上悬下卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上悬下卸料离心机，包括平板机座和若干支腿，平板机座上设置有机壳，机壳上端设置有盖体，平板机座内设置有排液管，盖体上设置有轴座，轴座下端插入机壳内，轴座内设置有转轴，转轴下端伸出轴座外并套接有转鼓，轴座上端固定连接有一台与转轴同轴连接的电机，盖体上设置有进料管以及刮刀装置，所述转鼓底部设置有卸料孔，所述平板机座上设置有与卸料孔相对的卸料口，所述轴座内设置有一筒形内座，该内座通过穿过轴座的螺钉固定在轴座内，所述转轴设置在内座内，通过轴承与内座转动连接。通过在轴座内设置内座，将转鼓转动时通过转轴传递到轴座上的冲力，转移到内座上，防止转轴直接受到损坏，从而延长轴座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心设备，特别是一种上悬下卸料离心机。
技术介绍
传统的上悬下卸料离心机包括平板机座，平板机座底面设置有若干支腿，平板机座上设置有筒形机壳，机壳下端与平板机座密封连接，机壳上端密封设置有盖体，平板机座内设置有与机壳内部相通的排液管，盖体上竖向设置有轴座，轴座的下端穿过盖体插入机壳内，轴座内竖向设置有转轴，转轴下端伸出轴座外，并套接有转鼓，轴座上端固定连接有一台与转轴同轴连接的电机，盖体上还设置有下端插入转鼓内的进料管，以及下端插入转鼓内的刮刀装置，转鼓底部设置有卸料孔，平板机座上设置有与卸料孔相对的卸料口。操作人员启动电机后，转鼓转动，然后通过进料管将固液混合物料喷入转鼓内，混合物料在转鼓内旋转气流的带动下，紧贴转鼓内壁，液体物料通过转鼓内壁上的滤孔排出转鼓，而固体物料则被转鼓拦截，最终在转鼓内壁上结成固体物料块，然后通过刮刀装置将固体物料块从转鼓内壁上刮下，固体物料掉落到转鼓底部，通过卸料孔、卸料口脱离离心机，而被转鼓甩出的液体物料，则通过与机壳内部连通的排液管排出离心机，最终实现混合物料的固液分离。由于转鼓转动时转速高，离心力大，且存在转鼓壁上物料部均衡，导致轴座容易损坏，轴座一旦损坏，转轴就会出现晃动，影响整台离心机的工作稳定性，因此只能将轴座换掉，但轴座的重量大，加工难度大，更换轴座的成本非常高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种可延长轴座使用寿命的上悬下卸料离心机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：上悬下卸料离心机，包括平板机座，平板机座底面设置有若干支腿，平板机座上设置有筒形机壳，机壳下端与平板机座密封连接，机壳上端密封设置有盖体，平板机座内设置有与机壳内部相通的排液管，所述盖体上竖向设置有轴座，轴座的下端穿过盖体插入机壳内，轴座内竖向设置有转轴，转轴下端伸出轴座外，并套接有转鼓，所述轴座上端固定连接有一台与转轴同轴连接的电机，所述盖体上还设置有下端插入转鼓内的进料管，以及下端插入转鼓内的刮刀装置，所述转鼓底部设置有卸料孔，所述平板机座上设置有与卸料孔相对的卸料口，所述轴座内设置有一筒形内座，该内座通过穿过轴座的螺钉固定在轴座内，所述转轴设置在内座内，通过轴承与内座转动连接。作为一种优选的方案，所述内座下端设置有套接在转轴上的透盖，透盖的边缘通过螺钉固定连接在内座下端面上，透盖与转轴之间留有间隙，透盖上表面设置有与转轴同轴的挡环，挡环与转轴之间设置有第一密封圈，所述透盖下方设置有一个套接在转轴上的接油盘，接油盘中部向下凹陷形成凹槽。作为一种优选的方案，所述凹槽成圆形，且与转轴同轴，所述透盖下表面设置有与转轴同轴的内挡圈，内挡圈外径小于凹槽内径，内挡圈下端插入凹槽内，内挡圈外壁与凹槽侧壁相对，所述凹槽侧壁与内挡圈外壁之间设置有第二密封圈。作为一种优选的方案，所述凹槽侧壁下部径向收缩形成台阶，所述第二密封圈底面搁置在台阶上。作为一种优选的方案，所述内挡圈的内径与透盖的内径相等。作为一种优选的方案，所述透盖下表面还设置有与转轴同轴的外挡圈，外挡圈的内壁与接油盘的外壁相对且存在间隙。作为一种优选的方案，所述接油盘通过螺钉固定连接在转鼓底面上，接油盘与转鼓底面之间设置有第三密封圈。本技术的有益效果是：通过在轴座内设置内座，将转鼓转动时通过转轴传递到轴座上的冲力，转移到内座上，防止转轴直接受到损坏，从而延长轴座的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是转轴与轴座的装配结构示意图；图3是图2中的A部放大图；图4是透盖的半剖图。图1～图4中：1、平板机座，2、支腿，3、机壳，4、盖体，5、排液管，6、轴座，7、转轴，8、转鼓，9、电机，10、进料管，11、刮刀装置，12、卸料孔，13、卸料口，14、内座，15、螺钉，16、轴承，17、透盖，18、挡环，19、第一密封圈，20、接油盘，21、凹槽，22、内挡圈，23、第二密封圈，24、台阶，25、外挡圈，26、第三密封圈。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1～图4所示的上悬下卸料离心机，包括平板机座1，平板机座1底面设置有若干支腿2，平板机座1上设置有筒形机壳3，机壳3下端与平板机座1密封连接，机壳3上端密封设置有盖体4，平板机座1内设置有与机壳3内部相通的排液管5，所述盖体4上竖向设置有轴座6，轴座6的下端穿过盖体4插入机壳3内，轴座6内竖向设置有转轴7，转轴7下端伸出轴座6外，并套接有转鼓8，所述轴座6上端固定连接有一台与转轴7同轴连接的电机9，所述盖体4上还设置有下端插入转鼓8内的进料管10，以及下端插入转鼓8内的刮刀装置11，所述转鼓8底部设置有卸料孔12，所述平板机座1上设置有与卸料孔12相对的卸料口13，所述轴座6内设置有一筒形内座14，该内座14通过穿过轴座6的螺钉15固定在轴座6内，所述转轴7设置在内座14内，通过轴承16与内座14转动连接。当转鼓8高速运转时，内座14代替轴座6直接承受了各种破坏力，从而延长轴座6的使用寿命，当内座14出现损坏时，可更换内座14，更换内座14的费用要比直接更换轴座6的费用低的多。所述内座14下端设置有套接在转轴7上的透盖17，透盖17的边缘通过螺钉15固定连接在内座14下端面上，透盖17与转轴7之间留有间隙，透盖17上表面设置有与转轴7同轴的挡环18，挡环18与转轴7之间设置有第一密封圈19，所述透盖17下方设置有一个套接在转轴7上的接油盘20，接油盘20中部向下凹陷形成凹槽21。转轴7下端与内座14之间通过透盖17以及第一密封圈19实现机械密封，但第一密封圈19在长时间使用后，会逐渐老化，出现漏油，而设置在透盖17下方的接油盘20则可起到收集漏出的润滑油的作用。所述凹槽21成圆形，且与转轴7同轴，所述透盖17下表面设置有与转轴7同轴的内挡圈22，内挡圈22外径小于凹槽21内径，内挡圈22下端插入凹槽21内，内挡圈22外壁与凹槽21侧壁相对，所述凹槽21侧壁与内挡圈22外壁之间设置有第二密封圈23。虽然接油盘20能把从第一密封圈19处漏出的油收集在凹槽21内，但凹槽21的容积有限，漏油量超过凹槽21容积时，就会溢出凹槽21外，漏油量过大时，还容易导致轴承16的损坏。而通过上述改进的技术方案，在内挡圈22外壁与凹槽21侧壁之间设置第二密封圈23，可以形成第二道机械密封，阻止润滑油的进一步泄露。所述凹槽21侧壁下部径向收缩形成台阶24，所述第二密封圈23底面搁置在台阶24上，防止第二密封圈23向下滑动，导致与内挡圈22外壁脱离。所述内挡圈22的内径与透盖17的内径相等，内挡圈22的内径小于透盖17的内径时，会对漏出的润滑油产生虹吸效应，从而加速润滑油的渗漏，内挡圈22的内径大于透盖17的内径时，则无法对漏出的润滑油起到摩擦阻力的作用，当内挡圈22的内径与透盖17的内径相等时，内挡圈22和透盖17共同构成了围绕在转轴7周围的等宽度环形通道，渗漏出的润滑油经过该通道时，受到摩擦阻力的作用，降低流动速度，减缓漏油速度。所述透盖17下表面还设置有与转轴7同轴的外挡圈25，外挡圈25的内壁与接油盘20的外壁相对且存在间隙，当第二密封圈23出现渗漏时，外挡圈25能够阻挡甩出的润滑油，防止油污飞溅。所述接油盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
上悬下卸料离心机，包括平板机座(1)，平板机座(1)底面设置有若干支腿(2)，平板机座(1)上设置有筒形机壳(3)，机壳(3)下端与平板机座(1)密封连接，机壳(3)上端密封设置有盖体(4)，平板机座(1)内设置有与机壳(3)内部相通的排液管(5)，所述盖体(4)上竖向设置有轴座(6)，轴座(6)的下端穿过盖体(4)插入机壳(3)内，轴座(6)内竖向设置有转轴(7)，转轴(7)下端伸出轴座(6)外，并套接有转鼓(8)，所述轴座(6)上端固定连接有一台与转轴(7)同轴连接的电机(9)，所述盖体(4)上还设置有下端插入转鼓(8)内的进料管(10)，以及下端插入转鼓(8)内的刮刀装置(11)，所述转鼓(8)底部设置有卸料孔(12)，所述平板机座(1)上设置有与卸料孔(12)相对的卸料口(13)，其特征在于，所述轴座(6)内设置有一筒形内座(14)，该内座(14)通过穿过轴座(6)的螺钉(15)固定在轴座(6)内，所述转轴(7)设置在内座(14)内，通过轴承(16)与内座(14)转动连接。

【技术特征摘要】
1.上悬下卸料离心机，包括平板机座(1)，平板机座(1)底面设置有若干支腿(2)，平板机座(1)上设置有筒形机壳(3)，机壳(3)下端与平板机座(1)密封连接，机壳(3)上端密封设置有盖体(4)，平板机座(1)内设置有与机壳(3)内部相通的排液管(5)，所述盖体(4)上竖向设置有轴座(6)，轴座(6)的下端穿过盖体(4)插入机壳(3)内，轴座(6)内竖向设置有转轴(7)，转轴(7)下端伸出轴座(6)外，并套接有转鼓(8)，所述轴座(6)上端固定连接有一台与转轴(7)同轴连接的电机(9)，所述盖体(4)上还设置有下端插入转鼓(8)内的进料管(10)，以及下端插入转鼓(8)内的刮刀装置(11)，所述转鼓(8)底部设置有卸料孔(12)，所述平板机座(1)上设置有与卸料孔(12)相对的卸料口(13)，其特征在于，所述轴座(6)内设置有一筒形内座(14)，该内座(14)通过穿过轴座(6)的螺钉(15)固定在轴座(6)内，所述转轴(7)设置在内座(14)内，通过轴承(16)与内座(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的上悬下卸料离心机，其特征在于，所述内座(14)下端设置有套接在转轴(7)上的透盖(17)，透盖(17)的边缘通过螺钉(15)固定连接在内座(14)下端面上，透盖(17)与转轴(7)之间留有间隙，透盖(17)上表面设置有与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：马爱忠，王莉，刘浩，
申请(专利权)人：张家港市永达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32