐内的面浆输送至旋流机组，将粗浆和碎面筋的混合物、面筋进行分流，粗浆和碎面筋的混合物经碎面筋回收筛处理后，粗浆流向混合淀粉浆罐，碎面筋输送至面筋泵料斗；面筋经面筋成形筛将稀淀粉浆和面筋分流，面筋输送至面筋泵料斗，稀淀粉浆分流输送至中水罐和混合淀粉浆罐，混合淀粉浆罐内的稀淀粉浆和粗浆混合搅拌后形成淀粉浆；面筋泵料斗内的面筋经面筋泵作用经面筋洗涤筛进行洗涤，洗涤后的面筋经挤干设备处理后获得干面筋，面筋洗涤和挤干时产生的稀淀粉浆流向中水罐进行搅拌处理。(3)中水调浆：中水罐内的稀淀粉浆回流至调浆罐，对面浆作调浆处理；(4)谷朊粉烘干：将步骤(2)获得的面筋输送至烘干设备作烘干处理，获得谷朊粉。优选的，上述工艺步骤还包括将小麦谷朊粉及淀粉浆储存的步骤。一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产装置，包括面粉仓、水箱、中水罐，所述中水罐上设有中水泵，所述面粉仓依次连续面浆机、熟化罐、面浆泵、调浆罐、喂料泵、四级旋流机组、面筋成形筛、面筋泵料斗、面筋泵、面筋洗涤筛、面筋罐，所述水箱连接连续面浆机、调浆罐、四级旋流机组、面筋成形筛、面筋洗涤筛；所述中水罐连接面筋成形筛、面经洗涤筛，所述中水泵连接调浆罐；所述四级旋流机组还连接碎面筋回收筛，所述碎面筋回收筛连接面筋泵料斗、混合淀粉浆罐，所述混合淀粉浆罐连接面筋成形筛。优选的，上述生产装置还包括挤干装置，所述挤干装置连接面筋罐、中水罐，所述面筋罐和挤干装置之间设有面筋泵二，采用挤干装置可降低湿面筋的含水量，提高烘干效率，挤出后浆水，回流至中水罐。优选的，上述生产装置还包括烘干装置以及设于烘干装置上的谷朊粉储存罐，所述烘干装置连接挤干装置。优选的，上述生产装置还包括淀粉浆储存罐，所述淀粉浆储存连接输送泵，
所述输送泵连接混合淀粉浆罐，可将淀粉浆直接转化用于酒精等生产，也可保存输送至外部进行作业。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用的生产方法以及生产装置中，采用四级旋流机组，大大降低了能耗，原先五级旋流机组动力配备为237KW，还不包括浓缩机组等设备，现4级旋流机组动力配备仅为133KW，而且不采用浓缩设备；面筋成型时产生的稀淀粉浆和粗浆混合，经搅拌可形成满足用于生产酒精的23％浓度的淀粉浆，面筋成型、洗涤、挤干过程中产生的稀淀粉浆综合保存，经搅拌后回流至调浆罐，对面浆进行调浆处理，降低用水量，提高面粉的利用率，整个生产过程设备投入及故障率、能耗、水耗都有明显降低，主要经济技术指标为全球旋流法工艺最先进水平。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、面粉仓，2、连续面浆机，3、熟化室，4、面浆泵，5、调浆罐，6、四级旋流机组，7、喂料泵，8、面筋成形筛，9、面筋泵料斗，10、面筋泵，11、水箱，12、面经洗涤筛，13、面筋罐，14、中水罐，15、面筋泵二，16、挤干装置，17、混合淀粉浆罐。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，以每日200吨面粉为例，面粉经面粉仓连续加入连续面浆机，并一6T/h的速度向连续面粉机内注入新鲜水，形成面浆，流向熟化罐，在面浆泵作用下，以10立方米每小时的速度流向调浆罐，同时水箱向调浆罐内以5T/h的速度注水，调浆罐内面浆经搅拌后在喂料泵的作用下以40立方每小时的速度流向四级旋流机组，同时水箱向旋流机组内以5T/h的速度注水，旋流机组将粗浆和碎面筋的混合物与面筋分流，粗浆和碎面筋混合物经碎面筋筛处理，粗浆流向混合淀粉浆罐，碎面筋流向面筋泵料斗；面筋经面筋成形筛将面筋成型，同时以6T/h的速度向面筋成形筛内注水，面筋成形筛内的面筋和稀淀粉浆分流，
稀淀粉浆一部分流向混合淀粉浆罐与粗浆混合经搅拌后形成23％浓度的淀粉浆，并将其输送到下一道酒精制造设备或输送至淀粉浆储存罐，另一部分稀淀粉浆进入中水罐；面筋进入面筋泵料斗，在面筋泵作用下，进入面经洗涤筛进行洗涤，洗涤时，水箱向面筋洗涤筛内以3T/h的速度注水，其内的面筋进入面筋罐，稀淀粉浆进入中水罐；面筋罐内的面筋经挤干设备、烘干设备制得谷朊粉，挤干设备对面筋进行挤干时产生的稀淀粉浆流向中水罐，中水罐内的稀淀粉浆经搅拌后回流至调浆罐进行调浆，可提高面粉的利用率以及减少用水量。总的来说，大量稀淀粉浆作为中水回用于调浆，随着浓度的提高，进入旋流机组流量明显减少，从而可以采用较小的旋流机组，配备较小流量和动力的喂料泵，并大幅度提高了分离出湿面筋后的淀粉浆浓度。旋流机组底部流出来的粗浆先经过一道碎面筋回收筛，保证了谷朊粉的高收率；此外，面筋洗涤水用量并没有减少，谷朊粉蛋白质含量也完全达到或超过国标。通过上述一系列综合改进措施，减少了用水量，大幅度提高了淀粉浆浓度，为淀粉浆的后续转化工作创造了良好的条件。对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)制浆：向面浆机加入面粉和水，制得面浆，面浆流向调浆罐并向调浆罐内注水；(2)旋流分离：采用喂料泵将调浆罐内的面浆输送至旋流机组，将粗浆和碎面筋的混合物、面筋进行分流，粗浆和碎面筋的混合物经碎面筋回收筛处理后，粗浆流向混合淀粉浆罐，碎面筋输送至面筋泵料斗；面筋经面筋成形筛将稀淀粉浆和面筋分流，面筋输送至面筋泵料斗，稀淀粉浆分流输送至中水罐和混合淀粉浆罐，混合淀粉浆罐内的稀淀粉浆和粗浆混合搅拌后形成淀粉浆；面筋泵料斗内的面筋经面筋泵作用经面筋洗涤筛进行洗涤，洗涤后的面筋经挤干设备处理后获得干面筋，面筋洗涤和挤干时产生的稀淀粉浆流向中水罐进行搅拌处理。(3)中水调浆：中水罐内的稀淀粉浆回流至调浆罐，对面浆作调浆处理；(4)谷朊粉烘干：将步骤(2)获得的干面筋输送至烘干设备作烘干处理，获得谷朊粉。

【技术特征摘要】
1.一种小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：(1)制浆：向面浆机加入面粉和水，制得面浆，面浆流向调浆罐并向调浆罐内注水；(2)旋流分离：采用喂料泵将调浆罐内的面浆输送至旋流机组，将粗浆和碎面筋的混合物、面筋进行分流，粗浆和碎面筋的混合物经碎面筋回收筛处理后，粗浆流向混合淀粉浆罐，碎面筋输送至面筋泵料斗；面筋经面筋成形筛将稀淀粉浆和面筋分流，面筋输送至面筋泵料斗，稀淀粉浆分流输送至中水罐和混合淀粉浆罐，混合淀粉浆罐内的稀淀粉浆和粗浆混合搅拌后形成淀粉浆；面筋泵料斗内的面筋经面筋泵作用经面筋洗涤筛进行洗涤，洗涤后的面筋经挤干设备处理后获得干面筋，面筋洗涤和挤干时产生的稀淀粉浆流向中水罐进行搅拌处理。(3)中水调浆：中水罐内的稀淀粉浆回流至调浆罐，对面浆作调浆处理；(4)谷朊粉烘干：将步骤(2)获得的干面筋输送至烘干设备作烘干处理，获得谷朊粉。2.如权利要求1所述的小麦谷朊粉及淀粉浆的生产方法，其特征在于，还包括将小麦谷朊粉及淀粉浆储存的步骤。3.一种小麦谷朊...

【专利技术属性】
技术研发人员：许兆明，张逸峰，
申请(专利权)人：许兆明，张逸峰，
类型：发明
国别省市：江苏;32