本实用新型专利技术公布了一种自动卸料的上料机，该设备主要包括上料斗、上料滑梯、支撑架部分及电气控制驱动系统。上料斗的底部有一转动的卸料底板，该底板的一端通过转轴跟上料斗下端相铰链，另一端两侧下面焊接固定板，固定板焊接销轴，销轴上配合安装卸料滚轮；上料斗的下部两侧焊接固定板，沿固定板长度方向垂直焊接两销轴，分别配合一大滚轮和一小滚轮，大、小滚轮分别在上料滑梯的两U型导轨的外、内轨道上滚动；上料斗的上部两侧也焊接固定板，固定板的前后安装螺栓销轴，均配合安装滚动轴承，前后轴承分别在上料滑梯的导轨内外轨道上滚动，这样在电气控制下，上料斗通过驱动系统沿着两导轨上下运动；卸料底板下面的卸料滚轮在U型导轨内轨道滚动，当卸料滚轮运动到轨道岔口时，卸料滚轮沿着岔口轨道运动，同时卸料底板沿着转轴旋转打开卸料口，在自重下自动卸料倒进搅拌机内。该设备结构简单，卸料方便，减轻劳动强度，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产线的辅助上料设备，具体涉及一种自动卸料的上料机。
技术介绍
在流水线生产过程中，有时工作平台比较高，在开始上料的工序中没有专门的上料设备是非常不方便的，并且原先都采用人工上料的方式，生产效率低，劳动强度较大，限制了生产；随着技术水平的不断发展，上料工序逐渐由机械化设备取代人工上料，可现在市场上的上料机械化设备有的生产线很不实用，结构复杂容易损坏，成本也较高，非常缺少结构简单实用，易操作又不易损坏的上料设备。
技术实现思路
为克服以上技术所存在的不足，本技术提供了一种自动卸料的上料机，该上料机结构简单，易于操作，可以解决流水生产线的自动上料工作，减轻劳动强度，提高生产效率。本技术属于一种自动卸料的上料机，该上料机主要由上料斗、上料滑梯组件、支撑架部分及电气控制的驱动系统组成。所述上料斗分为上下两部分，上部分开口大，下部分开口小，并上料斗下部通过转轴铰链一卸料挡板，卸料挡板可以沿着转轴转动，同时在卸料挡板卸料口端的下面两侧焊接固定板，固定板上焊接销轴，销轴上配合安装卸料滚轮，该滚轮可以沿着滑梯导轨的U型内轨道滚动。所述上料斗的上部分一侧两端焊接固定板，固定板上垂直焊接前后两销轴，销轴上配合安装滚动轴承，前轴承在滑梯导轨的U型内轨道滚动，后轴承在滑梯导轨的U型外轨道滚动。所述上料斗的下部分两侧焊接固定板，沿固定板长度方向垂直焊接两销轴，分别配合一大滚轮和一小滚轮，大、小滚轮分别在上料滑梯的两U型导轨的外、内轨道上滚动。这样通过上料斗上部左右两端的内、外轴承和下部两端的内、外滚轮实现上料斗跟滑梯的两导轨的滚动连接，在电气驱动系统的控制下，带动上料斗沿着滑梯导轨的滚动。所述卸料挡板下方的卸料滚轮在滑梯导轨的U型内轨道滚动，当滚轮滚动到卸料位置的两导轨岔口时，卸料滚轮沿着岔口轨道滚动，正好打开卸料挡板，自动把上料斗里的原料倒进搅拌机里，该结构简单，自动卸料，效率大大提高。所述卸料挡板的工作面两侧焊接扇形的翼板，在卸料时挡住原料从两侧外漏，保证原料完全倒进搅拌机里。所述滑梯的两侧导轨，两导轨互相平行，导轨之间均匀焊接多块连接板，用以固定滑梯；并且滑梯导轨一端固定与地面，另外跟固定架焊接一起。所述上料斗在滑梯导轨准备卸料的位置，焊接一岔口轨道，该岔口轨道长度大致在20cm至40cm，卸料滚轮滚到贫口不再向上滚动，而是沿着贫口轨道继续滚动，这样卸料挡板沿着转轴旋转，同时敞开卸料口，原料倒入搅拌机里。所述滑梯导轨跟固定架部分焊接固定在一起，固定架的上面安放搅拌机，这样滑梯导轨上的上料斗滚到卸料位置自动倒进搅拌机内。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】做进一步的说明，以助于理解本技术的内容。图1为本技术的主视示意图图2为图1的左视示意图图3为图2的A向局部示意图图4为卸料挡板的主视不意图图5为图4的俯视不意图。【具体实施方式】本技术涉及一种自动卸料的上料机，该上料机主要由上料斗1、上料滑梯5、支撑架部分9及电气控制的驱动系统16组成。 上料斗I分为上下两部分，上部分开口大，下部分开口小，上部分常开口，上料斗下部通过转轴14铰链一卸料挡板15，卸料挡板15可以沿着转轴14转动，同时在卸料挡板15卸料口下端两侧焊接固定板，固定板上焊接销轴11-1，销轴11-1上配合安装卸料滚轮11，该滚轮11可以沿着滑梯导轨5的U型内轨道滚动。上料斗I的上部分一侧两边焊接固定板2，固定板2上垂直焊接前后两销轴，销轴上配合安装滚动轴承3和4，前轴承3在滑梯导轨5的U型内轨道上滚动，后轴承4在滑梯导轨5的U型外轨道上滚动；这样通过上料斗I上部两端内轴承3、外轴承4和上料斗I下部两端的内滚轮12、外滚轮10实现上料斗I跟滑梯两导轨5的滚动连接，在电气的控制下，驱动系统带动上料斗I沿着滑梯导轨5的滚动。所述的卸料挡板15卸料口端的下方的卸料滚轮11在滑梯导轨5的U型内轨道滚动，当卸料滚轮11滚动到卸料的两导轨岔口(6)时，卸料滚轮11沿着岔口轨道6滚动，正好打开卸料挡板15，自动把上料斗I里的原料倒进搅拌机8里，该结构简单，自动卸料，效率大大提尚。所述的卸料挡板15的工作面两侧焊接扇形的翼板15-1，在卸料时挡住原料两侧外漏，保证原料完全倒进搅拌机8里。所述上料滑梯5的两侧导轨，两导轨互相平行，导轨之间均匀焊接多块连接板7，用以固定滑梯；并且上料滑梯5 —端固定与地面，另外跟固定架9焊接一起。所述上料斗I在滑梯导轨5准备卸料的位置，焊接一岔口 6轨道，该岔口轨道6长度大致在20cm至40cm，卸料滚轮11滚到岔口 6不再向上滚动，而是沿着岔口轨道6继续滚动，这样卸料挡板15沿着转轴14旋转，同时敞开卸料口，原料倒入搅拌机8里。所述上料滑梯5跟固定架9固定在一起，固定架9的上面安放搅拌机8，这样滑梯导轨5上的上料斗I滚到卸料位置自动倒进搅拌机8内。以上仅描述了本技术的基本原理和优先实施方式，本领域人员可以根据上述描述做出许多变化与改进，这些变化与改进应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种自动卸料的上料机，其特征是:所述自动卸料的上料机主要由上料斗(1)、上料滑梯(5 )、支撑架部分(9 )及电气控制驱动系统(16 )组成，上料斗(1)的下部铰链一卸料挡板(15)，卸料挡板(15)可以沿着转轴(14)旋转，同时在卸料挡板(15)的卸料口端两侧焊接固定板，固定板上焊接销轴(11-1)，销轴(11-1)上配合安装卸料滚轮(11)，该滚轮(11)可以沿着上料滑梯(5)导轨的U型内轨道滚动； 所述上料斗(1)的上部左右两侧焊接固定板(2)，固定板(2)上垂直焊接前后两销轴，销轴上配合安装滚动轴承(3，4)，前轴承(3)在滑梯导轨(5)的内侧轨道上滚动，后轴承(4)在滑梯导轨(5)的外侧轨道上滚动； 所述上料斗(1)的下部两侧焊接固定板(13)，沿固定板(13)长度方向垂直焊接两销轴，分别配合一大滚轮(12)和一小滚轮(10)，大、小滚轮(12，10)分别在上料滑梯(5)的两U型外、内轨道上滚动； 所述上料斗(1)上部的内外轴承(3，4)和下部的内外滚轮(12，10)实现上料斗(1)跟滑梯导轨(5)的滚动连接，在电气控制下，通过驱动系统带动上料斗(1)沿着滑梯导轨(5)滚动； 所述的卸料挡板(15)下方的卸料滚轮(11)在上料滑梯(5)的U型导轨的内侧滚动，当卸料滚轮(11)滚动到卸料位置的轨道岔口(6)时，卸料滚轮(11)沿着岔口轨道(6)滚动，卸料挡板(11)沿着转轴(14)转动，正好打开卸料挡板(15 )的卸料端，自动把上料斗(1)里的原料倒到搅拌机(8)里，该结构简单，自动卸料，效率大大提高。2.根据权利要求1所述的自动卸料的上料机，其特征是:所述的卸料挡板(15)的工作面两侧焊接扇形的翼板(15-1)，在卸料时挡住原料外漏，保证原料完全倒进搅拌机(8)里。3.根据权利要求1所述的自动卸料的上料机，其特征是:所述的上料滑梯(5)的两侧导轨上，在上料斗(1)卸料位置处有一岔口(6)，沿岔口处焊接20cm至40cm的岔口导轨，卸料滚轮(11)滚到岔口轨道(6)时，带动卸料挡板(15)沿着转轴(14)旋转，敞开卸料口，原料倒入搅拌机(8)里。【专利摘要】本技术公布了一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动卸料的上料机，其特征是：所述自动卸料的上料机主要由上料斗（1）、上料滑梯（5）、支撑架部分（9）及电气控制驱动系统（16）组成，上料斗（1）的下部铰链一卸料挡板（15），卸料挡板（15）可以沿着转轴（14）旋转，同时在卸料挡板（15）的卸料口端两侧焊接固定板，固定板上焊接销轴（11‑1），销轴（11‑1）上配合安装卸料滚轮（11），该滚轮（11）可以沿着上料滑梯（5）导轨的U型内轨道滚动；所述上料斗（1）的上部左右两侧焊接固定板（2），固定板（2）上垂直焊接前后两销轴，销轴上配合安装滚动轴承（3,4），前轴承（3）在滑梯导轨（5）的内侧轨道上滚动，后轴承（4）在滑梯导轨（5）的外侧轨道上滚动；所述上料斗（1）的下部两侧焊接固定板（13），沿固定板（13）长度方向垂直焊接两销轴，分别配合一大滚轮（12）和一小滚轮（10），大、小滚轮（12,10）分别在上料滑梯（5）的两U型外、内轨道上滚动；所述上料斗（1）上部的内外轴承（3,4）和下部的内外滚轮（12,10）实现上料斗（1）跟滑梯导轨（5）的滚动连接，在电气控制下，通过驱动系统带动上料斗（1）沿着滑梯导轨（5）滚动；所述的卸料挡板（15）下方的卸料滚轮（11）在上料滑梯（5）的U型导轨的内侧滚动，当卸料滚轮（11）滚动到卸料位置的轨道岔口（6）时，卸料滚轮（11）沿着岔口轨道（6）滚动，卸料挡板（11）沿着转轴（14）转动，正好打开卸料挡板（15）的卸料端，自动把上料斗（1）里的原料倒到搅拌机（8）里，该结构简单，自动卸料，效率大大提高。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永，
申请(专利权)人：杨永，
类型：新型
国别省市：山东;37
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