本实用新型专利技术公开了一种罐车卸料装置，包括下料斗和出料槽，所述出料槽呈倾斜设置，所述出料槽设有与出料槽内壁相抵触的刮板，所述刮板沿出料槽下料方向滑动连接于出料槽。所述刮板为刮板，所述出料槽两侧沿下料方向均设有导轨，所述导轨之间设有与出料槽宽度方向平行设置的转轴，所述转轴两端均穿设于导轨，所述转轴与刮板呈铰接设置。所述导轨之间连接有限位板，所述限位板位于转轴下方，所述限位板与转轴联动连接，所述限位板与刮板表面相抵触。上述技术方案解决了下料完成后，出料槽中会残留混凝土的问题，本实用新型专利技术提供利用与出料槽表面相抵触的刮板来实现对出料槽中余料进行清除的一种罐车卸料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土运输设备领域，特别涉及一种混凝土罐车卸料装置。
技术介绍
混凝土搅拌车在运输混凝土的过程中，在卸料完成后，会导致一部分混凝土残留，通过出料斗遗洒在城市道路中，影响城市卫生和市容市貌，给道路交通带来不便，造成环境污染。中国专利公开号CN203919383U的专利文件公开了一种混凝土搅拌车防洒料装置，在搅拌车下料的人字槽下端安装一个料斗体，料斗体内设置锥形堵块，料斗体的底部设置蝶形阀板，蝶形阀板上装有手柄，料斗体下部为移动出料口。上述技术方案虽然堵住了料斗体，但是往往在卸料完成后，倾斜设置的卸料斗中会残留混凝土料而在运输过程中发生掉落造成污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供利用与出料槽表面相抵触的刮板来实现对出料槽中余料进行清除的一种罐车卸料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐车卸料装置，包括下料斗和出料槽，所述出料槽呈倾斜设置，所述出料槽设有与出料槽内壁相抵触的刮板，所述刮板沿出料槽下料方向滑动连接于出料槽。通过采用上述技术方案，利用设置在出料槽中的刮板与其相抵触的接触关系，从而当刮板从出料槽的上端滑动到下端时，将会凭借其侧边和出料槽内壁相紧贴的关系，利用两者接触的摩擦力，从而把粘结在出料槽表面的混凝土余料进行清除，从而能够保证在罐车进行下料完成之后，出料槽内部没有过多的余料粘结，也就可以使每一次的下料充分地完成，不会造成浪费，避免了残留的混凝土中的水分散发后会固结在出料槽中，而导致难以清理，也会对出料槽产生破坏，过多余料的残留就会导致在罐车运输过程中，余料洒落到运输的路途中而对环境造成污染。每一次能够将出料槽中的残料清除，也能方便之后对罐车的清洗，和之后的下料，使每一次下料的质量更好。本技术进一步设置为：所述出料槽两侧沿下料方向均设有导轨，所述导轨之间设有与出料槽宽度方向平行设置的转轴，所述转轴两端均穿设于导轨，所述转轴与刮板呈铰接设置。通过采用上述技术方案，能够利用导轨的导向作用，刮板实现从出料槽上端刮到下端的过程，凭借导轨穿设转轴的定位作用，能够使刮板的下移更加顺畅，避免了刮板滑动路径的偏离而导致和出料槽内壁产生严重刮擦。并且利用转轴和刮板的铰接关系，从而使刮板的设置不会影响的正常的下料过程，混凝土料沿着出料槽下滑时，可以凭借其重力冲破刮板的阻挡，同时有了刮板提供的阻力作用，能够在出料槽的出口处起到一个阻挡作用，防止混凝土在下料过程中溅出到外侧。本技术进一步设置为：两根所述导轨之间连接有限位板，所述限位板位于转轴下方且表面与出料槽截面呈平行设置，所述限位板与刮板表面相抵触。通过采用上述技术方案，能够将刮板在转轴上旋转到位于限位板的斜上方时，就能保持两者的抵触关系，从而利用限位板的阻挡作用而防止刮板沿着转轴进行往下转动，从而能够使刮板侧边和出料槽的内壁保持抵触关系，不发生脱离，进而在清理过程中达到时刻接触而完成更好的清理效果，限位板和转轴的联动连接，实现了两者在移动过程中都始终保持抵触设置而不脱离。本技术进一步设置为：所述导轨远离下料斗一端设有挡块，所述挡块与转轴两端相抵触。通过采用上述技术方案，能够利用挡块的阻挡作用，防止刮板在运动到出料槽的底端时而滑出导轨发生脱落，对刮板的运动极限位置进行了一个限制，从而使刮板位于出料槽的底端时，能够将出料槽的出口呈封闭状态，也就可以实现在下料完成之后，对出料槽的出口进行关闭，进而可以防止出料槽中残留的混凝土余料在罐车运输过程中而洒落到路途中造成污染。本技术进一步设置为：所述出料槽远离下料斗一端底面铰接有挡板，所述挡板与刮板表面相抵触，所述挡板与出料槽侧壁之间连接有紧固件。通过采用上述技术方案，当挡板翻转至和出料槽侧壁之间相紧贴且通过紧固件紧固时，挡板的上端高于出料槽的底面，当刮板运动至出料槽远离下料槽的一端时，刮板表面抵触于挡板表面，从而能够对刮板起到阻挡作用，能够罐车完成出料之后，利用刮板对出料槽的出口处进行封闭，进而避免了刮板和出料槽之间的缝隙会使残留的余料发生洒落。本技术进一步设置为：所述转轴一端设有手柄，所述手柄固定连接于转轴边缘。通过采用上述技术方案，能够利用手柄的连接，工作人员在工作过程中，可以通过对手柄的操作，实现转轴的旋转，也就能实现刮板和出料槽内壁的展开角度。此外，当出料完成后，拉动手柄沿着下料方向进行移动，从而就能使实现刮板对出料槽内壁的清理效果，手柄能够方便工作人员施加一个力的作用，使操作更加方便。本技术进一步设置为：所述出料槽两侧沿下料方向均设有导轨，所述刮板一侧穿设且铰接于导轨。通过采用上述技术方案，能够利用刮板一端和出料槽一端的铰接关系实现刮板的开与合两种位置状态，从而实现了刮板和出料槽内壁呈抵触设置来达到清理残料的效果，同时还能通过改变刮板底面和出料槽表面之间的距离来调节出料的速度，避免过快的下料速度而导致物料的浪费。也能利用导轨的铰接作用，对刮板的运动和翻转都进行了定位和导向。本技术进一步设置为：所述刮板远离导轨一端设有缺口，所述缺口嵌设于导轨。通过采用上述技术方案，能够使刮板远离导轨的一端也能顺利地在导轨上进行移动，从而使清除余料的过程更加顺畅，不会发生卡停，利用缺口和导轨表面的嵌设关系，能够对刮板进行一个定位，使刮板能够和出料槽表面保持抵触状态。本技术进一步设置为：所述出料槽远离下料斗一端设有限位槽，所述刮板嵌设于限位槽。通过采用上述技术方案，能够利用限位槽和刮板的嵌设状态，从而使刮板位于出料槽的最低端时不会再发生移动，对其运动的极限位置进行了一个阻挡定位，从而使刮板能够和出料槽的开口呈密封配合，实现在罐车运输过程中，出料槽内残留的余料不会洒落到外部而污染环境。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：利用导轨、转轴和限位板的作用，能够使刮板在转轴上翻转到位于限位板的下方时，利用铰接设置能够使混凝土在下料过程中利用其自身的重力冲开刮板而实现正常下料，当刮板翻转到位于限位板的上方和限位板呈抵触关系时，就能使刮板无法再在转轴上进行转动，从而将其沿着下料方向在导轨上移动，就能实现对出料槽内余料的清除；其二：利用挡块和挡板的结合，实现了刮板在位于出料槽的最低端时，和出料槽的底端呈密封配合，也就能保证在罐车运输物料过程中，出料槽中的余料不会发生洒落，对环境起到了一个保护效果。附图说明图1是本实施例一主要用于体现出料槽的结构示意图；图2是图1的I部放大图，主要用于体现限位板；图3是本实施例二的结构示意图；图4是图3的II部放大图，主要用于体现缺口。附图标记：1、下料斗；2、出料槽；3、刮板；4、导轨；5、转轴；6、限位板；7、挡块；8、挡板；9、手柄；10、缺口；11、紧固件；12、支座；13、限位槽；14、滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1所示，一种混凝土罐车卸料装置，包括下料斗1和出料槽2，所述出料槽2呈倾斜设置，下料斗1连接于罐车的搅拌筒，下料斗1形状为一个倒置的“人”形，下端为一个方形出料口，在下料斗1的下端设置了一个用于承接混凝土落料的出料槽2，出料槽2呈倾斜设置，且截面形状为“U”形，从而避免了在下料过程混凝土料的洒落，对混凝土料的滑落进行一个导向和保护。且上端对准下料斗1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐车卸料装置，包括下料斗（1）和出料槽（2），所述出料槽（2）呈倾斜设置，其特征是：所述出料槽（2）设有与出料槽（2）内壁相抵触的刮板（3），所述刮板（3）沿出料槽（2）下料方向滑动连接于出料槽（2）。
【技术特征摘要】
1.一种罐车卸料装置，包括下料斗（1）和出料槽（2），所述出料槽（2）呈倾斜设置，其特征是：所述出料槽（2）设有与出料槽（2）内壁相抵触的刮板（3），所述刮板（3）沿出料槽（2）下料方向滑动连接于出料槽（2）。2.根据权利要求1所述的一种罐车卸料装置，其特征是：所述出料槽（2）两侧沿下料方向均设有导轨（4），所述导轨（4）之间设有与出料槽（2）宽度方向平行设置的转轴（5），所述转轴（5）两端均穿设于导轨（4），所述转轴（5）与刮板（3）呈铰接设置。3.根据权利要求2所述的一种罐车卸料装置，其特征是：两根所述导轨（4）之间连接有限位板（6），所述限位板（6）位于转轴（5）下方且表面与出料槽（2）截面呈平行设置，所述限位板（6）与刮板（3）表面相抵触。4.根据权利要求2所述的一种罐车卸料装置，其特征是：所述导轨（4）远离下料斗（1）一端设有挡块（7），所述挡块（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯振永，李文龙，常峰，韩希浩，
申请(专利权)人：北京城建银龙混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。