一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库，其特征在于：包括依次连接的来料皮带机、料仓、布料系统、库体、辊式卸料装置及落料皮带机；其中，布料系统包括第一电机、第一减速机、电动缸、大小齿轮、移动块、滑轮、连杆、布料溜槽及下料管；其中，第一电机、第一减速机、大小齿轮和布料溜槽依次相连；电动缸、移动块和连杆依次相连；布料溜槽的支点设置于连杆上；下料管设置于布料溜槽上端；下料管上端与料仓连接，料仓上方为来料皮带机；布料溜槽伸入库体中。本实用新型专利技术具有进料及布料均匀、原料水分及温度易于保持、原料可实现先进先出、扬尘易收集处理、空间利用率高及机械化和自动化程度高等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库，其特征在于：包括依次连接的来料皮带机、料仓、布料系统、库体、辊式卸料装置及落料皮带机；其中，布料系统包括第一电机、第一减速机、电动缸、大小齿轮、移动块、滑轮、连杆、布料溜槽及下料管；其中，第一电机、第一减速机、大小齿轮和布料溜槽依次相连；电动缸、移动块和连杆依次相连；布料溜槽的支点设置于连杆上；下料管设置于布料溜槽上端；下料管上端与料仓连接，料仓上方为来料皮带机；布料溜槽伸入库体中。本技术具有进料及布料均匀、原料水分及温度易于保持、原料可实现先进先出、扬尘易收集处理、空间利用率高及机械化和自动化程度高等优点。【专利说明】一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库
本技术涉及一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库。
技术介绍
在陈化是墙材及屋面瓦制品生产工艺中的重要一环，其作用主要是实现原料的充分疏解和均化，使原料水分扩散充分，原料整体湿润，松软均匀，塑性明显改善，流动性和粘结性进一步提高，便于进行下一步的坯体成型，同时也有利于改善其干燥性能。特别是对于表面质量要求较高的空心薄壁砌块及陶板等高端建材制品的生产，良好的原料陈化效果更为重要。目前现行工厂采用的原料陈化设施主要为各种类型的陈化库，包括地沟输出式、斜槽式和池式等。上述陈化设施其存料区均为敞开式结构，不仅物料接触空气的面积大，物料水分易蒸发，失水后易结块，而且易于扬尘且不易收集处理。此外这些陈化设施也无法做到原料按其陈化时间顺序进行出料，即无法做到先进先出，布料均匀性差。上述缺陷均严重影响到原料的陈化效果，应采用新的结构方案来彻底解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库，以克服克服现有技术中存在的缺陷。本技术的技术方案为:一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库，其特征在于:包括依次连接的来料皮带机、料仓、布料系统、库体、辊式卸料装置及落料皮带机；其中，布料系统包括第一电机、第一减速机、电动缸、大小齿轮、移动块、滑轮、连杆、布料溜槽及下料管；其中，第一电机、第一减速机、大小齿轮和布料溜槽依次相连；电动缸、移动块和连杆依次相连；布料溜槽的支点设置于连杆上；下料管设置于布料溜槽上端；下料管上端与料仓连接，料仓上方为来料皮带机；布料溜槽伸入库体中；设置于库体底部的辊式卸料装置包括减压锥体、下料溜槽、第二电机、第二减速机、卸料辊和下料口溜板；其中，卸料辊通过第二减速机与第二电机相连；减压锥体设置于卸料辊上部；下料溜槽设置于卸料辊两侧；下料口溜板分别与下料溜槽和电动缸相连；落料皮带机设置于库体内下料口溜板下端。所述减压锥体为长条形锥体结构，卸料辊为高铬铸铁铸造成型的齿辊式结构。所述卸料辊为2—6根。所述第二减速机上设有壳体。所述库体为圆柱形。本技术的技术效果为:本技术具有进料及布料均匀、原料水分及温度易于保持、原料可实现先进先出、扬尘易收集处理、空间利用率高及机械化和自动化程度高等优点。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体系统构成图。图2为布料系统的构成图。图3为辊式卸料装置构成图。图4为辊式卸料装置俯视图。附图标记为:I一来料皮带机，2—料仓,3—布料系统，4一库体,5—棍式卸料装置，6—落料皮带机，7—第一电机，8一第一减速机，9一电动缸，10—大小齿轮，11 一移动块，12—滑轮，13—连杆，14 一布料溜槽，15—下料管，16—减压锥体，17—下料溜槽，18—第二电机，19 一第二减速机，20一卸料棍，21 一壳体，22一下料口溜板。【具体实施方式】本技术属于砖瓦生产中的原料存储及处理
，具体涉及到一种可自动布料及卸料的圆柱形陈化库。参见图1至图4，本技术涉及的一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库的具体结构为:包括依次连接的来料皮带机1、料仓2、布料系统3、库体4、辊式卸料装置5及落料皮带机6 ;其中，布料系统3包括第一电机7、第一减速机8、电动缸9、大小齿轮10、移动块11、滑轮12、连杆13、布料溜槽14及下料管15 ;其中，第一电机7、第一减速机8、大小齿轮10和布料溜槽14依次相连；电动缸9、移动块11和连杆13依次相连；布料溜槽14的支点设置于连杆13上；下料管15设置于布料溜槽14上端；下料管15上端与料仓2连接，料仓2上方为来料皮带机I ;布料溜槽14伸入库体4中；设置于库体4底部的辊式卸料装置5包括减压锥体16、下料溜槽17、第二电机18、第二减速机19、卸料辊20和下料口溜板22 ;其中，卸料辊20通过第二减速机19与第二电机18相连；减压锥体16设置于卸料辊20上部；下料溜槽17设置于卸料辊20两侧；下料口溜板22分别与下料溜槽17和电动缸9相连；落料皮带机6设置于库体4内下料口溜板22下端。本技术中的减压锥体16具体可为长条形锥体结构，卸料辊20可为高铬铸铁铸造成型的齿棍式结构。本技术中的卸料辊20具体可为2— 6根。本技术中的第二减速机19上可设有壳体21，壳体21用来隔离料流，使料流只经过卸料辊20。本技术中的库体4具体可为圆柱形。布料系统3工作时，第一电机7经第一减速机8、大小齿轮中的小齿轮带动大齿轮旋转，继而带动布料系统3中的布料溜槽14在库体4内绕回转中心旋转。由此可便得经由下料管15落至布料溜槽14上的原料沿环形撒布，一定时间后再由电动缸9带动移动块11上下移动，经由连杆13带动布料溜槽14改变倾斜角，继而改变落料圆的半径。经过设定的程序可实现原料沿整个截面的均匀分布。布料系统3的主要功能是保证原料在陈化库横截面上分布均匀，防止出现原料局部堆积和离析。布料系统3可使布料溜槽14不仅可绕柱体中心轴线旋转，同时通过溜槽倾动传动装置的升降运动使得与其关联的溜槽倾斜角还可绕其支点倾动，这样可实现沿整个截面料流的泻落和均布，有效解决了布料时易于发生的离析及分层现象。辊式卸料装置5工作时，料流由减压锥体16的两侧落下，并经由卸料辊20破碎后排至下料溜槽17，落至下方的输送皮带上。当需停止卸料时，下料口溜板22在电动缸9推动下将落料口封闭，从而保持库体4的密封性。减压锥体16作用是减缓原料对辊系的压力，减小辊系磨擦力，进而减小电机功率消耗。卸料辊20由第二电机18提供动力，再经过第二减速器19减速增大扭矩卸料辊20为齿辊式结构，采用高铬铸铁铸造成型，耐磨性能好，使用寿命长，齿辊尺寸应与原料状况相适应，一般为小尺寸密齿，辊轴数量可根据塔体尺寸及卸料量大小决定，一般可采用2— 6根。多辊轴时的辊轴转向设计要考虑便于原料的输运、破碎和兼顾排卸效率。本技术采用的存料区封闭式结构、布料机构、辊式卸料装置等，彻底解决了传统陈化库物料水分易蒸发，布料不均匀，无法做到先进先出，扬尘不易收集处理等问题，可充分保证砖瓦生产企业的原料陈化效果。特别是对于表面质量要求较高的空心薄壁砌块及陶板等高端建材制品的生产，圆柱形陈化库更能保证其良好的原料陈化效果和产品质量。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。【权利要求】1.一种自动布料及卸料的圆柱形陈化库，其特征在于:包括依次连接的来料皮带机(I)、料仓(2)、布料系统(3)、库体(4)、辊式卸料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉良，李勇鹏，张帆，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：实用新型
国别省市：