System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多管式水压机组制造技术_技高网

一种多管式水压机组制造技术

技术编号:41309882 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-13 14:53
本发明专利技术提供了一种多管式水压机组;由主机和辅助机组组成;主机有固定框架(12)和移动框架(7)以及拉紧缸组成;移动框架(7)与底座(10)滑动连接;固定框架(12)和移动框架(7)均设置夹紧密封部件;辅助机组由增压器(13),水系统(14),上料翻板(1)和旋转上料器(2)及收料装置(5)组成。本发明专利技术活动框架可根据管子长度在底座上滑动以适应管子长度的变化。固定框架和活动框架上都有可伸出夹紧密封部件。辅助机组由增压器,水系统,上料翻板和旋转上料装置及收料装置组成。每次装满一组管子后再进行集中打压,缩短了管子辅助工位的用时,提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水压机组领域;尤其涉及一种多管式水压机组


技术介绍

1、近年来,随着市场上对于高质量管材的需求越来越大。尤其对于埋地过深或者一些高危险气流体输送管道的要求更高,其需要及时打压检测将不安全的因素提前排查出来。针对上述面临的技术问题,需要一种预先打压设备。因此水压试管机组是一种很好的预先打压设备;而传统的水压机组一般是单工位或双工位为主,工作时还存在以下不足:打压前需要经过上料,对齐,夹紧,预密封等一系列工序后才可进行打压,工序较为繁琐;另外,一次最多打压2根管子,效率低,打压完成后出料,再循环打压下一组管子,如果是小管子,特别是对于100mm以下的管子打压工位用时较短,辅助工位用时较长,严重影响到了打压效率。针对现有技术存在的问题,亟需一种解决高效率的多管式水压机组。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供了一种多管式水压机组。本专利技术针对传统的打压机进行结构改进,可一次打压8-10根管子,缩短了管子辅助工位的用时,提高了劳动生产率。

2、本专利技术是通过以下技术方案实现的:

3、本专利技术涉及一种多管式水压机组,由主机和辅助机组组成;

4、其中,主机有固定框架12和移动框架7以及拉紧缸组成;

5、移动框架7与底座10滑动连接;

6、固定框架12和移动框架7均设置夹紧密封部件;

7、辅助机组由增压器13,水系统14,上料翻板1和旋转上料器2及收料装置5组成。

8、优选地,所述夹紧密封部件由夹紧密封部件的移动端8和夹紧密封部件的固定端11;夹紧密封部件的移动端8安装在移动框架7上,夹紧密封部件的固定端11安装在固定框架12上。

9、优选地,所述旋转上料器2上设置有上料盒盖4。

10、优选地,所述夹紧密封部件安装有压力表6。

11、优选地,所述旋转上料器2设置有8个上料盒,每个上料盒均设置上料盒盖4。

12、优选地,所述上料盒等间距轴向排布。

13、本专利技术具有以下优点:

14、本专利技术是一种多管式水压机组,由主机和辅助机组组成。主机有固定框架和活动框架以及拉紧缸组成,活动框架可根据管子长度在底座上滑动以适应管子长度的变化。辅助机组由增压器,水系统,上料翻板和旋转上料装置及收料装置组成。每次装满一组管子后再进行集中打压,缩短了管子辅助工位的用时,提高了劳动生产率。

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【技术保护点】

1.一种多管式水压机组,其特征在于,由主机和辅助机组组成;

2.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述夹紧密封部件由夹紧密封部件的移动端(8)和夹紧密封部件的固定端(11);夹紧密封部件的移动端(8)安装在移动框架(7)上,夹紧密封部件的固定端(11)安装在固定框架(12)上。

3.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述旋转上料器(2)上设置有上料盒盖(4)。

4.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述夹紧密封部件安装有压力表(6)。

5.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述旋转上料器(2)设置有8个上料盒,每个上料盒均设置上料盒盖(4)。

6.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述上料盒等间距轴向排布。

【技术特征摘要】

1.一种多管式水压机组,其特征在于,由主机和辅助机组组成;

2.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所述夹紧密封部件由夹紧密封部件的移动端(8)和夹紧密封部件的固定端(11);夹紧密封部件的移动端(8)安装在移动框架(7)上,夹紧密封部件的固定端(11)安装在固定框架(12)上。

3.如权利要求1所述的多管式水压机组,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王有飞马海宽隋健李培力刘慧超
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司
类型:发明
国别省市:

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