立式拉袋自动卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种维修方便的立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。本实用新型专利技术的优点是：将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无需拆卸其它零件就能进行，十分方便，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种立式拉袋自动卸料离心机。 立式拉袋自动卸料离心机
技术介绍
现有的立式拉袋自动卸料离心机的一般结构为包括基座、转动设置在基座中的主 轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设 置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，主轴 内设置有气缸，气缸的活塞杆与升降轴相连，这种结构的立式拉袋自动卸料离心机在使用 的时候，一旦气缸发生泄漏或损坏，需要将整个主轴部分全部拆卸才能维修，十分麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种维修方便的立式拉袋自动卸料离心 机。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种立式拉袋自动卸料离 心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在 主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端 与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动 升降轴上下移动的驱动装置。 所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和铰接在基座上的气缸，气缸 和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端铰接在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气 缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接。 所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的气缸，气缸 和升降轴之间设置有摆杆，摆杆的一端固定在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气 缸的活塞杆铰接，另一端与固定块铰接，摇杆两端铰接处分别设置有腰形孔。 所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆 和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的 一端套在导杆上，另一端与固定块铰接。 所述驱动装置包括转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的导杆，导杆 和升降轴之间设置有气缸，气缸的缸体固定在基座上，气缸的活塞杆上铰接有摇杆，摇杆的 一端铰接在导杆上，另一端与固定块铰接，摇杆两端的铰接处分别设置有腰形孔。 本技术的有益效果是：将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无 需拆卸其它零件就能进行，十分方便，从而提高工作效率。 【附图说明】 图1是本技术立式拉袋自动卸料离心机第一种实施方式的初始状态时的结 构示意图； 图2是图1工作过程中的结构示意图； 图3是图1工作完成后的结构示意图； 图4是本技术立式拉袋自动卸料离心机第二种实施方式的初始状态时的结 构示意图； 图5是本技术立式拉袋自动卸料离心机第三种实施方式的初始状态时的结 构示意图； 图6是本技术立式拉袋自动卸料离心机第四种实施方式的初始状态时的结 构示意图。 图中：1、基座，2、主轴，3、转鼓，4、升降轴，5、拉袋支架，6、滤袋，7、固定块，8、气缸， 9、摆杆，10、摇杆，11、轴承套，12、轴承，13、带轮，14、腰形孔，15、导杆。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。 如图1、图2、图3所示，本技术所述的立式拉袋自动卸料离心机的第一种实施 方式，包括基座1、转动设置在基座1中的主轴2、固定在主轴2上的转鼓3、沿主轴2轴向滑 动设置在主轴2内并能随主轴2 -起转动的升降轴4、设置在升降轴4上端的拉袋支架5和 滤袋6,滤袋6的一端与转鼓3相连，另一端与拉袋支架5相连，所述升降轴4的下端伸出基 座1并在该端设置有可推动升降轴4上下移动的驱动装置。所述驱动装置包括转动设置在 升降轴4下端的固定块7和铰接在基座1上的气缸8,气缸8的缸体铰接在基座1上，气缸 8和升降轴4之间设置有摆杆9,摆杆9的一端铰接在基座1上，另一端铰接有摇杆10,摇杆 10的一端与气缸8的活塞杆铰接，另一端与固定块7铰接。基座1上设置有轴承套11，主 轴2通过两轴承12转动设置在轴承套11中。主轴2的下端伸出基座1并在该端设置带轮 13,由电机驱动该带轮13使得主轴2转动。 如图4所示，本技术所述的立式拉袋自动卸料离心机的第二种实施方式，与 第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降 轴4下端的固定块7和固定在基座1上的气缸8,气缸8和升降轴4之间设置有摆杆9,摆 杆9的一端固定在基座1上，另一端铰接有摇杆10,摇杆10的一端与气缸8的活塞杆铰接， 另一端与固定块7铰接，摇杆10两端铰接处分别设置有腰形孔14。设置腰形孔14后，摇杆 10两端的交接点就能在腰形孔14中滑动，这样就能解决气缸8、摆杆9和升降轴4之间距 离固定带来的问题。 如图5所示，本技术所述的立式拉袋自动卸料离心机的第三种实施方式，与 第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降 轴4下端的固定块7和固定在基座1上的导杆15,导杆15和升降轴4之间设置有气缸8， 气缸8的缸体固定在基座1上，气缸8的活塞杆上铰接有摇杆10,摇杆10的一端套在导杆 15上，另一端与固定块7铰接。 如图6所示，本技术所述的立式拉袋自动卸料离心机的第四种实施方式，与 第一种实施方式相比，其区别仅在于驱动装置的不同，所述驱动装置包括转动设置在升降 轴4下端的固定块7和固定在基座上的导杆15,导杆15和升降轴4之间设置有气缸8,气 缸8的缸体固定在基座1上，气缸8的活塞杆上铰接有摇杆10,摇杆10的一端铰接在导杆 15上，另一端与固定块7铰接，摇杆10两端的铰接处分别设置有腰形孔14。 在实际生产的时候可用油缸代替气缸。 本技术第一种实施方式的工作过程是：如图1所示，此时当物料脱干后，需要 利用滤袋6将刮料后残余的物料抖出，驱动气缸8的活塞杆收缩，由于气缸8和摆杆9都是 铰接在基座1上的，因此能保证升降轴4上下直线移动而不会摆动，即升降轴4不会卡死。 如图2所示，气缸8的活塞杆收缩到一半。如图3所示，此时滤袋6完全被拉袋支架5拉紧， 从而实现将物料抖出。 第二种实施方式、第三种实施方式和第四种实施方式的工作方式大致相同，都是 利用气缸8驱动摇杆10来实现升降轴4的上下移动，同时保证升降轴4不会卡死，在此不再 赘述了。将驱动装置外置在基座上，一旦驱动装置需要维修，无需拆卸其它零件就能进行， 十分方便，从而提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，其特征在于：所述升降轴的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1. 立式拉袋自动卸料离心机，包括基座、转动设置在基座中的主轴、固定在主轴上的转 鼓、沿主轴轴向滑动设置在主轴内并能随主轴一起转动的升降轴、设置在升降轴上端的拉 袋支架和滤袋，滤袋的一端与转鼓相连，另一端与拉袋支架相连，其特征在于：所述升降轴 的下端伸出基座并在该端设置有可推动升降轴上下移动的驱动装置。2. 根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于：所述驱动装置包括 转动设置在升降轴下端的固定块和铰接在基座上的气缸，气缸和升降轴之间设置有摆杆， 摆杆的一端铰接在基座上，另一端铰接有摇杆，摇杆的一端与气缸的活塞杆铰接，另一端与 固定块铰接。3. 根据权利要求1所述的立式拉袋自动卸料离心机，其特征在于：所述驱动装置包括 转动设置在升降轴下端的固定块和固定在基座上的气缸，气缸和...

【专利技术属性】
技术研发人员：范匡余，张健，黄建忠，蔡建春，
申请(专利权)人：江苏华大离心机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32