卸料装置及使用该装置的铜排生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卸料装置及使用该装置的铜排生产线，包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架在其摆动行程上具有位于待卸物料下方以供待卸物料从其上方通过的避让位，还具有向上翻转而形成倾斜滑道的卸料位；使用时，物料运行到翻转架上，驱动机构驱动翻转架摆动，使物料与翻转架一起倾斜，当翻转架倾斜到一定程度后，在重力的作用下，物料沿翻转架滑落，完成卸料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卸料装置及使用该卸料装置的铜排生产线。
技术介绍
铜排是由铜材质制成的截面为矩形的长导体；由于铜的较好的导电性能，铜排广泛的应用于电气设备，特别是成套的配电装置中；为了使铜排与电气设备更好的配合，在铜排的制作过程中，需要多个加工工序，包括将铜排截断下料、电镀、打孔、折弯等，将相应地，铜排生产线包括截断下料装置和电镀、打孔、折弯等后续处理装置。经过截断下料的铜排，如果不需要再加工或其他处理需求，需要将其从生产线上卸下；由于铜排的长度较长、厚度较大，铜排的重量较重，人工卸料较为困难，而且效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卸料装置，用以解决现有的铜排生产线人工卸料较为困难的问题；本技术还提供了一种使用该卸料装置的铜排生产线。为实现上述目的，本技术一种翻转卸料装置的技术方案是：一种翻转卸料装置，包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架在其摆动行程上具有位于待卸物料下方以供待卸物料从其上方通过的避让位，还具有向上翻转而形成倾斜滑道的卸料位。所述机架上铰接有轴线与翻转架的翻转轴线平行的主轴，所述翻转卸料装置还包括驱动主轴摆动的驱动机构，所述主轴上固定有摆臂，摆臂与翻转架之间铰接有连杆，摆臂、连杆和翻转架构成双摇杆机构。所述驱动机构包括气缸和设置于气缸与主轴之间的驱动臂，所述驱动臂的一端于所述主轴固连，所述驱动臂的远离所述主轴的另一端设有长孔，所述气缸通过所述长孔与驱动臂铰接。所述翻转架上设有圆柱形滚子，所述滚子的轴线平行与所述翻转架与机架的铰接轴线。所述机架上于翻转架的卸料侧设有托架，所述托架由两个沿翻转架的轴向间隔设置的L形托臂构成。所述机架上设有用于承托来料的滚筒，所述滚筒的轴线垂直于所述翻转架的摆动轴线，翻转架处于卸料位时，滚筒的顶部高于翻转架的顶部或者与翻转架的顶部平齐。所述翻转架为翻转臂，所述翻转臂的一端与所述机架铰接。本技术一种铜排生产线的技术方案是：一种铜排生产线，包括截断下料装置、后续处理装置及设置在截断下料装置和后续处理装置之间的卸料装置，所述卸料装置包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架在其摆动行程上具有位于待卸物料下方以供待卸物料从其上方通过的避让位，还具有向上翻转而形成倾斜滑道的卸料位。所述机架上铰接有轴线与翻转架的翻转轴线平行的主轴，所述翻转卸料装置还包括驱动主轴摆动的驱动机构，所述主轴上固定有摆臂，摆臂与翻转架之间铰接有连杆，摆臂、连杆和翻转架构成双摇杆机构。所述驱动机构包括气缸和设置于气缸与主轴之间的驱动臂，所述驱动臂的一端于所述主轴固连，所述驱动臂的远离所述主轴的另一端设有长孔，所述气缸通过所述长孔与驱动臂铰接。所述翻转架上设有圆柱形滚子，所述滚子的轴线平行与所述翻转架与机架的铰接轴线。所述机架上于翻转架的卸料侧设有托架，所述托架由两个沿翻转架的轴向间隔设置的L形托臂构成。所述机架上设有用于承托来料的滚筒，所述滚筒的轴线垂直于所述翻转架的摆动轴线，翻转架处于卸料位时，滚筒的顶部高于翻转架的顶部或者与翻转架的顶部平齐。所述翻转架为翻转臂，所述翻转臂的一端与所述机架铰接。本技术的有益效果是：本技术中的翻转架铰接与机架上，当物料运行到翻转架上时，驱动机构驱动翻转架摆动，使物料与翻转架一起倾斜，当翻转架倾斜到一定程度后，在重力的作用下，物料沿翻转架滑落，完成卸料。附图说明图1为本技术的一种铜排生产线的具体实施例中的卸料装置的结构示意图，同时也是本技术的一种卸料装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1中的A处的放大图；图3为图1中的B处的放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的一种铜排生产线的具体实施例，如图1至图3所示，铜排生产线包括截断下料装置和打孔、折弯等后续处理装置，截断下料装置和后续处理装置之间设有卸料装置，所述卸料装置包括机架，所述机架由两个支腿1和一个横梁2构成，机架的旁边设有气泵3，横梁2的中间部分铰接有翻转架4，支腿1上设有轴承座6，主轴6安装于轴承座6上。主轴5的一端与气泵3之间设有传动装置，所述传动装置为拐臂7，拐臂7的一端与主轴5固定连接，拐臂7的另一端设有长孔，气泵3的输出端通过所述长孔与拐臂7铰接；使用时，气泵3带动拐臂7的一端上下摆动，拐臂7带动主轴5上在一定角度范围内的往复转动。主轴5的另一端与翻转架4之间设有连杆机构，所述连杆机构包括固定设置于主轴5上的摆臂8，摆臂8与翻转架4之间设有连杆9，连杆9的两端分别与摆臂8和翻转架4铰接，摆臂8、连杆9、翻转架4、机架构成双摇杆机构；使用时，摆臂8随主轴5摆动，摆臂8的通过连杆9带动翻转架4摆动。进一步的，横梁2上于翻转架4沿横梁2长度方向的两侧分别设置滚筒10，滚筒4的轴线垂直于翻转架4与机架的铰接轴线；使用时，铜排位于滚筒10的上方，方便调整铜排的位置；机架上于所述滚筒10的另一侧设置有托架，所述托架由两个L形的拖臂11构成。使用时，铜排处于翻转架4上，连杆机构推动翻转架4倾斜，当倾斜到一定程度时，在重力的作用下，铜排沿着翻转架4下滑，最后落在挂臂11上，完成卸料。进一步的，翻转架4上设有圆柱形的滚子，所述滚子的轴线平行与所述翻转架的摆动轴线；通过设置滚子，减小铜排的滑动阻力。使用时，翻转架处于避让位，翻转架4的顶面低于滚筒10的顶面，截断下料装置加工过的铜排，通过滚筒进入卸料装置，如果铜排需要进一步的加工则不启动卸料装置，铜排通过滚筒直接到下一工序；如果铜排不需要再加工，则启动气泵，通过传动装置和连杆结构将翻转架摆动至卸料位，铜排从翻转架上滑落，完成卸料。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，也可以将主轴与气泵之间的传动改为齿轮齿条传动，气缸的输出端上设置齿条，主轴上设置齿轮。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，驱动装置也可以另外独立设置，不包括在卸料装置内。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，翻转架4的摆动还可以通过其他的方式实现，例如在主轴上设置凸轮，凸轮设置于翻转架的下方，并与凸轮接触，气泵带动主轴转动，翻转架随凸轮的外缘轮廓上下摆动，当翻转架倾斜到一定程度时，铜排沿翻转架滑落，完成卸料。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，也可以在托架上设置长槽，气缸的输出端与所述长槽铰接，气缸的伸缩动作带动翻转架摆动。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，翻转架上的滚子也可以为球型滚子。在本技术的一种铜排生产线的其他实施例中，考虑到物料的重心可能与翻转架的位置相差较远，为了防止卸料时物料的倾翻，也可以在横梁上设置两以上的翻转架，各翻转架与主轴之间均设置摆臂和连杆；使用时，由一个气缸、一根主轴带动多个翻转架卸料；当然，也可以将翻转架设置为板状结构。本技术的一种卸料装置的具体实施例，如图1至图3所示，卸料装置具体实施方式的结构与上述本技术的一种铜排生产线的任一实施例中的卸料装置的结构相同，不再重复说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卸料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架在其摆动行程上具有位于待卸物料下方以供待卸物料从其上方通过的避让位，还具有向上翻转而形成倾斜滑道的卸料位。

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上铰接有翻转架，所述翻转架在其摆动行程上具有位于待卸物料下方以供待卸物料从其上方通过的避让位，还具有向上翻转而形成倾斜滑道的卸料位。2.根据权利要求1所述的一种卸料装置，其特征在于：所述机架上铰接有轴线与翻转架的翻转轴线平行的主轴，所述翻转卸料装置还包括驱动主轴摆动的驱动机构，所述主轴上固定有摆臂，摆臂与翻转架之间铰接有连杆，摆臂、连杆和翻转架构成双摇杆机构。3.根据权利要求2所述的一种卸料装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸和设置于气缸与主轴之间的驱动臂，所述驱动臂的一端于所述主轴固连，所述驱动臂的远离所述主轴的另一端设有长孔，所述气缸通过所述长孔与驱动臂铰接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种卸料装置，其特征在于：所述翻转架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡占楼，马海伟，陈小勇，乔晓辉，方少学，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41