催化剂自动卸料系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种催化剂自动卸料系统及其使用方法：该系统包括卸料线、返回管道、第一管道、第二管道、第三管道、第一输送风机、第二输送风机、以及第三输送风机；所述返回管道与第一管道之间通过所述第二管道相接；所述第一管道的一端与所述第二管道相接；所述第二管道与所述卸料线相接。本发明专利技术具有如下有益效果：原人工卸料引出口催化剂温度高达600℃，密度～500Kg/m

Automatic catalyst unloading system and method of use thereof

The invention discloses a catalyst automatic discharge system and method of use: the system includes a discharge line, return pipe, a first pipeline, the second pipeline, the third pipeline, the first conveying fan, second, and third conveying fan blower; between the pipe and the return pipe connected with the first through the second pipeline; one end of the first pipe second connected with the pipeline; the second pipe and the discharge line. The present invention has the following beneficial effects: the temperature of the catalyst at the raw waste discharging outlet is as high as 600 DEG C and the density is 500Kg/m

【技术实现步骤摘要】
催化剂自动卸料系统及其使用方法
本专利技术涉及一种卸料系统，尤其涉及一种催化剂自动卸料系统及该系统的使用方法。
技术介绍
现有催化裂化装置的催化剂为粉状固体，运行装置的催化剂卸料只有人工卸料形式，目前人工卸料选择的卸料部位温度高密度大、操作存在波动大、催化剂卸料系统关键部位容易超温和磨损、操作不便，不适合日常置换操作。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种催化剂自动卸料系统。本专利技术的技术方案是：一种催化剂自动卸料系统，其特征在于：包括卸料线、返回管道、第一管道、第二管道、第三管道、第一输送风机、第二输送风机、以及第三输送风机；所述返回管道与第一管道之间通过所述第二管道相接；所述第一管道的一端与所述第二管道相接；所述第二管道与所述卸料线相接；在所述第一管道上设有第一控制阀、第二控制阀、第一调节阀以及第三调节阀；所述第二管道上设有第二调节阀；在所述第三管道上设有第三控制阀、第四控制阀、以及第四调节阀；所述卸料线上设有第五调节阀、第六调节阀和第七调节阀；所述第一输送风机设于第一管道的进口处；所述第二输送风机设于所述第二管道的进口处；所述第三输送风机设于卸料线的进口处。优选地，所述第一控制阀和第二控制阀位于第二管道与第一管道相接处的两侧；所述第三控制阀和第四控制阀位于第一管道与第三管道相接处的两侧。优选地，所述第二管道与第一管道连接处、所述第一管道与第三管道连接处、所述第三管道与卸料线连接处的管道均为弧形连接管道。优选地，所述返回管道为外取热器催化剂返回管道。优选地，所述第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀与系统主机相接。优选地，所述第一调节阀与第三调节阀位于第一控制阀和第二控制阀之间。优选地，所述卸料线的出口与催化剂罐相接。一种使用催化剂自动卸料系统的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：第一调节阀、第二调节阀、第四调节阀现场全部打开，通过第三调节阀控制开度，保证催化剂罐管道畅通，第五调节阀、第六调节阀、第七调节阀关闭；步骤2：打开第一控制阀，并使第一输送风机向A点吹通第一管道，同时打开第三控制阀和第二控制阀，使第二输送风机向B点以及至催化剂罐吹通第二管道；步骤3：在第一管道和第二管道吹通后，打开第二控制阀，此时外取热器催化剂返回管道内的催化剂由A点经卸料管道的B点卸至催化剂罐；步骤4：在完成所需催化剂量后停止卸料；步骤5：完成整个自动卸料过程。进一步地，所述步骤4中的停止卸料过程如下：关闭第四控制阀，开启第一输送风机和第二输送风机将管道内的催化剂反吹到外取热器催化剂返回管道，吹净后关闭第二控制阀；然后关闭第一控制阀，开第四控制阀，打开第二输送风机向催化剂罐吹通第二管道，第二管道吹通后关闭第四控制阀，最后关闭第三控制阀。本专利技术具有如下有益效果：1)原人工卸料引出口催化剂温度高达600℃，密度～500Kg/m3，对管道、阀门要求较高，本专利技术卸料引出口催化剂温度约500℃，而且密度低，密度～300Kg/m3，对管道和阀门不易损坏；2)A点引出口斜向上(或水平、或向上)且管道均向上(或水平)可避免粉状固体催化剂堆积而堵塞管道，避免因管道堵塞而无法卸料；3)调试时第三调节阀用来控制卸料速度，间接控制卸料温度；4)管道弯道的设置使第一输送风机和第二输送风机避免带着催化剂冲撞管道边壁，避免磨损；5)设置2个输送风机和2道卸料管道切断控制阀(第二控制阀和第四控制阀)，确保卸料管道停止卸料时能确保停止卸料；6)卸料前后过程确保管道吹通，避免积催化剂堵塞情况，确保自动卸料畅通，卸料过程可靠；7)卸料控制过程中确保第二控制阀的阀芯避免催化剂冲撞磨损，不易损坏，以确保系统的安全可靠性。附图说明图1为本专利技术中返回管道垂直安装时的示意图；图2为本专利技术中返回管道水平安装时的示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、技术特征、专利技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1和图2所示，为本专利技术的一种催化剂自动卸料系统，包括卸料线10、外取热器催化剂返回管道101、第一管道1、第二管道2、第三管道3、第一输送风机4、第二输送风机5、以及第三输送风机6。所述外取热器催化剂返回管道101与第一管道1之间通过所述第二管道2相接；本专利技术中的外取热器催化剂返回管道101安装方式分为两种，一种为如图1所示的垂直返回管道，另外一种为如图2的水平返回管。本专利技术中的卸料线10的出口与催化剂罐102相接，用于输送物料。第一管道1的一端与所述第二管道2相接；所述第二管道2与所述卸料线10相接；在所述第一管道1上设有第一控制阀71、第二控制阀72、第一调节阀81以及第三调节阀83。所述第一控制阀71和第二控制阀72位于第二管道2与第一管道1相接处的两侧，即位于附图1或图2中的C点两侧；所述第一调节阀81与第三调节阀83位于第一控制阀71和第二控制阀72之间。即第一调节阀81靠近第一控制阀71的内侧设置，第三调节阀83靠近第二控制阀72的内侧设置。所述第三控制阀73和第四控制阀74位于第一管道1与第三管道3相接处的两侧，即位于附图1或图2中的D点两侧。所述第二管道2上设有第二调节阀82；在所述第三管道3上设有第三控制阀73、第四控制阀74、以及第四调节阀84。所述第四控制阀74和第四调节阀84位于D点两侧；第四调节阀84位于第三控制阀73的内侧。所述卸料线10上设有第五调节阀85、第六调节阀86和第七调节阀87；所述第一输送风机4设于第一管道1的进口处，位于第一控制阀71的外侧；所述第二输送风机5设于所述第二管道2的进口处，位于第三控制阀73的外侧；所述第三输送风机6设于卸料线10的进口处，位于第六调节阀86的外侧。本专利技术中的第二管道2与第一管道1连接处、所述第一管道1与第三管道3连接处、所述第三管道3与卸料线10连接处的管道均为弧形连接管道。所述第一控制阀71、第二控制阀72、第三控制阀73、第四控制阀74与系统主机75相接，通过系统主机75控制上述控制阀的开闭。另外，本专利技术还提供了一种使用催化剂自动卸料系统的方法，该方法主要包括如下步骤：步骤1：第一调节阀、第二调节阀、第四调节阀现场全部打开，通过第三调节阀控制开度，保证催化剂罐管道畅通，第五调节阀、第六调节阀、第七调节阀关闭；步骤2：打开第一控制阀，并使第一输送风机向A点吹通第一管道，同时打开第三控制阀和第二控制阀，使第二输送风机向B点以及至催化剂罐吹通第二管道；步骤3：在第一管道和第二管道吹通后，打开第二控制阀，此时外取热器催化剂返回管道内的催化剂由A点经卸料管道的B点卸至催化剂罐；步骤4：在完成所需催化剂量后停止卸料；步骤5：完成整个自动卸料过程。进一步地，所述步骤4中的停止卸料过程如下：关闭第四控制阀，开启第一输送风机和第二输送风机将管道内的催化剂反吹到外取热器催化剂返回管道，吹净后关闭第二控制阀；然后关闭第一控制阀，开第四控制阀，打开第二输送风机向催化剂罐吹通第二管道，第二管道吹通后关闭第四控制阀，最后关闭第三控制阀。综上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本专利技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
催化剂自动卸料系统，其特征在于：包括卸料线、返回管道、第一管道、第二管道、第三管道、第一输送风机、第二输送风机、以及第三输送风机；所述返回管道与第一管道之间通过所述第二管道相接；所述第一管道的一端与所述第二管道相接；所述第二管道与所述卸料线相接；在所述第一管道上设有第一控制阀、第二控制阀、第一调节阀以及第三调节阀；所述第二管道上设有第二调节阀；在所述第三管道上设有第三控制阀、第四控制阀、以及第四调节阀；所述卸料线上设有第五调节阀、第六调节阀和第七调节阀；所述第一输送风机设于第一管道的进口处；所述第二输送风机设于所述第二管道的进口处；所述第三输送风机设于卸料线的进口处。

【技术特征摘要】
1.催化剂自动卸料系统，其特征在于：包括卸料线、返回管道、第一管道、第二管道、第三管道、第一输送风机、第二输送风机、以及第三输送风机；所述返回管道与第一管道之间通过所述第二管道相接；所述第一管道的一端与所述第二管道相接；所述第二管道与所述卸料线相接；在所述第一管道上设有第一控制阀、第二控制阀、第一调节阀以及第三调节阀；所述第二管道上设有第二调节阀；在所述第三管道上设有第三控制阀、第四控制阀、以及第四调节阀；所述卸料线上设有第五调节阀、第六调节阀和第七调节阀；所述第一输送风机设于第一管道的进口处；所述第二输送风机设于所述第二管道的进口处；所述第三输送风机设于卸料线的进口处。2.根据权利要求1所述的催化剂自动卸料系统，其特征在于：所述第一控制阀和第二控制阀位于第二管道与第一管道相接处的两侧；所述第三控制阀和第四控制阀位于第一管道与第三管道相接处的两侧。3.根据权利要求1所述的催化剂自动卸料系统，其特征在于：所述第二管道与第一管道连接处、所述第一管道与第三管道连接处、所述第三管道与卸料线连接处的管道均为弧形连接管道。4.根据权利要求1所述的催化剂自动卸料系统，其特征在于：所述返回管道为外取热器催化剂返回管道。5.根据权利要求1所述的催化剂自动卸料系统，其特征在于：所述第一控制阀、第二控制阀、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美玲，
申请(专利权)人：张美玲，
类型：发明
国别省市：上海,31